变形缝两侧墙体铝模同步施工工法

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1、变形缝两侧墙体铝模同步施工工法1.前言目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑 物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为 200mm-400m m,变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，需要变形 缝两侧同步施工，而变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中 安装和加固模板，再加上两侧铝模板本身及背楞厚度已经超出变形缝 自身宽度。如何支设变形缝两侧的模板，并且能保证成型质量，成为 困扰施工的一道难题。为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的难题，我们在实 际施工中经过实践创新，总结出使用一种定型化铝合金模板，用于建 筑施工过程中变形缝两侧剪力墙同步施工方法，既能方便施

2、工，又能 很好地控制变形缝两侧剪力墙尺寸偏差的问题，在实际施工中取得良 好的效果。2.工法特点2.1 根据实际施工中变形缝的尺寸制作定型化铝合金大模板，整 体性好成活后剪力墙表面平整美观。2.2定型化整体大模板拆除方便可周转利用多次，经济效益好。2.3 安装方便，可使用塔吊直接吊运至施工变形缝内放置在预埋 钢筋支撑上从一侧加固，不必进入变形缝内。2.4 采用此种施工方法可免去传统填塞聚苯板的施工方法节省材 料。2.5 与传统施工方法相比，此种施工方法可快速进行支模加固，施工效率高，使用人工少，可节约成本。3适用范围本工法适用于民用及工业等设计有变形缝的建筑。4. 工艺原理本施工工法主要以定型化

3、铝合金模板为主要技术方法，施工中采 用3.7mm厚的铝合金模板作为面板，25钢筋作为主楞，与铝模螺 杆配套螺帽与垫板作为紧固件和钢筋、铝合金模板焊接在一起，螺杆 与外侧螺帽拧紧，通过套管另一端穿过铝模主背楞通过垫片与螺帽紧 固在一起。定型模板主楞间距为250、550、800、900mm。预先在剪力墙靠 变形缝的一侧水平埋入12钢筋，露出剪力墙100mm,剪力墙钢筋绑 扎完成后，先用塔吊调入变形缝的定型铝合金模板，放置在预埋的 12 钢筋上，按照地面的剪力墙边线固定好以后，再吊入另一侧的剪 力墙模板，然后穿入通丝对拉杆，将对拉杆穿入与定型铝合金模板焊 接的螺帽与垫板，进行加固。图 4.2 定型化

4、铝合金模板剖面图铝合金模板图 4.3 定型化铝合金模板节点图5. 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程定型化铝合金模板拼装测量放线确定标高V变形缝底部预埋定位钢筋V吊运定型模板至变形缝处V固定调整模板1?内侧模板拼装1穿入通丝螺杆加固r轴线、垂直度检查纠偏浇筑混凝土养护混凝土拆除墙模图 5.1 工艺流程图5.2 施工操作要点5.2.1 定型化铝合金模板拼装 据图纸进行模板排版，对拉螺杆应根据层高、墙厚、墙体形状等 进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。图5.2.1-1 定型化铝合金模板组合排版图 1图5.2.1-2 定型化铝合金模板组合排版图 25.2.2 测量放线确定标高测量放线

5、定位准确，避免因放线偏差造成模板不能吊装进入狭窄变形缝，墙面垂直度达不到规范要求。模板吊装前先对需要支设模板出楼面标高进行复核，对于局部标高不符合要求的楼面，及时打凿处图 5.2.2 定位放线5.2.3 变形缝底部预埋定位钢筋定位钢筋位置准确，确保模板标高准确，便于后期模板固定。5.2.4 吊运定型模板至变形缝处塔吊吊装模板时，信号工要随时跟踪指挥，不能强拉硬拽，造 成模板损坏。吊装过程中，模板工人要随时关注吊点位置是否牢固， 有无松动现象，避免吊装过程中模板脱落砸伤工人；图 5.2.4-2 吊装另一侧模板图 5.2.4-1 吊装一侧模板5.2.5 固定调整模板变形缝两侧模板吊装完成后，观察底

6、部支撑钢筋是否牢固、有无变形，避免后期因钢筋位移造成模板对拉螺杆无法穿入加固；图 5.2.5 两侧模吊装完成5.2.6 内侧模板拼装 依据铝模深化图纸对内侧模板进行编码，按照编码图对内侧墙模 进行拼装；5.2.7 穿入通丝螺杆加固 将通丝螺杆穿入预留的螺杆孔，将螺杆转动拧入变形缝一侧螺 帽，露出螺杆长度不小于5cm。在内侧依次加装主背楞、垫片、螺母 进行加固；IA5.2.7 模板加固5.2.8 轴线、垂直度检查纠偏依据预先弹好的定位墨线检查模板位置是否准确，用激光扫线仪 对模板垂直度进行检查纠偏；5.2.9 浇筑混凝土混凝土浇筑过程中，要进行旁站跟踪，避免模板出现涨模跑模的 情况；及时跟踪成型

7、面标高是否符合设计要求，避免后期标高误差较大造成定型化模板无法加固。5.2.9 浇筑混凝土5.2.10 养护混凝土对剪力墙采取浇水养护方式，派专人进行养护，养护时间不少于7 天。有效地避免了混凝土早期因为表面失水而出现裂缝。5.2.11 拆除模板 当混凝土强度达到设计强度等级的50%时即可拆除，拆除时应严 格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原则进行拆除。模板拆除时需 用撬棍轻轻拆除，严禁暴力拆模。避免因暴力拆除造成剪力墙棱角的 损坏。6. 材料与设备6.1 主要材料3.7mm厚铝合金模板，25钢筋，螺帽，对拉螺杆，垫片等。6.2 机具设备序列设备名称规格型号单位数量1经纬仪EDJ2-CL台12

8、水准仪DZS3-1台13钢卷尺5m把24激光扫线仪台15电焊机BX-300台17. 质量控制7. 1 执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20157.2 质量保证措施7.2.1 模板加工制作时焊接人员必须持证上岗，严格按照方案预 留螺栓孔位置进行焊接，并且要求焊缝饱满。7.2.2模板的底部平面离地面0.5-lcm,并用混凝土填缝。7.2.3 模板表面浮浆清理干净并涂刷脱模剂；浇筑砼前模板内杂 物应清理干净。7.2.4 墙板支设前,在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上,设置间距600mm,呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽

9、卡住水平钢 筋,两端顶住模板内壁,起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护 层厚度、有效的控制墙体截面尺寸的效果。7.2.5 模板拼装加固时,墙模板用销钉连接,销钉间距不应大于300mm。变形缝侧墙板主背楞不少于4道，对拉螺杆在变形缝侧外露 长度不小于 50mm。7.2.6 模板安装的允许偏差如下表所示。模板安装的允许偏差表序号项目允许偏差/mm检验方法1轴线位置8尺量检查2底模上表面标高+5, -5水准仪或拉线，、尺量检查3截面尺寸+5, -5尺量检查4垂直度8 （层高W6m）经纬仪或吊线、尺量10 (层高6m)5相邻两表面咼低差2尺量检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查8.安全措施8.1

10、 应执行的规范建筑安装工人安全技术操作规程建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8.2 安全要求8.2.1 工人入场前必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗 操作前进行安全交底。8.2.2 合理布置现场电路，严防私接乱拉。夜间施工要保证有足 够的照明，电工跟班作业。8.2.3 现场机械使用前必须进行检查，防止机械伤人事故，机械 定期进行维修养护。8.2.4 定型化模板吊装作业必须由专业塔吊指挥配合模板安装工 人进行指挥吊装，严禁违章指挥吊装作业。8.2.5 模板施工中应设专人负责安全检查

11、，发现问题应报告有关 人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除 险情后，方可继续施工。9.环保措施9.1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及 劳动保护制度制定。9.2 施工作业人员要遵守文明施工要求，施工场地要划分环卫包 干区，制定专人负责，做到及时清理场地，随时收集加工后的钢筋头， 并清运至现场设计的废弃物临时贮存地。10.效益分析10.1 经济效益采用聚苯板填塞变形缝费用： 每一层变形缝所需聚苯板方量为：6.15m （长度）x2.9m （层高）x0.255m （变形缝净宽度）=4.55m?现场共计91层，聚苯板费用约为500元/m?,所以费用合计为：4

12、.55x91x500=20.7 万元采用定型化铝合金模板费用：取一层变形缝量统计：人工费：49 元/m*6.15m （长度）x2.9m （层高）x2=1747.83 元材料费：850 元/m*6.15m （长度）x2.9m （层高）x2=30319.5 元机械费： 0元现场共计91层，所以费用合计为：1747.83x91+30319.5=18.9万元 由上述计算可知，采用定型化铝合金模板相比采用聚苯板节省费用： 20.7-18.9=1.8万元，取得了较好的经济效益。10.2 技术效益高层住宅楼变形缝采用定型化铝合金模板同步施工，与传统填塞 聚苯板代替模板施工的方法相比，对于混凝土构件尺寸更容易

13、控制， 可避免因聚苯板变形或聚苯板挤入混凝土内导致钢筋保护层变小，以 及混凝土构件因尺寸偏差造成的混凝土浪费。10.3 节能效益定型化铝合金模板的周转率高，提高了材料资源利用率。减少了 聚苯板的投入，具有良好的节能效益。10.4 环保效益利用聚苯板支设模板浇筑混凝土，聚苯板不能二次利用，滞留 在变形缝中，会对环境造成白色污染。故而利用定型化铝合金模板可 以取得较好的环保效益。11.应用实例11.1 工程概况碧桂园翡丽之光都荟项目（二标段）位于山东省临沂市兰山区沂 州路与陶然路交汇处南500m，包含四栋住宅（2栋含商业）、车库， 5#、7#、8#楼为 25 层、6#楼为 26 层，均为地下 2

14、层，总建筑面积89977.5 。采用本工法实施的是6#、7#、8#住宅楼工程。各楼栋变 形缝净宽度均为0.255m，每层总长度均为6.150m，层高2.9m。合肥市华润置地紫玥台一标段（B地块）总承包项目位于合肥 市肥东县东风大道与新世界路交口，包含 12 栋住宅和一栋幼儿园和 一个地下车库，总建筑面积约为12.9万m2。采用本工法实施的是G1#、 G7#、G8#、G10#、G11#住宅楼工程。11.2 施工情况铝模提前深化设计，在变形缝位置做好方案优化，铝模工人进 场前做好技术交底工作，在定型化铝合金模板制作过程中现场对铝模 工人进行技术指导，按方案对模板、主楞钢筋、螺帽及垫片进行焊接 加固。重点做好前期加工及首层拼装工作，确保工程施工质量、安全 及进度。11.3 施工结果评价 变形缝两侧铝模同步施工工法既满足了现场生产进度的需求，又能保证变形缝处剪力墙的施工质量。取得了良好的经济效益和社会 效益，得到各参建单位的一致好评。为后续项目变形缝处铝模的施工 奠定了基础，同时为企业赢得了良好的荣誉。