企业危险源辨识

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1、如何做好企业安全管理中的危险源辨识工作什么是事故？事故事故是人（个人或集体）在实现某种意图是人（个人或集体）在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。事件。事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事件。事件。事故的后果是违背人的意志的。事故的后果是违背人的意志的。事故的主要特性是什么？事故的发生具有随机性质事故的发生具有随机性质 即，事故的发生具有不确定性。即，事故的发生具有不确定性。在一起事故发生之前，我们无法准确地预在一起事故发生之前，我

2、们无法准确地预测什么时候、什么地方、什么人会发生什测什么时候、什么地方、什么人会发生什么样的事故。么样的事故。这使得事故预防成为非常困难的事情。这使得事故预防成为非常困难的事情。不是有预谋的不是有预谋的.事故的本质是什么？能量意外释放论：1 1）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。2 2）所有的伤害（或损坏）都是因为）所有的伤害（或损坏）都是因为接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；形式的过量的能量；有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺

3、等）。（如窒息、淹溺等）。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。事故的本质是什么？3）事故发生时，在意外释放的能量作用下）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于决于 作用于人体（或结构）的能量的大小，作用于人体（或结构）的能量的大小，能量的集中程度，能量的集中程度，人体（或结构）接触能量的部位，人体（或结构）接触能量的部位，能量作用的时间和频率等。能量作用的时间和频率等。能量意外释放论说明了什么？阐明了伤害

4、事故发生的物理本质阐明了伤害事故发生的物理本质 指明了防止伤害事故就是防止能量意外释指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量放，防止人体接触能量 人们要经常注意生产过程中能量的流动、人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生能量的意外释放止发生能量的意外释放 安全技术、安全管理就是控制能量安全技术、安全管理就是控制能量 1 1、现代工业生产工艺特点、现代工业生产工艺特点：工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加，生产的连续性和自动化程度增加。2 2、发生事故的后果和可能性发生事故的后果和可能性：发生事故的危

5、害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。例例：联合碳化物印度有限公司（UCIL）异氰酸钾酯（MIC）毒气泄漏事件装置出现危险故障装置出现危险故障放空系统洗涤器能力不足,温度压力指示器故障管理控制管理控制目标、责任不明确对修改的管理不当而且未选择安全的工艺流程缺乏安全训练和技术经验无应急计划恢复系统失效：恢复系统失效：放空系统洗涤器能力不足工程完整性工程完整性安全系统不足而且无法工作、修改不当且修改后未进行分析装置保护措施失效：装置保护措施失效：无应急计划、报警系统关闭、居民无保护措施、医疗设施有限；消防水只能达到15m的高度、制冷单元无法工作、2小时内察觉问题。外部系统外部系统装置附近人口激增

6、但基础设施严重滞后发生紧急情况与外界联系不当、存在大量的人为破坏因素后果：伤害和破坏后果：伤害和破坏：2000余人死亡，200000人受伤，停产公司赔偿几百万美元，股票暴跌，从世界排名37位降至200位第一部分第一部分 能量意外释放论能量意外释放论 能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。放，表明发生了事故。如：如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和

7、生物能声能和生物能能量意外释放论能量意外释放论 预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。或释放。两类危险源：两类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。实的各种系

8、统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源第一类危险源系统中存在的、可能发生意外系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；体）；第二类危险源第二类危险源导致约束导致约束 、限制能量措施失、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人效破坏的各种不安全因素（包括人物物环境）环境）危险源与事故的关系：危险源与事故的关系：事故的发生是两类危险源共同作用的结果。事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源第一类危险源在事故时放

9、出的能量是导致人员伤害或财物在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；提；第二类危险源第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物物环环境

10、方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。人的不安全行为人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；、使用不安全设备；4、手代替工具操作；、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；、物体（成品、半成品、材料、工

11、具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所；、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；12、不安全装束；、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误、对易燃、易爆等危险

12、物品处理错误 物的不安全状态（包括环境）物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：无防护；其中：无防护；防护不当；防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；、设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：设计不当，结构不合理；其中：设计不当，结构不合理；强度不够；强度不够；设备在非正常状态下运行；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；维修、调整不良；3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；力护具、

13、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生产（施工）场地环境不良、生产（施工）场地环境不良 其中：照明光线不良；其中：照明光线不良；通风不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场所狭窄；作业场地杂乱；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；地面滑；贮存方法不安全；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；环境温度、湿度不当；一、危险有害因素的定义一、危险有害因素的定义二、危险有害因素的分类二、危险有害因素的分类三、危险源的辩识应考虑几个方面三、危险源的辩识应考虑几个方面 四、危险有害因素的辨识方法四、危险有害因素的辨识方法第

14、二部分第二部分 危险有害因素的分类与辨识危险有害因素的分类与辨识(1).(1).危险因素危险因素(2).(2).有害因素有害因素人的因素 1.心理、生理性危险有害因素（17类）2.行为性危险有害因素（10类）物的因素 1.物理性危险和有害因素（80类）2.化学性危险和有害因素（10类）3.生物性危险和有害因素（9类）环境因素 1.室内作业场所环境不良（15类）2.室外作业场所环境不良（18类）3.地下（含水下）作业环境不良（9类）4.其他作业环境不良（3类）管理因素 1.职业安全卫生组织机构不健全 2.职业安全卫生责任制未落实 3.职业安全卫生管理制度不健全（5类）4.职业安全卫生投入不足 5

15、.职业健康管理不完善 6.其他管理因素缺陷三、危险源的辩识应考虑几个方面三、危险源的辩识应考虑几个方面 1)六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电器危害：设备设施安全装置缺乏或损

16、坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。2)三种时态 a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。3)三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：

17、作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。四、危险有害因素的辨识方法四、危险有害因素的辨识方法2?2?2?3?4?4?4?5?.?1?5?.?2?6?序号品名别名分子式（或结构式）主（次）危险性类别危险特性 标志 42,4,6-三硝基苯胺2,4,6-trinitroaniline苦基胺 NH2C6H2(NO2)3 爆炸性 5.13,5.57,5.1101 14环三次甲基三硝胺（含水15%或含钝感剂）cyclotrimethylene-trinitramine黑索金、旋风炸药C C3 3H H6 6N N3 3(N

18、O(NO2 2)3 3 爆炸性（有毒）5.13,5.57,5.1101（26）常用危险化学品分类明细表（GB 13690-92）第1类 爆炸品 表A15.13 遇明火、高热会引起燃遇明火、高热会引起燃烧爆炸。烧爆炸。5.57 撞击、摩擦、振动有燃撞击、摩擦、振动有燃烧爆炸危险。烧爆炸危险。5.110 有毒或其蒸气有毒。有毒或其蒸气有毒。气体气体 超压超压 爆炸（安全装置）爆炸（安全装置）静电静电 火灾爆炸（流速、接地）火灾爆炸（流速、接地）泄漏泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾、爆炸火灾、爆炸 液体液体 静电（流速、接地）静电（流速、接地）泄漏泄漏 中毒中毒

19、 火灾爆炸（密封、防腐）火灾爆炸（密封、防腐）固体（粉料）固体（粉料）静电静电 粉尘爆炸（流速、防静电）粉尘爆炸（流速、防静电）（1 1）直观经验分析法）直观经验分析法 对照有关标准、法规、检查表；对照有关标准、法规、检查表；依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：工程系统；工程系统；作业条件的经验；作业条件的经验；劳动安全卫生的统计资料劳动安全卫生的统计资料（2 2）系统安全分析方法）系统安全分析方法第第43页页第第44页页 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类

20、别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。v 编制的主要依据编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各

21、节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣 5 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不

22、好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100第第45页页v小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值

23、法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第第46页页 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技

24、术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先预先危险分析的主要目的危险分析的主要目的第第47页页第第48页页危危险险危危害害因因素素 触触发发事事件件 现现象象 原原因因事事件件 事事故故情情况况 结结果果 危危险险等等级级 措措施施 硫硫酸酸泄泄漏漏 1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处 密密 封封 不不良良；2.密密封封

25、件件损损坏坏 3.管管道道破破裂裂 硫硫酸酸溢溢出出 1.地地坪坪及及周周边边 设设 备备 不不防防腐腐；2.现现场场 人人 员员 无无个个 体体 防防 护护设设备备;3.设设备备 周周 围围 有有易易燃燃物物 1.地地坪坪周周围围设设 备备 受受 腐腐蚀蚀;2.人人可可能能 受受 灼灼伤伤 3.可可能能引引起起火火灾灾 人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失 3 1.干干燥燥塔塔及及硫硫 酸酸 储储 槽槽周周 围围 设设 置置防防 护护 堤堤 几几堤堤 应应 是是 防防腐腐的的 2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标 干干 燥燥 塔塔 硫硫酸酸 浓浓 度度 和和温温 度度 不不 正正

26、常常 在在线线分分析析仪仪显显示示出出 压压 缩缩 机机 及及各各 级级 冷冷 却却器器被被腐腐蚀蚀 氯氯 气气 泄泄 漏漏控控 制制 浓浓 度度超超标标,机机器器损损 坏坏 生生 产产停停止止 人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失 2-3 严严 格格 控控 制制干干 燥燥 塔塔 的的温温度度;氯氯气气出出 口口 安安 装装水水 分分 在在 线线分分析析仪仪 氯氯气气中中含含氢氢 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）第第49页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员

27、伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范第第50页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元：编制人员：编制

28、人员：日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）：会议日期：会议日期：图图 号号 ：小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第51页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状

29、态：3编号：编号：日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、

30、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。v 小结小结目的目的

31、：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性（主要用于预评价）出现的危险性（主要用于预评价）使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性

32、一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第52页页 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的：辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全

33、对策。第第53页页第第54页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影

34、响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析电机运行系统故障类型和影响分析实例实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能

35、引起电线过热或者电机过热、短路。起电线过热或者电机过热、短路。FMEA应用实例元素元素 故障类型故障类型 可能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施措施按钮按钮 卡住卡住 接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障；机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝

36、检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检查电机电机 不转不转 短路短路 质量问题；按钮卡住质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合；继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能 电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 第第58页页v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启动动4.规定的时间内不

37、能停规定的时间内不能停车车5.运行能力降级、超量运行能力降级、超量或受阻或受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作、误指示、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停不下来不下来7.不能启动、不能切换、过早启不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动、动作滞后8.

38、输入量过大、输入量过小、输输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装（加工方法不当或组装方面的失误）方面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及（检验不够或失误以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件（误操作或未设计条件操作）操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修

39、操作失误或检修（维修操作失误或检修程序不当）程序不当）第第59页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)第第60页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制

40、表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统杜邦公司杜邦公司FMEA表表项目项目构成构成元件元件故障故障或失或失误种误种类类故障影响故障影响危险危险的重的重要度要度故障故障发生发生概率概率检测检测方

41、法方法备注备注及修及修改措改措施施对整对整个系个系统统对其对其他元他元件件地点：地点：系统：系统：日期：日期：计算机：计算机：危险的重要度：危险的重要度：1安全；安全；2临界状态；临界状态；3不安全不安全v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子

42、系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第62页页 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差）

43、，然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第63页页第第64页页v引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空空白白）设设计计或或操操作作要要求求的的指指标标和和事事件件完完全全不不发发生生；如如无无流流量量无无催催化化剂剂MORE（过过量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏大大；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏高高LESS（减减量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴随随）在在完完成成既既定定功功

44、能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生；如如物物料料在在输输送送过过程程中中发发生生组组分分及及相相变变化化PART OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组组分分REVERSE（相相逆逆）出出现现和和设设计计要要求求完完全全相相反反的的事事或或物物；如如流流体体反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却，反反应应向向相相反反的的方方向向进进行行OTHER THAN（异异常常）出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如发发中中异异常常事事件件或或状状态态、开开停停车车、维维修修、改

45、改变变操操作作模模式式第第65页页v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流流 量量 时时 间间 频频 率率 混混 合合 温温 度度 pH 值值 电电 压压 分分 离离 压压 力力 组组 成成 粘粘 度度 添添 加加 剂剂 液液 位位 速速 度度 信信 号号 反反 应应v 分析程序分析程序关键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件第第66页页v分析流程图分析流程图第第67页页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。

46、过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因v 分析结果文件分析结果文件第第68页页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员：图图纸纸号号：会会议议日日期期：版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作

47、步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标示例：示例：DAP(磷酸二铵)工艺危险和可操作性研究第第70页页DAP工工艺过程艺过程HAZOP分析结果表分析结果表（节选）（节选）分析人员：分析人员：HAZOP分析组分析组 图纸号：图纸号：97-0 0BP-57100 会议日期：会议日期：10/10/1999 版本号：版本号：3序号序号 偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高高液液位位 氨站来液氮量太大，液氨氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积贮槽无足够容积 氨贮槽液位指

48、示器因故障氨贮槽液位指示器因故障显示液位低显示液位低 氨可氨可能 释 放能 释 放到 大 气到 大 气中中 贮槽上装有液贮槽上装有液位显示器位显示器 氨贮槽上装有氨贮槽上装有安全阀安全阀 检查氨站来液氮量以保证液检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积氨贮槽有足够容积 考虑将安全阀排出的氨气送考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器高液位报警器示例示例v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏

49、差、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验实践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第71页页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两

50、种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第72页页第第73

51、页页PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图第第74页页v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。事件树。ABC启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故第第77页页v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 第

52、第78页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开BB第第79页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功BBCCv 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范

53、围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需

54、2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展第第80页页 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。1 1、选择合理的顶上事件、选

55、择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备(事故案例及统计）事故案例及统计）3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析（最小割集、最小径集、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度）及结构重要度）5 5、定量分析（顶上事件发生概率）定量分析（顶上事件发生概率）第第81页页第第83页页静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电测量液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排

56、风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v 第第84页页v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施第第85页页v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏；人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）；环境环境不良。不良。v 小结小

57、结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第第86页页第四部分第四部分 重大危险源辨识重大危险源辨识关于开展

58、重大危险源监督管理工作的指导意见关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监（安监管协调字管协调字200456200456号）号）1)贮罐区贮罐区(贮罐贮罐)；2)库区库区(库库)；3)生产场所；生产场所；4)压力管道；压力管道；5)锅炉；锅炉；6)6)压力容器；压力容器；7)7)煤矿煤矿(井工开采井工开采)；8)8)金属非金属地下矿山；金属非金属地下矿山；9)9)尾矿库。尾矿库。危险化学品重大危险源辨识标准危险化学品重大危险源辨识标准（GB18218-GB18218-20092009）爆炸品 易燃气体 易燃液体 易燃固体 易于自燃的物质遇水放出易燃气体的物质氧化性物质有机过氧化物毒性物质NiiiQq12016105第第92页页谢谢！谢谢！