《工程事故处理》PPT课件.ppt

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1、案例一 曙光 X125井多重落鱼打捞 1、曙光 X125井简况： 该井 是辽河油田曙光潜山构造上 的探井，产量较高 40-50 / 。该井在检修电泵作业时 ， 由于部分电缆卡子及碎 电缆落井，造成电泵卡，大 修过程中，多次套铣、打捞 不能解卡，决定磨铣鱼顶。 由于井深，碎屑不能及时 带出，造成磨铣过程中管柱 卡，解卡过程中使两根钻铤 落井。 下反扣母锥倒扣打 捞，反扣钻柱断，落井 18.5 根，并且钻杆内外都已经被 堵死，循环不通。 套铣反 扣钻柱时，套铣筒又断入井 内 0.8。 1、塔中水平 4井简况： 塔中水平 4 井在试井作业时，电子压力计（ 38mm），及辅助工具（加重杆 + 万向节

2、42mm）总计 11m，带 1400m试井电缆（ 5.6mm ）断 落井。后来经过 11次打捞，只有 3 次外钩打捞有效（捞获电缆 1250m），其余打捞无效。在打 捞施工过程中，入井工具有 6种。 由于该井为水平井，常规打捞工具 效果极差，常规打捞基本走到了尽 头。 案例二 塔中水平 4井打捞 1、锥体 2、剪断销钉 3、卡瓦 工作原理： 当工具接触落鱼后，将打捞管柱内憋压 20M，稳压 5min在液压作用下，活塞压缩弹簧，当弹簧变形量 达到一定程度后，内衬套推动其下部的卡瓦 3，并剪 断销钉 2，在锥体 1的限制下，卡瓦即可以抓住并咬 紧井下落鱼，达到打捞的目的。 液压式打捞器 机械式打捞

3、器 1、上接头 2、推筒 3、心轴 4、销钉 5、锁紧筒 6、打捞臂 工作原理： 当工具接触落鱼后，施加 1.5t左右的压力，即可剪断 销钉 4，在落鱼的阻力作用下，心轴 3向上移动，推 筒 2接触，由于受到推筒的限制，推筒推动锁紧筒 5 向下滑动，同时咬合打捞臂 6上部的卡瓦，迫使打捞 臂抱死并咬住落鱼，达到打捞的目的。 案例三 濮 2-平 1井水平段打捞 1、濮 2-平 1井简况： 该井于 2001年 11月 -12月 小修作业，采用油管传输射孔。引爆后起射 孔管柱卡， 0-360KN活动解卡多次无效，上 提至 480KN油管拔脱起出。通过倒扣捞矛捞 出引爆装置。射孔枪身留井，再经多次打捞

4、 无效。落鱼为 101.6mm*40m枪身本体 10 节，深度 2641.1m，位于水平井段内。 打 捞 要 点 1、减磨措施： 该井采用油基修井液循环洗井。 且洗井液中加入相应的减磨材料。 2、扶正措施： 该井设计应用了球形扶正器。上 部为 73mm钻杆内螺纹，下部为 73mm钻杆外螺 纹。外径 108mm、内径 50mm，壁厚 17.5mm 。用钢珠按 S形沿一个面均匀焊接在接箍外壁。 3、打捞扶正： 先用对口接头加引鞋，未成功； 后用母锥加带坡度的引鞋，打捞成功。 案例四 腐蚀油管打捞 伴随油田勘探开发的不断深入 ， 近年来 ， 油管 所处介质环境极其复杂 ， 地层流体所含的 H2S、

5、CO2、 有机酸 、 无机盐等对油管形成长期的酸碱 盐综合腐蚀 ， 加之井温 、 管柱应力作用等因素 ， 导致井下油管大面积或局部穿孔 、 破裂 、 断落 、 管壁变薄等 （ 特别是川东北地区 ） ， 修井时压井 难 、 打捞难 。 打捞这些不规则的落鱼时 ， 打捞效 果不理想 ， 因落鱼下滑严重 、 造扣难 ， 打捞作业 既费时又耗财 。 腐蚀管柱例一 双 12井打捞 1简况： 双 12井地属长寿县双龙镇境内。本井于 1976年 1月 1日开钻， 1976年 5月 18日完钻气井，从 1991年 2月 5日 关井一直未生产。关井后井口压力逐渐下降至 0，表明 气井已基本水淹。 2000年 1

6、0月 18日下井底压力计，通 井至井深 2010m遇阻，测得液面井深 10.82m，产层中 部压力 24.3MPa。 11月进行了反注液氮气举。累计注入 液氮 37.5方，过程中，井内返黑色污水，污水中含有细 砂、铁锈，分析认为，井底太脏，被沉砂、铁锈等脏物 堵塞，要求彻底解决井内存在的问题，更换井内油管， 清洗干净井底，决定修井，为后期气井正常生产打下基 础 。（打捞过程 *） 腐蚀管柱例二 四川气田合 16井打捞 原井管柱 62mm加厚油管，水力锚，封 隔器等，深度 2989.13。上修目的检修原井 管柱，恢复生产。试起钻，发现井内原管串 已断落井内，起出油管 216 83m，本体严 重腐

7、蚀，多处坑蚀穿孔，断口腐蚀不规则， 呈笔尖状，落鱼 2768.12m。 * 腐蚀管柱打捞经验： 1、对开窗打捞筒的工作范围有了更进一步的认识。过去在深井中，我们常用于 杆类等小件落物的打捞，通过应用，我们认为，开窗打捞筒同样适用严重腐蚀 落井油管的打捞，而且通过试验，打捞负荷可高达 200kN，当井下无挂卡时， 其打捞成功率较高。 2、油管内定深爆炸作业在深井中的成功率很低，液压式随钻震击器在深井中的 震击效果也不佳，这些工具和技术有待今后进一步改善和发展。 3、当起原井管柱时，一旦井下有挂卡现象，就应立即着手钻机提升系统的检查 和必要的安全措施防范，同时，转盘或补心内应尽可能再坐一只吊卡或加

8、长卡 瓦，避免因管柱腐蚀弱点处断脱而使高吨位突然释放，造成上部管柱顿开吊卡 后下砸新鱼顶而严重变形；防止修鱼顶而损失大量的时间。 4、对于腐蚀十分严重的井，落鱼强度很弱，打捞时易被拔断成多节且鱼顶极易 被打捞工具破坏变形，所以，需要卡瓦打捞筒多次入井打捞，打捞时还不宜加 压过大 (30 40kN即可 )，不宜重复操作；有可能每次捞获不足 0 5m长的落鱼 ，但仍然是成功的，只要认真分析每次打捞后的新鱼顶情况，选择合适的卡瓦 尺寸，就一定能达到目的。 5、公锥不适合腐蚀落井油管的打捞。 案例五 套变多重落鱼打捞 成 2井套管变形油管断裂打捞： 四川气田成 2井是一口探明二叠系和石炭系含油 、 气

9、 情况的探井 。 于 1987年 7月 17日开钻 ， 到 9月 7日钻至志 留系 3821m完钻 。 完井人工井底 3815 54m， 下 62mm加厚油管于石炭系顶部 3778.25m， 生产气至 1989年 3月后 ， 无工业产能 ， 关井多年 。 XX年 9月上修 ， 修井的目的是尝试恢复利用 。 该井施工后才知道，原井管柱已断为 4节，为了案例 分析方便，分别标注为 ABCD四段 。（见下图） 施工前井下管柱 经过三个阶段打捞后井下管柱 案例六 取套打捞技术 由于作业措施不当等原因造成的各种类型的卡钻事 故 ， 通常采用套管内大力上提 、 震击解卡 、 倒扣 、 套磨 铣等手段捞出井

10、下被卡落物 。 但对于有些落物卡 、 套变 卡采用上述方法难以处理 ， 而采用取套打捞技术自卡点 以下倒开套管 ， 使被卡管柱连同套管一并取出 ， 从而实 现解卡打捞的目的 。 这项技术是取套工艺在解卡打捞施 工中的应用 ， 例如：中原油田在文 72 105、 文 10 45 、 文 13 292等井现场实践证实该技术处理落物卡 、 套 变卡等事故 ， 不失为行之有效的办法 ， 且大大缩短施工 周期 ， 降低大修成本 ， 为解卡打捞提供了新思路 。 取套打捞技术施工程序： (1)处理卡点以上管柱。利用爆炸松扣、倒扣、切割等工艺捞出卡点以 上管柱。 (2)倒扣取套及被卡落物。根据油层套管尺寸选择

11、合适的倒扣打捞矛， 逐一倒扣，直至将卡点处落物及套管一并取出。 (3)换新套管对扣、试压，进行下步施工。 取套打捞选井原则： 根据取套打捞技术的施工特点，在选择井时遵循以下原则： (1)确实证明落物或管柱被卡死井内，用常规套管内打捞无法实现； (2)卡点深度在目前技术条件下取套换套所能达到的井深范围内； (3)用合适的压井液压井做到“压而不死，活而不喷”。 1、 文 72 105井 在 xx年 6月注水泥后 ， 下通井规通井至 3440m处卡钻 ， 后上大修解卡打捞 ， 再下 114mm组合母锥打捞 ， 无显示 ， 起钻至 14.52m时 ， 因工人操作失误掉入井内气动卡瓦牙 造成卡钻 ， 最

12、大上提至 700kN解卡无效 ， 转动钻具解卡时 钻具断入井内 12.10m。 由于钻杆材质为 P110钢 ， 材质硬 ， 磨铣困难 ， 且卡点距井口近 ， 管柱悬重小 ， 施加钻压困难 ， 决定采用取套打捞技术 。 结果成功地倒出 2根套管至 19.36m， 捞出卡在套管内的母锥 ， 更换新套管对扣试压合 格 ， 顺利捞出井内剩余落物 。 2、 文 10-45井 是在起电泵管柱至 101.97m时 ， 脱落的电泵电缆及电 缆卡子将电泵机组卡死 。 上大修后 ， 倒扣捞出被卡机组以 上 6根油管 ， 经活动 、 震击解卡无效 ， 后套铣 、 磨铣 20天解 卡无效 。 决定实施取套打捞：根据管

13、柱性能及井下落物状 况 ， 上提倒扣负荷 45KN， 倒出套管 11根 109.91m， 成功捞 出被卡电泵机组 ， 后换套对扣试压合格 。 3、 文 13-292井 是 XX年 5月小修 ， 套管找漏起管柱时遇卡 ， 提至 580KN未解 卡 ， 倒出部分油管 ， 鱼顶 1891.83m。 根据以前作业情况分析为套 管窜漏 ， 造成套变卡住找漏管柱 。 关井 5年后上大修 。 处理过程： 下 63.5mm双滑块捞矛，于 1891.83m捞住落鱼， 500-600KN 之间活动解卡无效，提至 650KN，拔脱，后倒扣打捞出油管 20根 ，鱼顶 2047.09m。 下 63.5mm可退式倒扣捞矛

14、于 2047.09m捞住落鱼，原悬重反 转 30圈倒扣未开，回力大，退出倒扣捞矛。 下 114mm*10.45m套铣筒，套铣至 2047.79m无进尺，回力大 ，分析该处为套管变形处。由于油管柱是套管变形卡，若在套管 内采用磨铣，套捞等方法，施工难度大，会将变形套管套坏，且 该变形段套管外漏需修复，决定采用取套打捞。 下 140mm倒扣打捞矛倒出套管 2047m，倒开处正是卡点以上 第一个套管接箍。无法下入打捞矛倒套管，因为该处距套管内鱼顶 (声 63 5mm平式油管接箍 )仅 0 09m，倒扣打捞矛无法进入套管 内，决定再打捞油管。 下 63 5mm公锥于 2047 09m打捞住油管后倒扣

15、60圈开，捞 出井内找漏剩余油管 105根，封隔器、节流器及丝堵，并将变形套 管倒开带出 1根，套管变形段达 7 2m长，牢牢将打捞出的第一根 油管卡死。 换新套管对扣试压合格，后冲砂通井完成该井大修任务。 取套打捞技术施工小结： (1)取套打捞井应在确保该井附近没有特殊的地质和构造不利条件 ，且在取套过程中不致于有特殊地下复杂情况发生。 (2)取套打捞前必须做好一切施工准备工作，同时必须备有应急措 施所需的设备物资，以解决施工过程中可能出现的复杂情况。 (3)在解卡打捞中，取套打捞与套管内打捞互为补充，对解卡是很 有借鉴意义的。 (4)该技术是对卡点在套管外水泥返高以上的井进行尝试，在今后 的施工中，根据裸眼取套工艺，可以尝试对卡点在套管外水泥返高 以下及裸眼段进行取套打捞。