（专业施工组织设计）第6章人工砂石料加工系统（定）

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1、第6章 砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.11。表6.11 细骨料筛分试验成果表料场名称5- 2.52

2、.5-1.251.25-0.630.63-0.3150.315-0.1580.158含量(%)其培河口1722361825厂房江边0185027146.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只

3、是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包

4、括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。(3) 天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)： (1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的

5、采购、安装，以及施工的运行、维护； (4) 施工照明； (5) 施工通信； (6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7) 仓库系统； (8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。6.4 本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。6.5 主要工程量6.5.

6、1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。表6.5-1 砂石加工系统主要工程量汇总表土石方开挖（m3）土石方填筑（m3）金属结构制安（t）钢筋及埋件（t）混凝土（m3）砌体（m3）15600130002003260018006.5.1砂石系统加工工程量生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15的裕度），折算体积为12.18万m3。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.52。表6.52 骨料加工工程量表项目大石中石小石沙子重量（万t）1.323.915.246.80体积（万m3）0.772.1

7、73.944.576.6 施工工期6.6.1 开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。6.6.2 控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。6.7编制

8、原则和编写依据6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDYC02）以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求 ，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的

9、现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。6.8施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图61图61 砂石骨料生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确

10、保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明大理保山腾冲板瓦辛孔坝址。6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。6.8.4 生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着

11、重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。6.9.2系统布置的原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3）按工艺流程的需要，充分利用地形高

12、差；4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统的排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品

13、料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图62。图62人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。按照流程计算

14、结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎， 经过破碎筛分后产生的细骨料(5mm)及520mm小石分别堆入成品料仓。大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。 2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除天然砂砾石料毛料开采天然砂砾石料预筛分超经石料弃运输砂料二次筛洗成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图63。图63天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将520mm、05mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临

15、建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15的裕度），折算体积为12.18万m3。6.10.3.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度1.15340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为： Qc=1.12.20.534=1.3万吨/月（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨。对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。 Qc=1.11.040.380.18=0.08万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万

16、吨/月，成品骨料：0.86万吨/月。6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为： Q=QcK/MN=1.38/2510=55.2t/h 根据此计算选择砂骨料生产设备。6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是55.2t/h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料含量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工

17、砂石骨料系统生产比重占80天然砂石骨料系统生产占20进行设备选择。1、人工砂石骨料加工系统的设备选择通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择。为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该机最大入口石料可达520mm，每小时可处理毛料66t。为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-800800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于30t/台，2台可处理60t。细碎选用了1台PCL1000复合式立轴破碎机，每小

18、时可处理毛料1530t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。人工砂石骨料加工设备配置情况见表6.93表6。93人工砂石骨料加工用主要设备表序号设备名称型号及特性计量单位配置数量单机功率(KW)功率(KW)备注1给料机GZD-1000-3600台11515120t/h2颚式破碎机PE-670x900台1757566t/h3重型振动筛ZSGB1836台225.52260t/h4锤式破碎机PCA-800800台2459030t/h台5园振动筛3YZS1848台118.53756t/h6立轴式破碎机PCL1000台155552530t/h7直线振动筛ZSG10302S台122.55

19、15t/h8振动给料机ZGC150台320.754.515t/h9胶带输送机650mm条17总功率：约200KW 总长度：600m 合计总功率：503.5 KW2、天然砂石骨料加工系统的设备选择天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统。一级筛分采用一台2ZSGB1836重型振动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小时处理能力1530t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。天然砂石骨料加工设备配置情况见表6.94表6。94人工砂石骨料加工用主要设备表序号设备名称型号及特性计量单位配置数量单机功率(KW)功率(KW)备注1给料机GZD-1000-3600台

20、115152重型振动筛ZSGB1836台125.5223振动筛砂机ZSG1030台122.551530t/h4洗 砂机XSD2610台15.55.55潜水泵QS20-54/4-5.5台15.55.5Q20m3/h6振动给料机GZ4F 台20.451.357胶带输送机B400-650mm条7总功率：55KW 总长度：600m 合计总功率：109.35 KW6.9.4砂石骨料加工系统施工总平面布置6.9.4.1砂石加工系统的供水1、系统的供水厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场

21、附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台50m扬程、流量为20m3/h的QS20-54/4-5.5型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管。供水系统主要设备及材料见表6.95。2、废水处理在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200m3的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。3、供水系统设备、材料、土建工程量供水系统临建主要工程量见表6.95。表6.95 供水系统土建部分主要工程量序号项目单位数量备注1土石方开挖m32000水池2C20预制混凝土m3140水池316钢筋kg2000412钢筋kg10

22、006.9.4.2系统供电由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石骨料场施工供电电源。根据用电需求拟设置2台300kw的柴油发电机和2台150kw的柴油发电机， 进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表6.96。表6.96 用电设备负荷统计表序号供电区域负荷功率kw配备功率kw1人工砂石料系统503.52天然砂石料系统109.353生活营区120合计732.859006.9.4.3机修厂、停车场机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积60m2，汽修车间一个,建筑面积60m2，预计占地面积500m2

23、，停车场占地面积1000 m2。6.9.4.4试验室、仓库在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测。机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面积400m2。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。6.9.4.5 办公生活设施布置根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设项目部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施。砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表6.10.7。具体布置见第5章。表6.107 办公生活设

24、施建筑面积表项 目建筑面积（m2）项 目建筑面积（m2）项目经理部40医务室20办公室80娱乐室60会议室40施工区办公、值班室40宿 舍240卫生间20食 堂606.10砂石料加工系统土建工程设计6.10.1砂石料加工系统土建工程设计项目砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等。6.10.2 砂石加工系统场区场平设计本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅

25、开江左岸交汇处，两个加工系统生产能力为55.2t/h，加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料。根据砂石料加工系统的规模、工艺流程及平面布置的要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m2，天然骨料加工厂需占地面积1000m2。依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备的高程要求进行场平设计。经过场平计算确定了场平工程量，场平工程量成果见表6.101。表6.101 砂石加工系统场平工程设计工程量表序号项目名称单位工程量备注1土方开挖 m364002石方开挖 m392003土石方回填 m3160004场地平整 m240006.10.3毛料加工系统土建项目设计毛料加工系统包括毛料受

26、料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等。毛料加工系统土建项目设计工程量详见表6.102。表6.102 毛料加工系统土建项目设计工程量序号施工项目单位工程量备注一毛料受料仓及粗碎系统1M7.5浆砌石挡土墙m34083受料仓钢结构t13.3二粗料堆1M7.5浆砌石围墙m3690三面包围2出料廊道石方开挖m3405.5出料廊道两条3出料廊道C20混凝土m3166.54出料廊道钢筋制安t7.916三鄂式破碎机基础1C20基础混凝土m376.82钢筋t6.3023锚筋（25）根10L=2m6.10.4 砂石中、细碎及制砂加工系

27、统设计根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求。砂石中、细碎制砂加工系统土建项目设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分。设备基础土建设计：砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计的主要设备见表6.103。表6.103 破碎系统主要设备基础设计表序号名称型号单位数量基础设计轮廓尺寸（长宽高）备注1重型振动筛ZSGB1836台26m2.5m0.5m板式2锤式破碎机PCA-800800台22.6m2m板式3振动筛分机3YZS1848台230m7.0m0.5m板式4立轴式破碎机PCL1000台115m2m0.5m板式6.10.5成品料

28、堆土建设计为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平面布置图。按照高峰期的混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量的要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表6.104。由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚。成品料堆土土建设施工程量见表6.105。表6.104 成品料堆放容积及堆放场地规划一览表序号成品料名称规格堆放容量堆放场地规划备注1大石4080mm140030m20m2中石2040mm230030m25m3小石520 mm170030m20m4湿砂 5mm80030m15m5干砂5 m

29、m80030m15m表6.105 成品料堆土建设施工程量表序号施工项目单位工程量备注1M7.5浆砌石围墙及隔墙m318342成品料廊道（1）石方开挖m31250.6（2）C20混凝土m3510.6（3）钢筋制安t24.4093料仓遮阳棚（1）DN50支撑钢管t20（2）遮阳彩条布m230006.10.6排水及污水处理系统设计砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河。成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN100钢管继续向前排至沉淀池沉淀。排水及污水处理系统各项设计工程量见表6.106。表6.

30、106 排污系统土建设计工程量表序号施工项目单位工程量备注1排水暗渠m200（1）石方开挖m362.5（2）C20预制混凝土盖板m321（3）钢筋t2.64（4）M5砂浆抹面m22602排水盲沟（1）石方开挖m37.6（2）DN100排水钢管m2603沉淀池（1）M 7.5浆砌石渗水围堰m3295（2）粗滤料m317.5（3）细滤料m310（4）清淤万m33.476.11骨料加工系统分部分项工程施工6.11.1砂石加工系统土建工程施工6.11.1.1砂石加工系统土建工程施工主要工作量砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料堆以及施工道路等的土石方开挖和填筑、砌体、

31、基础混凝土及预埋件等项目的土建施工，所涉及的主要工程量见表6.111。表6.111 砂石加工系统土建工程主要工程量表序号项目名称单位工程量备 注4场地平整m24000砂石料场1土方开挖m36400场地平整、下部廊道及受料仓以及破碎筛分系统基础2石方开挖m392003土石方回填m3160005M7.5浆砌石m33385挡土墙、边坡砌护、料仓隔墙、围墙、沉淀池挡水围堰6C20混凝土m31130基础及排水沟7钢筋及埋件t47.1基础及排水沟8锚筋根11525、L=2m6.11.1.2施工资源配置1、施工机械设备配置砂石加工系统土建施工机械设备配置见下表6.113。表6.112土建工程施工机械设备配置

32、表序号名称型号数量备注1全站仪1台2水准仪DZS-22台3液压反铲CAT330B2台4推土机TY2202台5潜孔钻CM3512台6自卸汽车20T10辆7装载机ZL50B2台8自行式振动碾YZ-10B1台9混凝土喷射机PZ-71台10混凝土拌和站 JS7502套11砼搅拌运输车JC61台12载重汽车5t2辆13插入式振捣器ZN505台14平板振捣器3台15汽车吊QY-81辆16电焊机BX-3002台17氧气、乙炔2套2、劳动力配置砂石加工系统土建项目施工劳动力配置见表6.114表6.113砂石、混凝土系统土建工程劳力组配表序号工种人数（人）备注1反铲司机4两班制2推土机司机4两班制3钻机司机4两

33、班制4汽车司机24两班制5装载机司机4两班制6振动碾司机1一班制7电工4一班制8修理工4一班制9电焊工4一班制10混凝土工10两班制11钢筋工8两班制12模板工10两班制13普工20两班制14施工技术人员4两班制合 计1056.11.2砂石料系统机电设备安装6.11.2.1砂石料系统机电设备安装主要工作量筛分系统主要机电设备安装工程有：4台振动筛、1台洗砂机、1台鄂破机、2锤式破碎机、6台振动喂料机以及24条皮带机、1台棒磨机。供电系统安装的主要设备有五台主变压器，配电柜、补偿柜等。主要机电设备安装数量表和主要电气设备材料表详见表6.117。表6.117 主要电气设备材料表名称规格型号单位数量

34、备注低压配电柜GGD3台5低压配电柜GGD1台5低压配电柜PGL台2低压配电柜XL-21台3低压无功自动补偿柜DWZB台5安全行灯变3KVA 380/36台3三、灯具镝灯3KW套6防尘灯220V/100W套30金属卤化物灯220V/250W套20工厂灯220V/100W套10四、预埋材料穿线管G150m60穿线管G125m70道路照明杆160-10根8横担4041450根10电力电缆6.11.2.2安装工作拟投入的主要设备、材料安装工作拟投入的主要设备材料见表6.118和表6.119。表6.118 建安拟投入主要施工机械设备表设备名称规格型号设备来源数量装载机ZL50自备1台推土机120HP自

35、备1台振动碾YZ10B自备1砼搅拌站JS750自备砼搅拌机6m3自备2插入式振捣器自备6平板振捣器自备4汽车吊QY-25自备1汽车吊QY-50自备1电焊机BX3-500自备5氧、忆炔切割机自备8水准仪NA2自备2表6.119 建安主要施工材料计划表名称规格单位总需用量水泥普硅42.5T60级钢筋12-32T15级钢筋6-22T16钢板-820mmT15角钢555T5槽钢242T3钢管DN50T5减速机油T0.46.12砂石生产系统调试、试运行6.12.1对设备进行外观检查，主要检查项目为润滑油、冷却油、是否已经到标尺值，能转动的设备采用手动试转几圈，以使转动部分灵活，无卡阻现象。6.12.2对

36、电气供电的各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接地等故障。6.12.3启动运行按分路供电试验，再运动主机、再运动附机、胶带机，最后全部启动。6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定。6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项试验记录留为原始记录，以供正常检修后的对比参数。6.12.6砂石生产系统试运行程序（1）开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常。（2）开机前检查各单机的基础固定是否牢固。（3）开机前必须对各单机的使用说明书，熟悉说明书的内容。（4）开面前检查各单机之间的联结情况。（5）

37、单机试车时，对照说明书检查各旋转件的螺栓是否固定紧。（6）单机试车时，先点动检查设备的旋转方向是否正确。（7）单机试车时，检查电源的电压、电路等是否正常。（8）单机试车应空载试车。（9）上述各项试车均正常后方可进行联运试车。（10）联运试车应空负荷试车。在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件的状况。（11）联运空负荷试车正常后，方可进行带料试车；带料试车要求必须按顺序开机，开机顺序为由最后一段工序开始依次向前开。（12）系统停机时也必须按规定顺序停机，顺序为从入料段开始依次向后逐一停机。6.13资源配备6.13.1砂石加工系统劳动力配置 砂

38、石加工系统劳动力配置见表6.131。表6.131砂石加工系统劳动力配置表 工种司机安装工电工测量工皮带工中级工水泵工人数202244262合计60人6.13.2砂石骨料加工用设备配置表 砂石骨料加工用设备配置见表6.132。表6。132砂石骨料加工用设备配置表序号设备名称型号及特性单位配置数量备注1给料机GZD-1000-3600台22颚式破碎机PE670900台13重型振动筛ZSGB1836台34锤式破碎机PCA-800800台25园振动筛3YZS1848台16立轴式破碎机PCL1000台17振动筛砂机ZSG1030和ZSG10302S台2一台单层一台双层8振动给料机ZGC150台59洗 砂

39、机XSD2610台110潜水泵QS20-54/4-5.5台111胶带输送机B400-650mm条2412反铲挖掘机CAT1.6m3台213装载机ZL50台314推土机220台215自卸汽车15-20t台416载重汽车3.5-5T台217发电机300kw台218发电机150kw台26.14质量保证措施1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置13名)参加的成品料各

40、项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。4.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第

41、一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。要具体制定砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求及现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定等规章制度，切实做好质控工作。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。6.制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。7.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保

42、障。8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。6.15安全保证措施1.项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3.加强施工现场安全教育：对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训内部教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作岗位而没有进行培训的人员不准上岗。 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作

43、业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4.配合项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，

44、按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。5.按月进行各班组安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。6.对厂内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。7.施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按布置图进行布置。8.在生产现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施

45、；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。9.制定安全作业规章制度，在生产过程中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：车辆运输安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；各种生产加工机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的协调规则及维护措施；高空安全作业制度；10.按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。6.16环境保护措施1.生活垃圾要集中堆放、集中清理，按业主、监理指定地点、方法进行统一拉运至指

46、定地点废弃和掩埋，严禁造成水源污染。2.施工期间，经常对生产设备、道路进行维修，确保晴雨畅通，保持施工道路平整、畅通、无积水，并方便生产、生活。3.砂石加工场内车辆应慢行，减少场内及运输过程中的扬尘，扬尘过大时，采用洒水车喷洒路面。4.对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。在施工中，我们将爱惜当地的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。5.保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。6.生产任务完成后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求进行覆盖或其它处理措施。7.按设计要求开采料场起坡点的坡脚防护措施，保护开采料场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开

47、挖弃料冲蚀河床或淤积河道。8.施工废水、废油、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流。6.17 系统的运行与管理6.17.1认真做好骨料生产计划的编制工作。根据工程进度计划编制骨料生产计划，编制项目的毛料开采、成品料加工的月、季度计划，并报送监理、业主批准后组织实施。实施过程中按照批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到毛料开采、运输、成品料加工、倒运等各个环节，以班、日计划保证月计划。6.17.2生产作业生产计划部门组织各班组作业计划落实。技术部门根据调度会确定的当月产量负责相应的技术准备工作。质安部门对质量和安全随时抽查，严格质量控制，消除安全隐患。班组根据下达的作业计划

48、，合理配备所属工序的人力，组织平衡生产，并落实到人。生产调度会要求工区、班组领导参加，检查作业计划执行情况，遇到特殊情况，及时在调度会上进行安排协调。砂石骨料以t 为单位计量，采用地磅衡量。要定期对称量精度进行检验、校对；安排经考试合格的计量人员进行计量工作以保证公平计量。建立工地试验室，加强对运行过程中产品质量的控制和监测，按照规范对砂石系统中筛分后骨料进行取样检验和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。6.17.3生产过程中质量控制方法根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸，确保骨料筛分后达到质量要求的骨料分级标准。对筛分后的骨料，每日应进行质量控制检测。（1）砂料的质量检验砂料

49、全分析试验每月取样一次，试验项目：颗粒级配（F.M 值），视比重，含水率，容重，孔隙率，泥块含量或石粉含量，有机质，轻物质含量，云母含量，坚固性等12 项。砂料含水率每班检查3 次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下增加检验次数，细度模数每班至少检查1 次。（2）粗骨料的质量检验各级粒径碎石的物理性能全分析试验每月取样1 次，试验项目：视比重、吸水率、含水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、云母含量、有机质含量、压碎指标、坚固性等13 项试验。筛分机筛网检查，每班一次，如有损坏及时更换。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1 次，控制标准：采用圆孔筛检验时超径5%，逊径10%。（3）加强与使用方的沟通联系，以便及时发现生产中的问题并及时解决。73