制革工艺学复习资料

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1、1复鞣的作用 补充鞣制作用，使整张皮铬含量均匀一致，并强化铬鞣革的 性能。 填充革中较松软的部位，使粒面更紧实。 加强成品革耐化学作用的稳定性。 提高坯革的耐抛光、打光、熨平、磨革和压花性能。合理的改变皮革的表面电荷和pH值。3影响复鞣的主要因素a蓝湿革的含革量-影响复鞣剂的吸收与固定b复鞣剂的选择-依据所加工的成革的性能要求c复鞣操作条件-影响复鞣剂性能的发挥1.蓝湿革的含铬量铬量低的蓝湿革，阴离子复鞣剂能深入皮革内部，而且分布较 均匀，会使皮革柔软。含铬量高的蓝湿革，阴离子复鞣剂大部分都集中在皮革的外层, 不完全渗透，能够提高成品革的弹性和丰满的手感。4中和的作用 除去皮革中中性盐和未结合

2、的铬盐。 中和皮革中的自由酸，升高皮革的pH值。 促进铬盐的进一步配聚。 调整皮革表面所带的正电荷。5中和的原理 适当的升高革的pH值，使其接近皮革的等电点，以降低皮革的 正电性。 小分子的阴离子化合物，对结合的铬进行蒙囿，以降低皮革的 正电性。2含铬鞣剂的复鞣性能与应用 粒面细致，提高耐湿热稳定性; 改善柔软性和丰满性； 可获得软硬不同的皮革； 一般情况下用量为4%。2复鞣的操作条件液比50%200%温度 35C45C时间铬复鞣2小时一般为100%一般为40C其它的12小时pH值依据具体的复鞣剂来决定6中和条件控制a控制pH:服装革5-6.5 ;鞋面革4.5-5.5b材料合理搭配c温度30-

3、35;水量200%7中和注意问题：A中和剂要分步加入B中和必须在同一天完成C合理控制终点PH8染料和颜料的区别: 染料是能将纤维或其它物质染成一定颜色的有色物质。大都溶于水或在染色时转变为可溶状态。颜料是不溶于水和一般有机溶剂的有色物质，有有机的，也有无机的。区别在于二者与被染物的亲合力不同，染料与被染物有着很强的亲合力，能牢固地与被染物相结合；而颜料本身与被附着物之间一般没有亲合力，它只能借助其他介质附着在被染物表面，9皮革染色对染料的要求:a染料应有鲜艳的色泽；b切实可行的染色方法；c一定的染色坚牢度；d对人体和环境不造成危害。11皮革染色的过程和机理一旦失去介质，颜料也就脱落。10皮革常

4、用染料:酸性染料:渗透性好，色泽鲜艳a直接染料：色泽浓厚，饱满，对铬鞣革着色力强 b碱性染料：渗透性差，监牢度差，表面着色强 c活性染料：浅色艳色多，耐水洗性皮革染色是一个复杂的物理、化学过程，其基本历程可以分为吸附、扩散和固定三个阶段。 染料由溶液中被吸附在皮革的表面，吸附速度是较快，染色一开始就能达到平衡。 染料向皮革的内层扩散（渗入），打破了表面的吸附平衡，这时，又从染浴中吸附染料建立新的平衡，如此不断地扩散、吸附, 染色过程向前推进。 染料在皮革纤维上固着。这个过程既有物理的作用（如分子间的引力）又有化学的作用（如氢键、离子键、共价链和配位键的结 合）。12影响染色作用的因素：a染液的

5、Ph: 染液的pH值偏低时，颜色偏浓，渗透不足。 提高染浴的pH值，有利于染科的渗透，使上染速度减缓，使染色均匀。 染液的pH值太高，则渗透较深，表面色泽偏淡，染液中剩余的染料较多。 在实际生产中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH较高，后期加入适量的有机酸，以降低染液的pH值达到固色的 目的。b染液的温度 染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，一般用酸性，直接染料染铬鞣时，温度可控制在5065C的范围；用碱性染 料染植鞣革时，温度应控制在4045C。 提高染液的温度，有利于染料的扩散、渗透和吸收。 降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，渗透也愈深。c染色助剂的应用：目前，除了添加

6、能影响染色体系pH值的酸、碱、盐这类最简单的助剂外，主要是使用有匀染作用或固色作用的表面活性剂。d机械作用 鼓中桩子多，转动速度快，机械作用就强，反之则小。 机械作用促使染料分子的运动速度加大，以利于染料分子的渗透结合，达到染色均匀一致的目的。 为加强机械作用，染色的转鼓最好是窄而高（直径与宽之比为1.62:1），转速一般以1216转/分 为宜。e染色时间： 染色时间主要取决于革的种类及其要求染色的深度。不同的温度染色，不同的染料对不同性质的纤维染色时，达到平衡的时间 和染着量也各不相同。 在实际生产中，染色的时间以染料基本吸尽为准，一般需要3060分钟；若要求染得深透或是在常温下染色，则应适

7、当地延 长时间，约需1.5-2小时。 有些染料的上染率低，不能靠延长时间来解决，应考虑采用固色剂。13物质的发色机理 一般物质（非发光体）在通常的情况下，不能辐射可见光能，而只能在某种程度上吸收、反射或者透过由光源照射到它们上面的 光线。14互补色： 物体的颜色是由其本身反射的光所决定的。当物体呈现的颜色和被它所吸收的光的颜色两者混合后能成为白光，那么，通常称 这两种光的颜色互为补色。因此，也可以说，物体的颜色就是未被吸收的光波所反映的颜色（即被吸收光的颜色的补色）。15配色原理：在皮革染色中，用一种染料往往不能获得所要求的颜色，而必须选择几种染料进行拼配。在配色时，红、黄、蓝三种颜色无法用

8、其它颜色拼成，而这三种颜色可以配出成千变万化的色彩，因此把这三种颜色叫三原色。16影响染色的因素: 染料都带有一定的副色，所以在配色时染料的种类越多，副色也就越混杂，色调越灰暗。 坯革的色调越浓，可染的颜色就越有限。要染得特别纯而柔和的浅色色调，需要接近于白色的坯革，必要时进行漂白。 染色时尽量选择渗透性和结合性相近的染料。17配色的技巧 什么叫灰度？很简单，把你要用的颜色用黑白复印机印出来比一下就行了。不管是暖色系还是冷色系，必然有它的灰度。 什么叫素色？就是纯单色。什么叫色系？接近的同色。18常用染色法a转鼓染色法： 优点：转鼓染色既具有均匀搅拌促进染料渗透的机械作用，又利于染浴的控制，同

9、时还便于在同一设备中进行革的加油和填充。 操作: 在转鼓内先进行中和或漂洗，再以流水洗涤，使革面洁净，然后调温染色，在染色结束后，随之进行加油和填充。绒面 革的染色是在干燥、磨绒后先在鼓内进行回软，而后调温染色。采用固色剂。b喷染染色法 优点：喷染可用于各种类型的革，它比转鼓染色快，有利于根据需要来挑选适合于某一色调的坯革并及时更换色调，而且着色 均匀，皮与皮之间的色差较小，耗用的染料也较少。 操作：搭配制好的染液通过喷枪均匀地喷在于革的表面，以达到加深染色或给予革以特殊的染色效应的目的。 19其他染色技术：蜡染工艺，无浴染色法，糊状染色法，套染染色法20加脂的基本原理： 经过加油处理，各个纤

10、维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲合了大量的“油性”分子，平衡了革纤维表面能量，使 原来的高能表面，转变为低能表面，增加了纤维与纤维相互间的动性，从而使皮革变得柔软耐折。 将脂引入革内，均匀的分布在革的纤维表面，将原纤维分隔开，阻止了革干燥失水后原纤维之间的粘结，防止革变脆变硬，从 而使革柔软、耐弯曲、具有抗水性、物理机械性能得到提高。21加脂的主要作用：22合成加脂剂的特点 具有耐光性，加脂后的皮革不会因日久而变黄。 不会在皮革表面留下油斑、臭味。 不易因氧化或霉菌、细菌而变质。 渗透性好，对酸、碱、盐、硬水稳定。a提高皮革的柔软度b延伸率增大，韧性增加。c皮革的抗水性提高。d改善皮

11、革的物理机械性能，提高皮革的抗张强度。e补充鞣制、填充和助染固色等多种作用。f孔率和透气性降低。27乳液加脂的历程： 第一步为油的乳化 油脂和乳化剂在机械作用下较稳定地分散在水中，生成乳白色的奶油状水包油型乳液 第二步为乳液的吸收与渗透在稀乳液中，因同电相斥，乳液不会因热运动而聚集破乳，乳液随水溶液的运动进入皮革纤维中 第三部为油乳液的破乳和革纤维的作用 乳液被皮革纤维极性基吸附，油相浓度也随之增大，直到水包油乳液转换为油包水型乳液，油沿纤维表面扩散，油水分层，水 被排出，油被吸收。28影响加脂效果的主要因素a加脂剂的性能（离子特性；有效物含量；耐酸，耐铬液，耐电解质，耐栲胶稳定性）和应用条件

12、（液比，温度PH，机械作用）b加脂剂的选择，用量，复配，用法c加脂剂的其它组分（盐分，水分，挥发性有机物）（活性物，中性油为有效物）29加脂的方法与特点：a浸酸铬鞣时加脂 方法：软化后、浸酸时或铬鞣时加入加脂剂。加脂剂用量约为皮重的.0%2.0%。可用非离子型加脂剂、或阳离子型加脂剂、亚 硫酸化类加脂剂。 特点：铬盐分布更加均匀，成革更丰满，粒面更细致；可减少薄革的打绞折叠，粒面皱缩减少；片皮或削匀精度更好；避免了 坯革堆放时过分的干燥。b复鞣中和时加脂， 方法：复鞣中和时常用0.5%1%的耐盐的加脂剂加脂。 特点: 使复鞣更加温和，复鞣剂收敛性降低，鞣剂分布均匀，粒面细致。c中和后主加脂，

13、方法:通常在染色废液中进行。主加油以乳液加油方式常在转速较快的转鼓中进行，转速约为1420r/min，水量可在50%300% 间变化，加油温度5060C，加脂剂常用512倍的60C热水乳化后加人，为了使油脂吸净率高，可以在加油后期加入1%2%的合成鞣 剂或甲酸。软革油脂总量达10%18%。 特点此时加油量大，对革的油性、填充性、防水性能等影响都很大，是每一种革必须使用的加油方法。d表面加脂， 方法：通过不同程度的中和，控制皮革的pH值，使油脂乳液渗透度不同，实现表面加油。一般情况下，可以换浴或不换浴，将 1%的阳离子加脂剂乳化后直接加入转鼓中转动1020分钟即可。 特点：使绒头油润，丝光感好；

14、可以减少裂面的毛病；可以改善粒面的油润，减少发干枯的手感，利于抛光革抛光。表面加脂 操作不当时，表面油沉积过多，使磨革困难，涂层粘着不牢，皮革肉面易粘污物变脏。e多次加脂除预加油外，主加油常分两次完成，多应用于绒面革，第一次在磨绒之前，第二次在磨绒染色之后。绒面革加油时特别注意不要使油脂在表面上过多沉积，使绒头变坏。为了使绒毛上有一定的油性，应在加油后适当加入阳离子油。30防水革的加工技术要点 加工中不用或少用亲水性化工材料。 蓝湿革需要彻底脱脂。油脂会妨碍防水剂的吸收。 了解复鞣剂对皮革防水性的影响。 中和一定要透，必须有利于防水剂的渗透吸收。 掌握防水处理时的温度。温度升高，防水乳液粒子变

15、小，有利于渗透，皮革动态防水效果较好。 控制铬盐固定的用量，正好达到完全封闭防水材料中的亲水基团。 在防水处理过程中处理好皮革防水性能和手感之间的矛盾。31打光，抛光，熨平，压花： 打光打光的目的是使轻革变紧实，拉面平滑。涂饰后打光，轻革不 但具有高度的光泽，而且使涂饰剂中蛋白质凝固，加强了涂层的 防水性及耐干湿擦性能。抛光抛光一般采用抛光机，抛光机类同于窄工作面磨革机，只是硬 质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽，平 滑细致，同时革身丰满柔软，不影响成革的手感对涂饰剂的吸收。 经涂饰后，光泽自然，真皮感强，是全粒面革加工的好方法。 32成膜剂 熨平涂饰前熨平，使革面受热、受压

16、，这样粒面有轻微收缩，革面更 细致、紧实。同时可降低涂饰剂在革上的渗透，更易表面成膜， 有利于形成粒纹紧实、厚度较薄的涂层。 压花 压花的目的是在皮革面上形成各种各样的凸凹的花纹，掩盖皮革 粒面上原有的一些缺陷。压花通常是将熨平机上的熨平换成花板 就可进行操作。成膜物质又称为成膜剂、粘合剂等。它是涂饰剂的主要成分，一般为天然的或合成的高分子物质。例如乳酪素、丙烯酸树脂、硝 化纤维、聚氨酯等。成膜剂的主要作用是能在皮革表面形成均匀透明的薄膜，不但自身可以和皮革牢固地粘着，而且还可以和皮革 涂饰剂中的着色物质等其他组分同时粘结于皮革的表面。33着色剂除了无色透明的涂饰剂外，一般涂饰剂中都必须加入着

17、色材料，以使其能呈现各种颜色。皮革涂饰用的着色材料主要有两大类。一类是颜料，包括无机颜料、有机颜料和色淀。另一类是染料，包括水溶性染料和醇溶性染料。34涂饰助剂皮革涂饰剂除了成膜物质、着色材料和溶剂外，常常还要含有一些起特定辅助作用的添加剂。如光亮剂用来提高涂层的光泽；增 塑剂用来增加涂层的塑性，使之符合于皮革的柔软性和延伸性；防腐剂用来防止蛋白质类成膜物质及其所成徐层的腐败；固定剂用 来交联蛋白质类成膜物质，增加涂层的抗水性、耐干、湿擦性；渗透剂用来提高涂饰剂的渗透能力，加强涂饰的填充效应；滑爽剂 用来改善涂层的手感，使革具有滑爽的感觉等。35涂层结构涂层的基本结构为：粒面浸渍层或封底层T底

18、层T中层（包括效应层）T顶层（光亮层）。不同的涂饰方法相差较大。36涂层的性能涂层的粘着力 涂层的伸长率及耐多次弯折性能 涂层的耐热耐寒性 涂层的卫生性能 涂层对天然粒面的保持性 涂层的力学稳定性 涂层应的抗水性和抗溶剂性 涂层的抗老化性37涂饰的过程:浸渍填充 封底涂饰底层涂饰 中层和效应层光亮顶层涂饰38涂饰的方法喷涂 高压无气喷涂辊涂 刷涂和揩涂 淋浆39有机溶剂型涂饰剂的成膜：主要用于皮革的中上层涂饰41掉浆： 现象：涂层从成品革上脱落的现象原因：a加油过多，油脂吸收在革的表面层，坯革表面油腻，净面不净，造成涂层与革粘着不牢 b底层浆用量过多，使得底层成膜不好，与革粘着不牢 c在涂饰剂

19、中增塑剂（硫酸化油，甘油）用量过多，影响粘着 d涂层过厚，影响涂层对革的粘着力，易造成涂层脱落42露底现象：用食指顶住革底，革面露出底色原因：坯革松软或者延伸性大的部位没有完全绷开或拉平，有皱 纹，造成涂饰剂未完全覆盖革面43散光：涂饰剂的特点：a成膜剂由溶剂溶解，稀释剂稀释。b稀释剂的沸点低于成膜剂的沸点。c成膜剂以分子状态分散在溶剂中。成膜过程：涂于底层或中层形成液态膜 -稀释剂与溶剂先后大量蒸发 -液膜40水乳型涂饰剂：涂饰剂特点：成膜剂以乳粒分散在水中成膜过程：涂于革表面形成液态膜-水开始大量蒸发并向下渗透- 液膜浓度增大，同时部分成膜剂向下渗透-分散颗粒间距减小，直 到相互接触，形成

20、凝胶膜-颗粒紧密接触，产生毛细管压力，乳粒 变形，破乳，自粘-成膜剂分子扩散发生粘连-形成连续的膜说明：a涂饰剂向下层渗透现象：如果涂层的弹性伸长率小于坯革的弹性伸长率，在成革拉 伸幅度较大时，涂层可能发生塑性变形，使涂层的颜色变浅，这 种现象叫散光原因：硬性成膜剂的比例过大，或成膜剂耐寒性差（在夏天易产生散光） 消化纤维耐光，耐氧化性差，久置涂层老化造成44裂浆：现象：涂层发生断裂的现象原因：与散光原因相同（涂层与坯革弹性伸长率严重不匹配）45不耐干湿擦A不耐干湿擦:现象：略原因：a涂饰剂中含颜料过多，或颜料颗粒粗b涂饰剂中水溶性染料用量过多B涂层耐干擦，但不耐湿擦:现象：略原因：a由顶层防

21、水性不良引起，如用蛋白光亮剂喷光后固定不够b或因涂层中的亲水性物质过多表面稀释剂和溶剂减少，蒸发速度降低，液膜上下对流-对流停止 形成凝胶膜-凝胶膜由上到下固化。说明：a涂饰剂的流动性b颜料和添加剂被成膜剂容纳和包裹c干燥过程膜的收缩与成膜剂分子粘接d膜的连续性，稀释剂的蒸发速度大于溶剂的，否则不连续b成膜温度c成膜剂乳粒的抗变形性d成膜剂将颜料与添加剂容纳，包裹e不同成膜剂的互溶性6膜的连续性46涂层发粘现象：用手摸涂饰过的革面时，有粘手的感觉，或在熨平时粘板 很厉害，或将革面相对重叠，在分开时发生粘结生原因：软性树脂用量过大造成 解决方法：a少用软性树脂，增加硬性树脂或者酪素 b喷防粘层47其它涂饰缺陷：涂层发白，涂饰粒点，流浆，刷痕 48常用的施涂方法：喷涂：压缩空气喷涂法，高压无气喷涂法，静电喷涂 辊涂法，帘幕淋浆， 揩涂法49涂饰过程的机械加工：熨平压花抛光打光摔软50特殊涂饰技术：补伤涂饰，发泡涂饰， 湿法聚氨酯涂饰， 干法移膜涂饰