车削加工课件

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1、金工实训之金工实训之 工程实践培训中心课程内容课程内容 车床种类与牌号车床种类与牌号 车床主要组成部分及其功用车床主要组成部分及其功用 车削加工的工艺过程及切削三要素车削加工的工艺过程及切削三要素 车削的基本方法车削的基本方法 车床安全操作规程车床安全操作规程12345一、理论部分一、理论部分12二、实际操作部分二、实际操作部分 指导教师指导教师操作示范操作示范 学生独立操作学生独立操作 工程实践培训中心车床的种类与牌号车床的种类与牌号11.11.1 车床的种类车床的种类一、理论部分一、理论部分（1 1）按型式分）按型式分卧式车床卧式车床立式车床立式车床六角车床六角车床自动车床自动车床（2 2

2、）按使用特性分）按使用特性分万能车床万能车床专用车床专用车床（3 3）按精度分）按精度分普通车床普通车床精密车床精密车床高精密车床高精密车床（4 4）按重要性分）按重要性分一般车床一般车床大型车床大型车床重型车床重型车床 工程实践培训中心车床的种类与牌号车床的种类与牌号11.21.2车床牌号车床牌号C6132基本参数（最大加工直径基本参数（最大加工直径1/10）机床型别代号（普通车床）机床型别代号（普通车床）机床组别代号（卧式车床）机床组别代号（卧式车床）机床类别代号（车床类）机床类别代号（车床类）其他牌号：其他牌号：C6132AC6132A、C616C616、C6140C6140（C620C

3、620）等）等例例：工程实践培训中心车床主要组成部分及其功用车床主要组成部分及其功用22.12.1车床组成部分车床组成部分编号编号名称名称1 1变速箱变速箱2 2进给箱进给箱3 3主轴箱主轴箱4 4床鞍床鞍5 5刀架刀架6 6尾座尾座7 7导轨导轨8 8丝杠丝杠9 9光杆光杆1010溜板箱溜板箱1111收屑槽收屑槽机床外形结构简图机床外形结构简图 工程实践培训中心车床主要组成部分及其功用车床主要组成部分及其功用22.22.2机床各部分功用机床各部分功用编号编号部分名称部分名称功用功用1 1变速箱变速箱安装变速机构，由电机驱动经滑移齿轮变速后由皮带传动至主轴箱，使主轴获得安装变速机构，由电机驱动

4、经滑移齿轮变速后由皮带传动至主轴箱，使主轴获得不同的转速。不同的转速。2 2进给箱进给箱主轴的运用由齿轮传入进给箱，再由箱内齿轮组合变速后传动光杆或丝杠，进而主轴的运用由齿轮传入进给箱，再由箱内齿轮组合变速后传动光杆或丝杠，进而调整进给量的大小，或在车螺纹时调整螺距。调整进给量的大小，或在车螺纹时调整螺距。3 3主轴箱主轴箱用以支承主轴及安装主轴变速机构，使之按不同的转速旋转。主轴右端有外螺纹用以支承主轴及安装主轴变速机构，使之按不同的转速旋转。主轴右端有外螺纹用以安装卡盘等附件。用以安装卡盘等附件。4 4床鞍床鞍床鞍与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨做纵向移动。床鞍与溜板箱相联，可带动车刀沿

5、床身导轨做纵向移动。5 5刀架刀架用来夹持车刀使其作纵向、横向或斜向进给运动。刀架可用来夹持车刀使其作纵向、横向或斜向进给运动。刀架可360360度旋转。度旋转。6 6尾座尾座可在床身导轨上纵向移动，可固定于需要的位置上，可装夹尾顶尖以支承工件一可在床身导轨上纵向移动，可固定于需要的位置上，可装夹尾顶尖以支承工件一端，或装夹转头、铰刀等孔加工工具。端，或装夹转头、铰刀等孔加工工具。7 7导轨导轨用来保持床鞍、尾座等做纵向移动。用来保持床鞍、尾座等做纵向移动。8 8丝杠丝杠联接进给箱和溜板箱的传动杆，车削螺纹时用丝杠传动。联接进给箱和溜板箱的传动杆，车削螺纹时用丝杠传动。9 9光杆光杆联接进给箱

6、和溜板箱的传动杆，自动进给时用光杆传动。联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时用光杆传动。1010溜板箱溜板箱联接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱。它能使光杆或丝杠传来的旋转运动联接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱。它能使光杆或丝杠传来的旋转运动通过齿轮或齿条带动车刀做直线进给运动。通过齿轮或齿条带动车刀做直线进给运动。1111收屑槽收屑槽收集切削屑、废料。收集切削屑、废料。工程实践培训中心车削加工的工艺过程及切削三要素车削加工的工艺过程及切削三要素33.13.1车削加工的工艺过程车削加工的工艺过程横向进刀纵向进刀退刀退刀待加工面加工表面 已加工面卡盘车外圆加工工艺图解车外圆加工工艺图解大

7、拖板：控制方向纵向。主要用于车削长度，刻度盘：大拖板：控制方向纵向。主要用于车削长度，刻度盘：1 1格格=1mm.=1mm.中拖板：控制方向横向。主要用于直径深度控制，刻度盘：中拖板：控制方向横向。主要用于直径深度控制，刻度盘：1 1格格=0.02mm.=0.02mm.小拖板：控制方向纵向。主要用于公差长度控制，刻度盘：小拖板：控制方向纵向。主要用于公差长度控制，刻度盘：1 1格格=0.02mm.=0.02mm.工艺过程工艺过程 车削加工运动方式分为：主运动和车削加工运动方式分为：主运动和进给运动。主运动是指切下切槽所需要进给运动。主运动是指切下切槽所需要的基本运动。就是主轴卡盘带动工件的的基

8、本运动。就是主轴卡盘带动工件的旋转运动。进给运动是使工件被切层连旋转运动。进给运动是使工件被切层连续被切除，加工出完整表面所需的运动。续被切除，加工出完整表面所需的运动。例如：加工外圆时主运动为工件转动。例如：加工外圆时主运动为工件转动。进给运动为车刀的位移。要获得所需的进给运动为车刀的位移。要获得所需的主运动，就必须先对车床手柄进行调整主运动，就必须先对车床手柄进行调整如高低档手柄。实际转速值手柄。进给如高低档手柄。实际转速值手柄。进给运动分手动、自动进给两种。自动进给运动分手动、自动进给两种。自动进给时，必须将送刀方向手柄、走刀量调节时，必须将送刀方向手柄、走刀量调节手柄调整到位置，方可进

9、行加工。手柄调整到位置，方可进行加工。工程实践培训中心车削加工的工艺过程及切削三要素车削加工的工艺过程及切削三要素33.23.2切削三要素切削三要素切削深度切削深度t t（单位：毫米（单位：毫米)t=t=（D-dD-d）/2/2式中：式中：D-D-工件待加工面直径；工件待加工面直径；d-d-工件已加工面直径工件已加工面直径。要素一要素一要素二要素二要素三要素三切削速度切削速度V V（单位：米（单位：米/秒）秒）V=nD/1000V=nD/10006060米米/秒秒式中：式中：D-D-工件待加工面直径；工件待加工面直径；n-n-工件转速。工件转速。走刀量走刀量S S（单位：毫米（单位：毫米/转）

10、转）工件每转一周，刀具沿进给运动方向工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。移动的距离。工程实践培训中心车削的基本方法车削的基本方法44.14.1车端面车端面示意图示意图技术特点技术特点视频演示视频演示车削端面时，常用弯头车刀和右偏刀。弯头车车削端面时，常用弯头车刀和右偏刀。弯头车刀车端面时，中心凸台是逐步去掉的，刀尖不刀车端面时，中心凸台是逐步去掉的，刀尖不易损坏，适用于车削大的端面易损坏，适用于车削大的端面。使用右偏刀车削时，凸台是瞬间去掉的，容易使用右偏刀车削时，凸台是瞬间去掉的，容易损坏刀尖，此时若吃刀量较大，在切削力的作损坏刀尖，此时若吃刀量较大，在切削力的作用下，易出现扎刀，工

11、件产生凹心。但精车端用下，易出现扎刀，工件产生凹心。但精车端面时可用偏刀由中心向外进给，能提高端面的面时可用偏刀由中心向外进给，能提高端面的加工质量。加工质量。切 削 力 方 向f 工程实践培训中心车削的基本方法车削的基本方法示意图示意图技术特点技术特点视频演示视频演示车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。粗车的目的是车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近于尽快地从毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近于最后形状和尺寸，粗车时，对加工质量要求不高，这最后形状和尺寸，粗车时，对加工质量要求不高，这时被吃刀量应大些（约时被吃刀量应大些（约1 13mm3

12、mm），进给量也可取大一），进给量也可取大一些（些（0.8 0.8 1.2mm1.2mm）。精车的目的是保证工件的尺寸）。精车的目的是保证工件的尺寸精度和表面质量，精车时的被吃刀量较小（精度和表面质量，精车时的被吃刀量较小（0.10.10.3mm0.3mm），进给量也较小（），进给量也较小（0.05 0.05 0.2mm0.2mm），因此精），因此精车时切削力较小，切削速度可大些，以提高工作效率车时切削力较小，切削速度可大些，以提高工作效率。车台阶实际是车外圆和车端面的组合加工。车削台阶车台阶实际是车外圆和车端面的组合加工。车削台阶时，外圆先分层切除，当外径符合要求后对台阶面进时，外圆先分层切

13、除，当外径符合要求后对台阶面进行精车。为使台阶长度符合要求，可用刀尖预先刻出行精车。为使台阶长度符合要求，可用刀尖预先刻出线痕，作为加工的界限。线痕，作为加工的界限。44.24.2车外圆和台阶车外圆和台阶f车外圆车外圆车台阶车台阶 工程实践培训中心车削的基本方法车削的基本方法44.34.3切槽和切断切槽和切断一次横向送进一次横向送进二次横向送进二次横向送进横向送进后纵向横向送进后纵向送进精车槽底送进精车槽底示意图示意图技术特点技术特点在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用

14、刀宽等于槽宽的切槽刀，车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图），并在槽的两侧留一定的精沟槽，可用多次直进法切削（见图），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。外槽外槽内槽内槽端面槽端面槽切槽切槽 工程实践培训中心车削的基本方法车削的基本方法44.34.3 切槽和切断切槽和切断示意图示意图技术特点技术特点视频演示视频演示切断一般在卡盘上进行，工件的切断处应距卡

15、切断一般在卡盘上进行，工件的切断处应距卡盘近些，以免工件振动。盘近些，以免工件振动。切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也易折断（如图所示）。将剩有凸台，且刀头也易折断（如图所示）。切断刀安装过低切断刀安装过低 不易切削不易切削 切断刀安装过高切断刀安装过高刀具后端易顶住工件刀具后端易顶住工件切断切断 工程实践培训中心车削的基本方法车削的基本方法44.44.4 车锥面车锥面示意图示意图技术特点技术特点视频演示视频演示圆锥计算方法圆锥计算方法（1 1）大端直径）大端直径D;D;（2 2）小端直径）小端直径;（3 3）圆锥）圆锥角角;（

16、4 4）圆锥半角）圆锥半角/2/2;（5 5）圆锥长度）圆锥长度L;L;（6 6）锥度）锥度C:C:移动小滑板法移动小滑板法（7 7）斜度）斜度C/2:C/2:宽刀法宽刀法偏移尾座法偏移尾座法靠模法靠模法 工程实践培训中心车削的基本方法车削的基本方法44.54.5车螺纹车螺纹示意图示意图技术特点技术特点视频演示视频演示车削螺纹走刀方式有两种：一是正反走刀法，另一种车削螺纹走刀方式有两种：一是正反走刀法，另一种是台闸法，即利用开合螺母的压下和提起完成车削和是台闸法，即利用开合螺母的压下和提起完成车削和退刀。技术特点是：车刀车至终点时，不需反向退刀，退刀。技术特点是：车刀车至终点时，不需反向退刀，

17、而是提起开合螺母，手动退回，再进刀车削。此法只而是提起开合螺母，手动退回，再进刀车削。此法只适用于工件螺距与丝杠螺距成整数倍的情况。适用于工件螺距与丝杠螺距成整数倍的情况。注意事项注意事项:(1)为保证每次走刀时刀尖都正确落在前次车削好的螺为保证每次走刀时刀尖都正确落在前次车削好的螺纹槽内，应保持主轴至刀架的传动关系不变，车刀在纹槽内，应保持主轴至刀架的传动关系不变，车刀在刀架上的位置不变，工件与主轴的相对位置不变。刀架上的位置不变，工件与主轴的相对位置不变。(2)每次进刀要牢记刻度，作为下次进刀的基数。每次进刀要牢记刻度，作为下次进刀的基数。(3)吃刀量大会造成刀尖崩刃或工件被顶弯。吃刀量大

18、会造成刀尖崩刃或工件被顶弯。(4)无退刀槽时，应注意及时退刀。无退刀槽时，应注意及时退刀。(5)车削内螺纹时，车刀横向进退的方向与车外螺纹车削内螺纹时，车刀横向进退的方向与车外螺纹相反。相反。车外螺纹车外螺纹车内螺纹车内螺纹 工程实践培训中心车床安全操作规程车床安全操作规程5安全第一安全第一熟记规范熟记规范操作规范操作规范1.开始实习前，必须穿好工作服，扣好衣领、袖口，长发 需戴好安全帽，严禁戴手套工作。2.学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不 得动用车床或未经指导人员许可、不得擅自开动车床。3.装夹工件和刀具时，必须停车、装夹必须牢固可靠。工 件夹紧后，不要忘记取下卡盘扳手，并放

19、入安全开关 上，以免扳手飞出伤人，检查后方可开车。4.工作时勿将头部靠近工件及卡盘，站立位置应偏离铁屑 飞出方向。5.开车时禁止用手拉铁屑，不准用棉纱擦拭工件，禁止测 量工件，禁止用手触摸工件和卡盘。6.工作中欲停车不准用倒车代替刹车。也不准用手压住卡 盘。7.工作时不得随意离开车床，有事需停车或发现有异常现 象应停车，切断电源，报告指导人员。8.工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。工程实践培训中心指导教师操作示范指导教师操作示范11.11.1 车床各位置手柄调整及使用说明。车床各位置手柄调整及使用说明。二、实际操作部分二、实际操作部分1.21.2 夹头扳手使用方法、外圆装夹、端

20、面装夹方法。夹头扳手使用方法、外圆装夹、端面装夹方法。1.31.3 车削基本方法示范。车削基本方法示范。学生独立操作学生独立操作22.12.1 空车练习空车练习(1)掌握车床上各指示牌内容；掌握车床上各指示牌内容；(2)熟悉手柄（操作杆）的主要功用与操作方法；熟悉手柄（操作杆）的主要功用与操作方法；(3)练习装夹工件方法；练习装夹工件方法；(4)启停车床练习；启停车床练习；(5)横纵向进给操作练习；横纵向进给操作练习；(6)刀具装夹；刀具装夹；(7)尾座松夹练习。尾座松夹练习。工程实践培训中心2.22.2 阶梯轴加工阶梯轴加工 工程实践培训中心序号序号工序内容工序内容加工简图加工简图1用三爪卡

21、盘夹持1675处放出长度25mm,用90刀偏角度15 20(逆时针转刀架),使长度至1000.2mm,打中心孔2.5 60(任意端面)2将有中心孔的一端装入卡盘内夹工件至50mm处,车削 40mm.(将刀架转至90垂直位置)3调头刀架在90垂直位置夹工件10mm处,将尾座顶针顶入中心孔2.5 60划线65mm车至12,再划线30mm车至 ,倒角45 1.阶梯轴车削工序阶梯轴车削工序00.011400.110 工程实践培训中心2.32.3 联轴器加工联轴器加工245锥度1：10245 工程实践培训中心序号序号工序内容工序内容加工简图加工简图1卡盘夹持18毛坯,放长25mm,用90刀偏角度15 2

22、0把一端车平,松开工件换头把另一头车至100mm总长,在工件任何一头钻中心孔.2把钻孔一头夹在里面,没有孔的一头在外,伸出40mm长划30mm一条线,把30mm车到使长度至 ,松开工件调头.3调头夹持以加工的16,夹持长度为15mm,把尾架推过去锁紧尾架,顶紧工件有孔一头,把70mm长一段车到16,划线,保证72mm长度,28mm长一段车到12.联轴器车削工序联轴器车削工序00.116 工程实践培训中心序号序号工序内容工序内容加工简图加工简图4夹持长度10mm车锥体,旋转小溜板254”用小溜板和中溜板完成进刀,再摇动小溜板做切削运动,这样反复多次,直到大头16车到为止(注:必须保证大头16mm)5夹持长度10mm切槽,必须换车刀,划线保证20mm长度公差后再切14槽,宽16mm至图纸要求.再切宽度4mm直径10的槽至图纸要求,车螺纹,把进给箱手柄调整到位,用60螺纹车刀到图纸要求.锥度1：10245245联轴器车削工序联轴器车削工序祝大家实训愉快祝大家实训愉快此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！