余热锅炉施工方案

《余热锅炉施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《余热锅炉施工方案（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、余热锅炉施工方案1 概况余热锅炉是烧结机环冷机余热回收装置，热源为冷却烧结矿的热空 气。各参数如下：废气入口温度：4005C废气出口温度：280C蒸汽发生量： 9t/h饱和蒸汽温度： 164C热空气的流量： 149000mm3/h过热蒸汽的压力为 0.7Mpa2 编制依据2.1 施工图纸2.2工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)2.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程3 设备验收3.1 在建设单位、施工单位和锅炉厂家三方共同参与下对设备进行 验收。3.2三方对设备的箱数等进行清点，对质量不合格的应记录在案。3.3 锅筒和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层 等缺陷。3.4

2、 锅筒两端水平垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管 孔中心线重新标定或调整。4 基础验收4.1 锅筒在就位以前必须对土建预埋地脚螺栓及基础标高等进行复 测，其允许偏差为项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标咼（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（安装锅炉的部位）每米5全长10预埋地脚螺栓顶端标咼+200中心距24.2 锅筒基础划线应符合下列要求4.2.1 纵向和横向中心线应互相垂直。4.2.2相应两基础定位中心线的间距允许偏差为+2mm。5 锅筒安装待+20.5 米平面浇筑完毕，达到设计强度以后，就可进行锅筒的吊 装，吊装采用 150t 汽车吊。吊装时

3、注意锅筒的方向。项目允许偏差（mm）标咼5纵向水平度2横向水平度16 蒸发器、过热器、水预热器安装 在环冷机安装到 9.95 米，密封罩未封闭以前，将上述设备安装就位，采用150t汽车吊按照从下到上的顺序将蒸发器I及过热器、蒸发器II及 水预热器就位，就位后将互相配对的法兰拧紧，切勿漏风。7 管路安装按照图纸，利用倒链和20t汽车吊将汽包和蒸发器之间的管路进行 连接。7.1 受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：7.1.1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子 表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。7.1.2受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装

4、位置偏差不宜大于5mm。7.2 管道焊接7.2.1 受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不 应大于壁厚的 10%，且不应大于 1mm。7.2.2焊接管口的端面倾斜度，应符合下表规定（mm）W6060 108108159159W0.5W0.6W1.5W2管子公称外径端面倾斜度7.2.3 管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm 处的间隙不应大于 1mm。7.2.4管道焊接应采用氩弧焊打底，焊丝TIG-J50少2.5；电焊盖面,焊条J422；焊口探伤2%。屮 219X79 道焊口探伤1道少 159X6138 道焊口探伤3道少 133X5112道焊口探伤3道屮 8

5、9X49 道焊口探伤1道7.3 焊缝的外观质量，应符合下列要求：7.3.1 焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。7.3.2焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。7.3.3焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的 20%，且不应大于 40mm。8 仪表、阀门安装8.1 水位表的安装，应符合下列要求：8.1.1玻璃管水位计的标高与锅筒正常水位线允许偏差为土2mm；表 上应注明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”。8.1.2电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重 合。8.1.3 锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道

6、的严密 性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与 正常水位线相重合。8.2 阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作 压力的 1.25 倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。8.3汽包上的安全阀调整开启压力为0.73Mpa,回座压力为0.7Mpa ； 过热器安全阀调整开启压力为0.75Mpa,回座压力为0.72Mpa。9 水压试验 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后,必须进行水压试 验。9.1 水压试验前的检查应符合下列要求。9.1.1 对锅筒受压部件应进行内部清理和表面检查。9.1.2装设的压力表不应少于2只,其精度等级不应低于2.5级,压 力表经过校验

7、应合格，其表盘量程应为试验压力的1.53倍，宜选用2 倍。9.2水压试验应符合下列要求：9.2.1水压试验的环境温度不应低于5C,当环境温度低于5C时， 应有防冻措施。9.2.2 水温应高于周围露点温度。9.2.3 锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。9.2.4当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4Mpa 时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔，手孔和法兰等的螺栓。9.2.5 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无 漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计，继续升至试验压力， 并保持5min，其间压力降不应超过0.05Mpa。最后回降到额定工作压力 进行检

8、查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊 缝上，应无水珠和水雾。9.2.6水压试验压力为1.5X0.7=1.05Mpa。10 绝热保温绝热层施工时，应符合下列要求10.1 绝热层施工应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验 或严密性试验合格后，方可进行。10.2绝热层的形式、伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热 系数、品种规格均应符合设计要求。10.3 绝热层施工前，应清除锅筒、金属烟道、风管、管道等被绝热 件表面的油污和铁锈。10.4 绝热材料捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝，嵌缝应饱满。10.5 绝热层施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应留 出空隙，绝热

9、层断面应封闭严密；支托架处的绝热层不得影响活动面的 自由伸缩。10.6绝热层的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）表面平整度包缠层5金属保护层4厚度硬质制品+10-5软质或半硬质+厚度的10%,且不大于+10-厚度的5%,且不小于-1011 煮炉煮炉需要在锅水中加入 NAOH 23kg/t锅水，Na3Po4 12H.O 23kg/t锅水。11.1 首先将药品投入到盛热水的容器中溶化（一般浓度为 20%）， 再将药液从锅筒上部安全阀底法兰中投入，然后拧紧安全阀螺母。11.2 在煮炉升压前，应将锅炉上的空气阀开启，待蒸汽冒出时即可 关闭。11.3 当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表和压力表。1

10、1.4当锅炉压力为0.20.3Mpa时，对人孔及锅炉范围内的法兰螺 栓进行一次紧固，应检查是否有渗漏。11.5 在煮炉后期应使蒸汽压力保持在工作压力的 75%左右。11.6 煮炉时间为 48 小时。11.7 煮炉完毕，应让锅炉自然冷却，然后打开锅筒上的空气阀并开 启排污阀，将锅水排出，冲洗锅炉内部和曾与药液接触的阀门及水位表 的水连管。12严密性试验和试运行。12.1 煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验。12.1.1应升压至0.30.4Mpa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手 孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。12.1.2继续升至额定工作压力，应检查各人孔、阀门、法兰和垫料 等处的严密

11、性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。12.2严密性试验合格后，应按8.3条对安全阀进行最终的调整，调 整后的安全阀应立即加锁或铅封。13 质量保证措施13.1 按邢钢 180m2 烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗， 并分清责任，落实到人。13.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺 要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。13.3 坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审， 作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。13.4 建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。13.5 原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有

12、怀疑时， 要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。13.6 教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质 量否定一切”，并贯穿于施工生产中。14 安全保证措施14.1按照“邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人 员上岗，并分清责任落实到人。14.2 加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。14.3 施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。14.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正 确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。14.5 施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不 得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常 工作，危险部位要设安全警示牌。14.6 吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使 用中严禁超载。14.7 对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全 措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施 工前要编制安全施工方案。14.8 安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。15 人员组织工程师：1 人质量员：1 人安全员：1 人管 工：10人起重工：2人钳 工：4人焊 工：5 人16 主要施工机具 150t 汽车吊：1 台 20t 汽车吊：1 台 直流焊机：5台 烘干箱：1台