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1、八大浪费学习心得经济学中企业存在的价值就是以盈利为目的，用销售业绩成本=利润，为达到利润最大 化，在销售业绩一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得 更大的经济效益。要达到精益生产理想梦工厂，要运用好自动化和准时化生产原则，利用好5S、可视化、 标准作业、持续改善、PDCAX具，通过内在成本控制，获取利润，学习八大浪费，谈一下自 己的感悟与见解，具体如下：1等待的浪费。说起等待，都是纯粹的浪费，不产生任何的价值。人等机、机等人、机 等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的浪费，在我们实际生产中，出现的UHT故障、 灌装机操作待机、动力能力异常，员工等待，都是纯粹的浪
2、费，造成的原因，其中最重要的 就是影响效率的六大损失、等待中浪费，都是我们应该揣摩端详的。2搬运的浪费。生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运，严格意义上 来说都是搬运的浪费，只留取必要的货运，减少冗余的搬运动作，才是佳境。3不良品的浪费。生产过程中不良品、过程返工，在我们的生产过程中，指标不合格、 封合不良、质量事故，不但产生不了任何经济效益，带来的反而是成本损失和质量赔偿，不 良品会带来处理不良品产生的更多损失，对于产生的原因和危害，都已被大家熟知，可见质 量控制尤为重要。4加工的浪费。加工目标不明确，造成生产浪费，产品不是客户需求，造成货品积压， 都是加工浪费，以客户需求为目
3、的的生产经营才是正当流程。5动作的浪费。做无用的动作，无用功都是浪费，按精益思想，双手共用反向对称，小 臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减 动作浪费的途径。6库存的浪费。库存积压、货品堆积，都是库存积压的浪费，传统观念和不科学管理导 致了积压的形成，库存的直接危害和间接危害，势必对生产加工企业带来一定的经济损失， 造成资金、成本的积压。7生产过多过早的浪费。担心工作完不成，计划不固定，工时不平衡，都会产生浪费， 带来等待、不良等一系列的危害。8管理的浪费。管人理事是核心所在，人尽其才、物尽其用，充分利用员工的智慧，消 除浪费走上精益之路，从认识、识别浪费，秉承现场现物现认的三现原则，运用5W1H、WHY-WHY 分析的精益工具，削减管理的浪费。运用消除浪费的七种基本方法，从浪费的八个方面，提升管理能力，精益求精，学习易 得，理论易懂，但运用需时、效果需势，携全员之力，同舟共济，才能彻底消除八大浪费， 创造更大的经济价值。学习八项规定心得体会落实中央八项规定自查报告 八项规定心得体会
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