化工生产实习日记10篇

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1、化工生产实习日记10篇篇一我们在南化院教师的率领下在仿真机房1进行了基地实习动员、 实习方案布置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和 做成一件事的不易。上午十点由实习基地的的资深教师李亮教师对我 们进行下厂前的厂级安全教育。通过血淋淋的事故教育提醒我们化工 生产的危险性，忽略带来的巨大的人员伤害和财产损失。之后然我们 了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规。安全第一，预防为主。不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害 的“三不伤害。处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任 者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施 不放过。讲到这里让我思考，假如大

2、家都能按要求做，由人为因素造 成的事故应该降低很多吧。接着李亮教师讲了实习基地的管理目的三“零”：零工伤、零灾 害、零污染。因为生产装置已经停产。并进行了改造，使其适宜学生 模拟操作。但为了更贴近生产实际，化工类实习日记范文格式并 且有一部分厂区的生产作业仍在进行。教师仍庄重的说明了在实习期 间的纪律。告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止抽烟。不安全因素有哪 些。在去现场时必须规范佩带安全帽和衣服。1实习期间，一切行动1 / 14要服从指导教师的安排，不得擅自行动。2按时上下班，不得迟到、 早退。3严格遵守厂、车间的规章管理办法，未经允许不得操作现场 设备、电器、仪表、和阀门。4四严禁；严禁在

3、厂区内抽烟；严禁玩 游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室 计算机上插接个人U盘等移动设备。5*准；不准不穿工作服进入实训 场合；不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不 准迟到早退；不准大声喧哗。6注注意着装，不能披散长发，不能戴 首饰，不穿高跟鞋。7严禁碰阀门，仪表，按钮。8注意环保，保持 工厂的环境卫生。9分批进入工厂，不要阻碍正常生产操作。之后做 了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及如何逃生等内容 的安全生产教育。让我们了解了安全标识和安全色表示的不同含义， 贮存罐不同颜色盛装气体不同。在不同工作岗位人身防护设备。并告 诉我们在均酐搜集时要

4、戴防酸手套和胶靴、防尘口罩。在生产中防火是最重要的一项，教师就不同环境如何选用灭火器 做了详细的介绍。并就均酐生产装置灭火器的安放位置详细做了说明。 并提醒我们进车间参观时留意一下。多媒体与生动的实例让我们对安 全又有了深刻的印象。并进行下厂前的安全考试。篇二昨天下午我们进行了工艺介绍。今天我们的任务是分组下车间观 看工艺流程规范。我们准时的在入场口集合，带好安全帽，穿着长裤， 在教师的率领下排队进入操作区。教师先让我们自己看各种设备，看 我们自己能认识那些设备。我们在各种显示仪表前走马观花的看。值得注意的是各种管道和筒体都包裹的厚厚的。我开始还认为是为了实 习好看才弄得，很干净。好奇里面到底

5、是什么样的。后来教师带我们逐一介绍设备，才知道那厚厚的保护是为了给管 道保温。因为大部分是高温环境下进行的。否则会有很多热量损失。 一个多小时的时间，教师让我们初步的认识了昨天课上讲到的设备。 但看到有两排共八个捕集器时。仍不清楚是怎么工作的。教师问我们 关于设备工序流向的问习题。但谁也不会答复。然后教师率领我们从 捕集器开始简单的介绍了一下设备和让我们注意一下显示仪表的不 同。给我们介绍了化工中常见的组合一一四件套。使用时，先开后再 开前阀。关闭时，先关前阀后关后阀。旁路开关是当管路出现故障时 使用的。接着向我们介绍设计爆破口的作用和其它设备的的细节。在 最后教师讲了石家庄一所私人工厂对生产

6、工艺的改良，使得省去了向 水解池搬运转移的人力劳动。提醒我们，搞设备的人必须熟悉生产过 程，才能够对工艺设备进行改良。才能够不断的创新。下午安排的是理论课，由黄玉红教师做水解脱水枯燥工艺的介绍。 水解工段介绍：均酐粗产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后。 经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗 产品。在捕集器中得到的粗酐含有副产品，需要经过水解、脱水、升 华进行精制。并且根据各捕集器中得到粗产品质量情况分别进行一次 或屡次水解。启动水解釜中搅拌器并由软水罐经软水泵定量向水解釜 加入软水。釜内装有活性炭再搅拌下通蒸汽加热水解，过滤器中装上滤袋。为了阻止活性炭通过

7、而有影响产品质量。为什么加滤袋?教师还专门讲了装置加装滤袋的改良工艺的故事。 有一家外贸企业想要产品并给出的价格是市场价格的两倍。但只有一 个人要求，产品的检测是检测含碳颗粒数。这样的质检要求是第一次 听说，通过实验测定原有的生产工艺远远达不到质量要求。但为了拿 下这个业务，工厂的研究者开始了过滤装置的选择。最后选择加装多 层滤袋来除去活性炭。但这样就增加了通过的阻力，使得管路容易阻 塞。而要定期的检查滤袋情况。经过水解的物料进入结晶槽中自然冷却结晶，后经离心机甩干。 再将水解工序的物料，化工类实习日记范文格式均匀的加入不锈钢 小舟中。打开脱水釜开盖，将小舟放入列管中，在真空状态下进行脱 水。

8、副产品停留在小舟中。升华后的产品附在釜结晶腔壁上。枯燥由送风机将热空气以2040m/s的速度向上流动，湿物料由加 料器加入，使颗粒悬浮在高速气流中。由于充分接触，使物料快速除 去水分，枯燥后的物料随气流进入气流管出口的旋风别离器，产品从 别离器下部出料抽引出。另一种是真空圆锥旋转别离器烘干物料。 扁三今天上午我们在仿真机房进行了仿真实训。每人一台电脑。在教 师的指导下我们开始模拟操作开车过程。在指令的指导下我们进行开 管各种阀和开关。由于是第一次操作。真的很盲从，不知道每一步是 为了什么。渐渐的才知道我们进行实际的生产控制过程也是这样的。 对这样的控制很感兴趣。但我们渐渐看懂了流程规范，想快速

9、完成要 求时，有的加热、降温过程都得渐渐熬时间。越急却不到达手册温度。 又意识到生产的开车过程也是很迟缓的，这也是为什么要连续生产的 原因吧。直到下课时。我们也只玩车了一两个工段的操作。下午的安排仍是下现场参观学习。这次教师给我们从鼓风机开始， 沿着空气的流动方向介绍了各种设备。和每个空气管路的作用。然后 是让我们自由参观。自由问问习题。我问教师，实际不是要三个捕集 器么？为什么这里有两排每排四个。为什么第一个要用保温包起来。 这几个捕集器不一样么？捕集器间的连接管为什么用三通管。我的发 问教师到耐心的给了解答。才知道，保温是为了避免快速降温，在保 温时结晶稳定，得到的产品质量纯度大。而其他副

10、产品则因为沸点不 同而继续向第二级过。三通管是为了避免因温度不稳定造成管路堵塞， 设有开孔是为了定期检查管路是否堵塞。否则可能有因阻塞发生爆炸 的危险。这样也可以让我们轻松的分辩哪条管路是走产物和原料的。 又带我们去熟悉化料槽与反应器，应注意的事项。感觉我们想问习题 太浅薄了，设计的安全保护设计是要考虑的那么多。并提醒我们对不 同颜色注意看一下有什么不同。然后告诉我们不同管路走的物质是不 同的，也可以看出是否有危险。绿色的是冷水路线；绿色的是水，蓝 色的是空气；红色的是蒸汽等。在从车间出来的路上，我好奇地问教师。开人孔搜集产品时不也 有气体溢出。这不也污染大气么？这不关心吗？教师说，伤害肯定是

11、 有的。而且我们的这套设备自动化程度低，现实也很难改良。所以工 作时间不能很长，就因为工人出现出血的病状，才停产的。篇四上午是理论课，化工设备介绍(1) 汽化器构造：汽化器主要由下列组件构成：锥形封头，栅板，填料，支 座，分配器，撑持圈，法兰连接组件、分布器，防爆口等零件构成。工作原理：操作中将原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽 进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热融化均四甲苯，经均四液下泵，加入 均四计量罐中。均四计量罐需通少量蒸汽保温至1005C。液态均四 甲苯经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。作用：将液态的均四甲苯和空气混合气化，变成液态混合状的气 体，混合均充匀后的气体

12、有利于氧化反应。(2) 氧化反应器构造：主要由下列零部件构成：由平板封头，管箱，法兰，连接 螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。工作原理:在汽化混合器中，均四甲苯与热空气匀称混合汽化后， 由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管 内匀称填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、 控温，经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，由反应器 上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应过程中始终保持熔盐循环。 氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔 盐槽。作用：均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下， 反应生成均酐

13、及副产品及完全氧化产品二氧化碳和水。(3) 换热器构造：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密 封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。工作原理：从氧化反应出 来的均酐反应气经换热器管程一二换热器管内与壳程空气换热降温。 再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管 换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。作用：降低均酐反应气温 度，加热空气，均酐反应气温度低有利于结晶捕集，加热空气的温度 高有利于进入汽化器和均四甲苯进行气化。(4) 热管换热器构造：由管箱、箱盖、热管、分布板和管法兰等 零部件构成。工作原理：从换热器出来的均酐反应气再经热管换热器进一步降 温后依次进入

14、一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被 加热汽化后放空。、作用：从换热器出来的均酐反应气的温度仍然比较难结晶，所以 其作用是在降低均酐反应气的温度。(5) 第一、二、三捕集器(构造基本相同)构造：捕集器由筒体，球形封头，管板，列管和支撑环等组成。 构造形式是列管式捕集器。原理：利用换热器的工作原理，管内通过均酐反应气，管外经过 空气，通过管壁进行换热。进入捕集器的反应气体与壳体的空气换热 降温后凝华出产固体粗产物，均酐反应气在捕集器中进一步冷却、渐 渐结晶，气态的均酐凝华酿成了固态，结晶在捕集器的底部，跟着温度的降低，随着温度的降低。三个捕集器中结晶的均酐量也就不同，越是向后结晶得量

15、越来越少。作用：结晶，使气态的均酐结晶成固态的粗酐。(6) 第四捕集器(是为了减小水洗塔的高度而添加的尾气吸收冷 却装置)构造：隔板折流式，构造简单，由底板，筒体、吊块。封头、人 孔、出料孔组成。原理;利用流体折流作用使气相中固态物质降结在 底部。熔盐冷却器构造：管板式列管换热器，由管箱、法兰、筒体、膨胀节等。熔 盐走壳程，空气走管程。通过管壁进行换热。工作原理：熔盐在熔盐槽利用电加热、控温，熔盐在回路内循环 流动。氧化反应中与冷空气换热降温返回熔盐槽。水洗塔构造：湍球吸收塔，由裙座、封头、法兰连接组件、支持环、栅 板、填料、手孔、进水口喷头、旋流板、塔节、烟道组成。工作原理：处理第四捕集器残

16、留在空气中的污染气体。降低排放 规范，保护环境，对尾气净化。脱水釜、升华釜构造：支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接 口、电热棒接口、管板、测温口、吊杆、封头等。除此还有罗茨鼓风机、液下泵、柱塞计量泵等重要动设备。下午又是下现场讲解。这次教师带我们将整个工艺看了一遍，并 介绍了所有设备。重点介绍了热管换热器的工作原理和构造，正由于 已经不生产了外面的挡板换成了透明无机玻璃板。我们可以清晰地看 清列管的排列。并说为什么要使用软水，为什么出口处的几排列管没 有散热片。怎样制作热管并要将温度保持在210220度，这样既不使 温度太低而结晶堵塞管道，也不使温度过高而影响第一捕集器的搜集，

17、 而是大部分产品后移。两套捕集器间歇使用。使得反应过程可以连续 进行。在反应器下，教师说了以前防爆膜发生爆炸的那次事故。幸运的 是没有人员受伤。并向我们分析了那次事故的原因。在罗茨鼓风机处 介绍了除尘净化空气的须要性，接头连接的防震。试车如何检测管路 正常。但有人问气流有多大时。教师说，以前下雨，有一个工人怕雨 进屋，就去关进气口旁的窗子。刚关上就听门砰的一声关上了。可见 气流大。无意的关心也可能是危险。更让给我们知道了危险无处不在。然后带我们看了抽真空系统，和是如何运转的。接着我们来到独 立厂房的脱水釜、升华釜车间，看了设备的构造由支座、电热套管、 小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热

18、棒接口、管板、测温 口、吊杆、封头等组成，并让我们看各种设备，问想到的问习题。篇五今天是生产参观最后一天，上午的理论课来的人很少。我坐在第 二排竟然成了的第一排。教师讲了均四的枯燥脱水设备。并与昨天的 现场观察联络起来。让我们很容易明白。也加深了我们对设备工艺的 印象。下午的下现场实习，没有了前几次的严格，人也少了很多。只剩 下二十来人。教师的生气没有表现出来，但教师在现场讲述了本校学 生假如不来会怎样。但我们的出勤他们不给打分。所以对我们很松。 但他加重语气说：学知识是自己的事。接着让我们自己再细心看一下 设备。一会教师又着重细心地讲罗茨风机的安装构造，保养和不同部 位的作用。出现故障会怎样

19、。风机是不停歇装置，会产生大量热量，需要软水循环冷却装置， 并讲解了冷却水流动的方向下近上出。油光滑装置、皮带传动受力要 平衡。当皮带要更换时要一起更换，否则会因为新旧皮带张力的不同 而易损坏。这个解释是我从来没有想过的。接着说了进气口的滤网和 消声装置。风机与出口处的橡胶管连接的作用。减震避免连接螺栓松 动等。内部有单向限流阀，开车前要先试车，检测正常、排空到达预 定压力。安全阀的作用。教师将每处可能出现的情况和发生的事故都 细心的分析。让我们提起注意安全生产的重要性。并告知如何紧法兰 螺栓，不正确的顺序会出现的情况。在柱塞式计量泵前将一部分构造打开让我们来看。并认真讲解如 何工作，如何调节

20、计量。让我们注意防漏构造。在最后教师说。对于 我们专业要多动手，只有动手才会去用它，才会去修理。只看只知道 理论不代表有动手维修能力。在实践中才能真正的提升自己。扁六离心泵的拆装这周我们的实习是在校本部的动手拆装。早晨我们乘车来到校本 部，按分好的小组进行组合。首先教师给我们演示了一遍准备工作和 拆解步骤。然后就由我们自己动手了。拆前准备，将新的垫布铺好，摆放好需要的拆装工具，按工具的 大小顺序摆在一块干净的布上，另一块摆放拆下的零件。教师还不时 指正我们摆放的错误操作。首先我们拆卸基座的大螺钉，然后将基座移开，斜放有叶轮的部 分，将固定钉拧开，放好，取下叶轮，将精密部分向上放在垫布上， 然后

21、拆卸密封组件，接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖拆除。再拆 轴承封盖。将联轴器键拆下，然后两个人配合用套管和锤子将轴从轴 筒中用适当的力打出来。将拆下的零件由大到小有序的排好，再按零 件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承，再用柴油把零件由精密件到非 精密件洗涤一次。用干净的纱布擦拭干净，并检查零件是否有破损现 象。当所有零件擦拭检查无缺陷后开始安装。首先装轴，将轴承内与 轴面与外壳接触处喷洒机油，均布并检查轴与轴承配合，加垫圈装端 盖，对角紧螺钉。密封弹簧安装要注意凹凸的对应。教师让注意的事项；密封部分不能接触其他，摆放要朝上。轴端 不应着地要用纱布包裹保护起来。橡胶圈不能用油浸洗，用纱布擦拭 干净

22、，当螺钉不脏时可不浸泡但必须擦拭，安装时，活动的部分都应 用机油光滑。端盖上油槽孔必须与主体的油孔相对。下午教师进行了拆装考察。剩余的时间教师简单的介绍了离心泵 的拆装要点。特别提到与钢铁管道连接要防热胀冷缩，用一段软铁管 连接，安装时注意水平度，闸的作用。安装好检查。先用手转动联轴 器看是否灵敏，关闭出水口，灌水看是否密封完好。接着点动试车， 听声音，观察旋转方向，止回阀，关闭所有闸门，看静压下是否满足 要求。然后在运转。篇七换热器的拆装与检验今天我们主要进行了填料函式换热器和U形管式换热器的密封 性检验利用水压检测密封性，先壳程后管程，首先教师率领我们几个 同学先进行指导下的安装测试。让我

23、们熟悉整个操作过程。之后使我 们自己分组进行。我们首先找好需要的工具和足够的螺栓。首先将密封圈抹黄油然后与封头封圈筒体用螺栓对角紧固。安好 测试压力表和排水阀。然后注满水（主要工艺参数1）氧化:加压测试。 先加压到0.9Mpa。打开排水阀，看水是否均匀的流出，均匀后，排 气关闭。继续加压到试验压力1.5Mpa。保持半小时，将外表擦干净， 查看是否有渗水处。再降压到1Mpa，再排水，重新组装测试管程。U形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性，先测试管程 后测试壳程。因为细管不易注满，注水时要有人震动热管以排除管内气体，当 注满后，也没有再紧螺栓。就进行了加压试验，当加到0.8Mpa时开 始漏

24、水，又重新紧螺栓。继续加压到试验压力，开始拆。由于时间紧， 教师只讲了操作步骤，没有继续进行，最后只剩下我们三个人进行拆， 并整理好现场，将工具放回原处。虽然我们慢些，但我们知道只有正确的操作才会避免失误。良好 的习惯才会有序，也会为自己和别人带来方便。篇八管路制作今天我们一组有六个人。提前做好了分工，我去找弯头，有的找 工具管钳测量尺等。当材料都准备好后，我们就开始攻丝切管。我负 责测量需要的长度，一个负责划线，一个负责禁锢钢管。一个固定支 架，一个人负责攻丝，一个负责切割。合理的分工让我们进行的非常 顺利。很快就将管切割好了，然后我负责缠绕密封带，其别人负责连 接。最后只有我们完成了教师要

25、求的管路构造。然后按教师的要求进 行尺寸的测量、水压密封试验，测试完成又将管路拆除。完成了今天 的任务。篇九压缩机拆装今天是动手操作的最后一项了，仍然是教师先给示范，之后让我 们自己先试着拆装一遍，然后是两个人合作进行拆装测试考察。我们 一一按要求的顺序进行，顺利优秀的完成了考察。了解了压缩机的工 作过程，也熟悉了内部构造。更重要的是我们知道了各工件是如何生 产的，如何才能使压缩机稳定的运行。掌握了压缩机的拆装顺序、拆 装应注意的事项以及安装与调试。篇十今天我们来到了南化机械制造公司，首先，这里的安全科长在忙 中抽出时间给我们做了进厂参观的注意事项，和安全教育。之后我们 在王教师的领队下进入各

26、厂区参观。首先我们来到车床厂房，看到了各品种型的大型车床。加工的工 件就有数吨重。有的大型机床操作盘是键控制，可以各处移动，工作 师傅可以在方便的地方控制运转。这是我们在校实习时没有见过的。 数米长的长轴加，工直径数米的端盖加工。都在有条不紊的进行着。， 然后我们来到换热片加工车间，在*的讲解下让我们知道了加工零件 是用来干什么的，卷板车间，焊接车间。让我们看到了很大的圆筒加 工过程。最后我们进入的是组装车间，四个十几米长的容器卧在那里， 还有工人正在吊装。中间还有很多接轴。我以为要将四个连接在一起。 后来问了一个师傅才知道这是枯燥器，共有四台，其实不是还要组装。 王教师还在这里用手机录了像，还给学生录了。在我们快要出车间时， 一个管安全的监管，走到王教师前问我们那个学校的，问我们是否知 道实习手册。然后指出不让拍照，不允许穿短裤进入厂区。现在又是 上级来这安全检查，让我们快速离开。网络搜集整理，仅供参考