“一通三防”安全知识

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1、“一通三防”安全知识复习题一、矿井为什么要进行通风？矿井通风的基本任务是什么？地面的大气进入矿井后，在成份上将发生一系列的变化，由于煤与其它物质 的氧化，人的呼吸、煤和岩层中不断涌出的各种有害气体，生产过程中产生的岩 尘、煤尘和炮烟，使新鲜空气变得污浊。此外，井下空气由于地热的作用，人体 和机械的散热，水分的蒸发等原因，温度和湿度都会显著增加。所有这些都会造 成矿井气候的变化，因此，必须进行矿井通风。矿井通风的任务：1、不断地将新鲜空气送入井下各工作地点，保证工人的正常呼吸。2、冲淡和排除各种有害气体和矿尘，在生产过程中，要从煤岩层中放出或 产生各种有害气体及煤尘、岩尘，这就需要用风流将其冲淡

2、，带出井外，防止遗 毒和瓦斯、煤尘爆炸事故，以及煤尘、岩尘所引起的职业病。3、保证井下具有良好的气候条件，使工人正常工作和机器正常运转，保证 安全生产。二、井下空气的主要成份及有害气体有哪些？矿井空气来源于地面空气，其主要成分由氧（20.96%）、氮（79%）、二氧化 碳（0.04%）三种气体组成，此外，还含有水蒸气、微生物及灰尘。地面空气进入井下后，在成分和性质上将发生下列变化：1、氧气含量减少；2、混入一些有害气体或爆炸性气体（如：瓦斯、一氧化碳、硫化氢、二氧 化硫、二氧化氮等）3、混入煤尘和岩尘。4、空气的湿度、温度和压力都发生了变化。井下不同地点的空气与地面空气比较，变化程度各不相同，

3、变化程度不大的 叫做新鲜风，变化程度较大的，清洗过工作面的叫污风，一般将工作地点入风侧 的风流称为新鲜风；回风侧风流称为污风。三、氧气的性质及井下氧气浓度减少的原因和对人体的危害是什么？氧气是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的比重为1.1L氧是非常活泼 的元素，几乎能各所有气体化合，能助燃和供人呼吸。人体对氧的需要量随人的体质强弱及劳动强度在小而定，当人休息时，需氧量不少于0.25升/分，行走劳动时，需氧量为13升/分，空气中含氧量减少对人 体的危害如表所示。氧气的浓度（）人体的反映17静止无影响，但工作时引起喘息，呼吸困难及脉博跳动急促， 感觉及判断能力减弱15失去劳动能力1012失去理智

4、，时间稍长有生命危险69失去知觉，呼吸停止，几分钟内心脏尚能跳动，不进行急救 会导致死亡。矿井空气中氧气减少的原因有：坑木、煤炭及有机物氧化、井下火灾、煤炭 自燃、瓦斯煤尘爆炸、人的呼吸、井巷排出瓦斯冲淡氧气浓度等。在通风不良的巷道内、火区附近巷道内、采空区废巷内、大量涌出瓦斯及二 氧化碳的巷道内以及停风的独头巷道内，氧气的浓度都很低，如冒然进入，有造 成窒息死亡的危险。四、一氧化碳的性质、来源和对人体的危害是什么？一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，比重0.97,几乎能均匀扩散在空气中， 微熔于水，能燃烧发生蓝色火焰，浓度达1375%时，遇火能爆炸，30%时爆炸 力最强，有自燃性，无助燃性。井

5、下一氧化碳的主要来源是：井下火灾、煤炭自燃、瓦斯与煤尘爆炸及爆破。一氧化碳是一种毒性极大的气体，在煤矿井下各种中毒事故中，一氧化碳中 毒所占比重较大，一氧化碳与人体血液中血红素的结合力比氧大250300倍， 因此，当空气中含有一定浓度的一氧化碳时，人体吸入后使血液的输氧工作迅速 减弱或停止，引起缺氧窒息或死亡，一氧化碳对人体影响如表氧化碳浓度人体的反映0.02连续呼吸23小时，轻微头痛0.04连续呼吸12小时，眩晕、头痛0.08连续呼吸45分钟，耳鸣、头痛、心跳0.16连续呼吸0.52小时，四肢无力，呕吐，感觉迟钝0.32连续呼吸20 30分钟，丧失知觉，呼吸停顿以致死亡1.2813分钟死亡由

6、于一氧化碳毒性极大，规程规定井下空气中一氧化碳浓度不得超过0.0024%。五、矿井瓦斯是怎样生成的？性质是什么？矿井瓦斯的生成：矿井瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体，在成 煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的 作用分解而成，这部分瓦斯由于距地表近，绝大部分扩散到空气中，在煤的变质 过程加上生成的瓦斯是煤在上覆岩层的高温高压作用下，随炭化程度的增高挥发 份减少生成瓦斯，这部分瓦斯大部分也逸散到空气中去了，只有一部分迄今还存 在煤层或岩层中，矿井瓦斯的涌出就是这部分瓦斯。瓦斯的性质：瓦斯是无色、无味、无臭的气体，比重为0.554,在标准状态 下每立方米瓦斯

7、重0.6公斤，所以，它常积聚在巷道的上部及高顶处，瓦斯的渗 透能力是空气的1.6倍，难溶于水。不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时， 能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯的燃烧性是瓦斯成为矿内主要 灾害的原因所在。六、什么是瓦斯爆炸？瓦斯爆炸的条件是什么？瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一，瓦斯爆炸是一定浓度的瓦斯与空 气中的氧气在高温火源引燃下，在极短时间内发生剧烈的化学反应，参与反应的 大量瓦斯大部分或全部被氧化，造成热量积聚，在爆源处形成高温高压，然后以 极高的速度（可达到每秒几百米）急剧向外冲击，产生巨大的冲击波和声响，使 沿途巷道支架和设备受到破坏，人员伤亡。扬起煤尘参与爆

8、炸，还可能引燃坑木 等可燃物质引起火灾。瓦斯爆炸的必须要条件：一定的瓦斯浓度，高温火源和充足的氧气，统称为 瓦斯爆炸的三要素。1）瓦斯浓度。当瓦斯浓度在516%之间时，遇到火源会发生爆炸，其中当 瓦斯浓度达到9.5%时爆炸最强烈。2）火源。瓦斯只有在一定高的温度以上才能爆炸，能够引起瓦斯爆炸的最 低温度叫最低引燃温度，为650750C o3）空气中氧气的浓度。氧气的浓度降低，瓦斯爆炸界限随之减小，当氧气 浓度降低于12%时，瓦斯失去爆炸性。七、防止瓦斯事故扩大的措施有哪些？（1）每一生产水平，每一采区都应布置单独的回风道，实行分区通风。(2) 井下通风系统应力求简单，无用的巷道要及时封闭，特别

9、是连通进、回风 井和总进、总回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸时风流短路。(3) 主要扇风机必须要装有反风设备，并应定期进行试验。为了实现反风，连 通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门。(4) 装有主要扇风机或分区扇风机的出风井口，必须要装防爆门，防止爆炸时 扇风机受到破坏。(5) 下井人员要佩带自救器。(6) 每年年初要编制周密的矿井灾害预防和处理计划，组织职工学习计划中的 有关事项。(7) 发生瓦斯爆炸时，灾区人员要沉着冷静。尽快佩带自救器，背离爆炸波的 震动方向尽快进入就近的避难山同室，等待抢救。(8) 发生瓦斯爆炸时，不仅不能停止风机运转，而且要求加强通风，迅

10、速恢复 被打乱了的通风系统，这样即有利于受灾人员脱离险区，又有利于抢救人员进行 救灾工作。八、防止引燃瓦斯的措施有哪些？(1) 严格井口检查，禁止携带烟草和点火物品下井，井下禁止吸烟，井下不准 使用明火灯，应使用防爆的照明灯。(2) 井口房和扇风机房附近二十米内禁止使用火炉取暖。井下和井口房内不准 进行电焊、气焊和使用喷灯接焊等，如必须使用，应制定安全措施，并需经过批 准。(3) 瓦斯矿井中应选用安全型和矿用防爆型电器设备，下井前必须进行防爆性 能检查，使用中应保持良好的防爆性能。(4) 严格执行火药管理和放炮制度，放炮前后要检查瓦斯。(5) 严格管理火区，经常检查火区的情况，确认火区已熄灭时

11、才能启封。(6) 瓦斯矿井要使用风电闭锁，保证只有在局扇送风后，工作面才能送电。九、煤矿井下哪些地点易积存瓦斯？井下易积存瓦斯的地点有：(1) 回采工作面上隅角；(2) 独头掘进工作面的巷道隅角；(3) 顶板冒落的空洞内；(4) 低风速巷道的顶板附近；(5) 停风的盲巷中；(6) 回采工作面的采空区边界处；(7) 采掘机械切割部分周围。应当经常注意检查上述地点的瓦斯，如发现瓦斯积聚，及时处理防止瓦斯事 故发生。十、预防瓦斯爆炸的措施有哪些？1、防止瓦斯积聚，强化通风是防止瓦斯积聚的基本措施，具体技术措施有 采用机械通风建立合理的通风系统要实行分区通风加强对采用局通风 工作地点的通风瓦斯管理坚持

12、瓦斯浓度和通风情况的检查及时处理局部积 存的瓦斯。2、防止引燃瓦斯，井下引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电气火花及割岩石 摩擦火花等，为防止引瓦斯，采取以下措施严格井口检查，禁止携带烟草和点 火物品下井，井下禁止吸烟。井下不准使明火灯，应使用防爆的照明灯井口房 和扇风机房附近二十米内禁止使用火炉取暖及其它明火瓦斯矿井中应选用安 全型和矿用防爆型电气设备电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，不准带 电检修或迁移是电器设备严格执行火药管理和放炮制度，放炮前后要检查瓦斯 严格火区管理，经常检查火区的情况，确认火区已熄灭时才能启封瓦斯矿井 要使用风电闭锁，保证只有在局扇送风后，工作面才能送电；为防止火花引

13、燃 瓦斯，各地区或地点瓦斯浓度必须符合规程的有关规定。十一、何谓矿井通风系统？矿井通风方法有哪两种？为什么在安装风机的出 风井口设置防爆门？矿井通风系统是指矿井主要扇风机的工作方法，进风井和回风井的数目及相 对位置、巷道的联接形式及通风设施等的总称，矿井通风系统是否合理对能否保 证各用风地点的供风，保证安全生产，能否有利于基本建设和降低通风费用起着 决定性的作用。矿井的通风方法有自然通风和机械通风两种。自然通风是借助于进、回风井口的高度差和相应的温度差，以及能影响空气 重率变化的其它因素所造成两井口空气柱重力不等而产生的压力差，驱使空气在 井下流动。自然通风一般满足不了生产需要，保证不了安全，

14、因此，安全规程 规定：每一矿井都必须采用机械通风。机械通风主要是利用扇风机产生的机械能使进、回风井口造成压力差来驱使 空气在井下流动。机械通风可分为抽出式和压入式。用扇风机将矿井内的空气往 外抽使矿井形成负压的为抽出式；扇风机和进风井联接，将空气压入矿井内的为 压入式。在抽出式的通风系统中回风井口必须设防爆门，这是因为，当井下发生严重 的瓦斯煤尘爆炸事故时，所产生的大量高压气体要随着风流方向急速通过出风井 向外涌，如果不设防爆门，强大的气体就要冲毁风机设备和机房，设置防爆门后， 强大气体首先冲开防爆门，扩散到大气中去，从而保证风机不致损坏。十二、什么是串联通风、并联通风，各有什么优缺点？串联通

15、风又称一条龙通风，就是两上或两个以上的风路首尾相接地进行通 风，中间没有分支风路。串联通风特点，总风量与各分风量相等；总风压为各分 压的总和，总风阻为各分路风阻的总和，其缺点是：(1) 网路长、阻力大、通风困难。(2) 同一网路内务采掘工作面风量无法调节。(3) 同一网路内的各采掘工作面，由外向里的温度和有害气体逐渐增加。(4) 一旦网路内某一采掘工作面发生火灾或爆炸事故，将波及到整个网路。并联通风，又称分区通风，就是两个或两个以上风路各有其独立的进回风路, 而其中间的没有交叉相通巷道，并联通风的特点是：总风量为各分流风量之和； 总风压和各分风流风压各各相等，总风阻小若两条并联巷道的风阻相等时

16、，其总 风阻为一条巷道风阻的四分之一。其优点是：(1) 通风阻力小，通风容易。(2) 各分路风量可以调节。(3) 各自都有独立的新鲜风流。(4) 一旦网路中某一风流发生火灾或爆炸事故，只要通风系统不遭到破坏，其 它风路可免遭事故危害。比较串、并联通风网路，并联通风即安全可靠，又经济 合理，因此规程规定必须实行分区通风。十三、什么叫通风构筑物?可分为几类？井下巷道纵横交错、彼此相通，为了保证风流按规定路线，流经各用风地点 必须在巷道内适当位置设风门、风桥等设施来控制或引导风流，这些设施叫通风 构筑物。通风构筑物因其目的与用途不同可概括分为两大类。(1) 控制与切断风流：主要有防爆门、风门、风墙。

17、防爆门：防爆门是装有扇风机的井筒，为防止瓦斯煤尘爆炸时毁坏风机的设施。风墙：风墙又称密闭，用以封闭采空区、旧巷、火区以及进风与回风巷之间 的联络小巷，按结构和服务年限不同，密闭可分为临时闭墙和永久性闭墙。风门：风门在需要隔断风流又要行人或运输的巷道中，必须设置风门，按其 材料不同风门分为木材、金属材料、混合材料等三种。(2) 引导风流：如风桥、扇风机风山同、反风设备等。风山同：风山同是联接扇风机装置和风井的一段巷道。风桥：风桥是将两种平面交叉的新、污风流隔开或立体交叉的一种通风设施， 污风从桥上通过，新风从桥下通过。根据风桥的服务年限及通过风量的大小，风 桥又分为三种：绕道式风桥、混凝土风桥、

18、铁筒风桥。十四、矿井漏风的产生及危害有哪些？矿井漏风是指风流自进风井口流到工作地点沿途风量损失的现象，也包括自 地表渗入到井下的吸风现象。引起矿井漏风原因很多，主要是由于漏风区两端有压差存在和井下通风构造 筑不严密；采空区岩石因垮落后未被压实，井口构筑物不严或地面有裂缝等，均 能造成漏风。通过地表裂缝或井口通风设施，如风门、风山同闸门、反风装置、井 口密闭等。空气由地面直接漏入风山同，并立即由主扇排放出去，这种由外直接漏 入的现象，叫外部漏风，通过井下各种通风设施，采空区、煤柱等漏风现象，叫 内部漏风。矿井漏风的危害是多方面的。 漏风会使工作面的有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘浓度增加，气温升

19、 高，造成不良的气候条件，不仅降低生产效率，而且影响工人的身体健康。 通风系统复杂化，使矿井通风的稳定性和可靠性受到一定程度的影响，增 加了风量调节的困难。 采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎煤柱等的漏风，能促使煤炭自燃 发火。 地表塌陷区风量的漏入，会将采空区的有害气体带入井下，直接威胁着采 掘工面的安全生产。 此外，漏风还引起电能的无谓消耗，增大扇风机设备。十五、井下遇到主扇停电、停风应如何处理？怎样排矿井瓦斯？主扇突然停电停风时，受影响工作地区人员应立即撤至进风大巷，切断电源， 盲洞口钉好栅栏，汇报通风调度值班人员，接受指示。必要时将人员可全部撤上 井。因矿井停电，主扇排放矿内瓦斯时，

20、主扇启动前应先打开防爆门或其它风门， 采用风流短路的方法进行排放。在主扇出风口处瓦斯浓度不超过2%时，再逐渐 将风门关闭。通风系统正常后，主扇出风口处的瓦斯浓度不超1%时，通风人员方可下井 检查通风瓦斯情况；瓦斯浓度不超过0.75%时，其它人员方可入井。但在主扇停 转后，如已确定开主扇时间，通风人员可以在未启动主扇之前提前到达井下主要 配电室等待启动主扇，首先排除配电室瓦斯，通知井上送电，如遇瓦斯浓度达到 1.5 %时应停止前进。主扇启动后，受停风影响工作地点，如回采面，采区巷道和配电绞车山同室等, 都必须详细检查瓦斯，确认无超限时，方准恢复工作及送电。十六、矿井瓦斯等级是以什么为标准划分的?

21、共划分为几个等级矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出 形式划分为：1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌 出量小于或等于40m3/mino2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大 于 40m3/min o3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。十七、发生瓦斯事故的漏洞有哪些？ 风筒断了发现不了无人接； 风门打开不关； 随便停开局扇； 瓦检工空班漏检； 巷道贯通排放瓦斯没措施； 盲巷不圭寸闭； 旧巷管理不严，微风巷或无风巷未封闭； 通风设施质量差； 带电作业； 井下电器失爆；放明炮，糊炮；井下乱拆矿灯

22、；十八、局扇管理有哪些规定？1）局扇必须指定专人负责管理，掘进工作面的局扇由放炮员负责管理，无 人工作地点的局扇、送风、排瓦斯由瓦斯检查员负责管理。局扇应定期检查和轮 换。在盲巷口应设置栅栏，以防局扇突然停转，造成瓦斯积存。无人负责的局扇 不得运转；2）非局扇负责人，不准停开局扇。因检修或其它原因停止局扇运转时，要 取得局扇负责人的许可，并汇报通风区调度站。停止局扇以前，要先将人员撤到 新鲜风流中。然后切断电源；3）严格风筒管理，发现破口要及时更换或修补，风筒百米漏风率不得超过 10%；4）风筒出口的风量，必须根据工作面瓦斯涌出量选定，并保证盲洞回风风 速不低于规程101条（掘进中的岩巷为0.

23、15m/s,采煤工作面与掘进中的煤巷 和半煤岩巷为0.25m/s）允许最低风速的规定，及无瓦斯超限、积存：5）风筒口到工作面的距离，在保证煤头不积存瓦斯、及时散炮烟的前提下, 煤巷与半煤岩巷道掘进时最大不超过7米和10米，岩巷掘进时最大不超过15米, 对使用掘进机的工作面，应示超过5米距离：6）安装局扇要求距轨道的距离不小于35厘米，吊挂或垫起离地高度大于50 厘米，局扇周围要清理干净，无杂物堆积，所有局扇都要有防火沙箱，并经常保 持防护设备完整，无防护罩的局扇不准下井使用。7）实行局扇牌板管理制度，牌板上应写明：局扇编号，负责管理人员姓名， 周围瓦斯浓度、风筒长度、有效风量，出口风量等，并注

24、明填写时间。十九、什么是局部通风？掘进通风有哪几种方法？掘进巷道时，需要不断地将足够的新鲜空气送到掘进工作面，把工作面的有 害气体和矿尘排出。这种掘进井巷时的通风方法叫局部通风。掘进通风有三种方法：一种是矿井总风压通风。用矿井主扇及自然风压借导风设备对掘进巷道通 风。另一种是水力或气压引射器通风。利用水压或气压通过喷咀产生射流，在射 流的周围造成负压而吸入空气，使空气获得能量，从而转换为通风压力进行通风。还有一种是局部扇风机通风。这是各矿井广泛采用的掘进通风方法。这种方 法又分压入式、抽出式和混合式。局部扇风机设在距掘进巷口 10米以外的进风 侧，通过风筒将新鲜空气压入掘进工作面，同时将污风沿

25、掘进巷道排出的，叫做 压入式。局部扇风机设在距掘进巷口 10米以外的回风侧，使新鲜空气沿巷道流入， 污风通过风筒抽出来的，叫做抽出式。由抽出式和压入式混合组成的通风，叫做 混合式。二十、如何处理掘进工作面局部瓦斯积存？何谓采掘工作面内局部瓦斯积 聚？1）一般在顶板冒落处，经常容易积存瓦斯，可在风筒上接一个三通将瓦斯 排出，即分支通风法。2）充填隔离：在支架顶梁上钉木板，然后用黄土充填，堵塞空间，消除瓦斯 积存。3）挡风板引风，在巷道支架顶梁上钉档板、风嶂，把风流引到冒顶处，吹散 积存瓦斯。采掘工作面内局部瓦斯积聚，是指采掘工作面风流范围以外地点的局部瓦斯 积聚，且局部积聚的瓦斯浓度达到2%,其

26、体积超过0.5米2时，附近20米内， 必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。二十一、排放瓦斯时应注意什么？排放瓦斯为什么要禁止“一风吹” ？1、排瓦斯时要根据停风停电时间，由通风部门指定排瓦斯负责人进行排放。2、在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域或被排放瓦斯切断安全出口 的采掘工作面，必须撤出全部人员，切断所有电源，（除本质安全型监测设施外）， 并设警戒。负责设置警戒和停电要明确负责人员；3、排瓦斯前，由瓦斯检查工负责检查风电闭锁的联锁开关是否在零位，检 查无问题后，方可准备排放瓦斯，否则，严禁排放瓦斯。4、为控制排放瓦斯的浓度不超规定，要采用有效方法进行调控排放瓦斯风 量。5、排放

27、停工密闭区的瓦斯时（不包括联通已采区的），由通风部提出书面措 施，经矿总工程师批准后，由通风部部领导现场指挥进行排放。6、排放密闭的尾巷瓦斯、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等 处的瓦斯时，由矿提出书面措施，经矿总工师审查报集团公司总工程师批准后， 由矿总工程师组织人员现场指挥，矿山救护队协助进行排放。7、排放已密闭区，瓦斯尾巷，联通已采区，火区(上述巷道内无风筒)的 瓦斯时，要由外向里，逐节接风筒，严格控制风量，风筒口往外巷道内瓦斯浓度 严禁超过2%,全负压通风地点严禁超过1.5%,进入采区回风或总回风混合后， 瓦斯浓度分别不超过1%和0.75%。8、排放瓦斯时严禁一风吹，排放正副巷

28、瓦斯时，必须坚持先排正巷后排副 巷原则。9、在任何地点排放瓦斯从排放到结束，必须向通风调度汇报。排瓦斯时严禁“一风吹”，因高瓦斯矿井停风后，停风区会积存大量高浓度 瓦斯。而“一风吹”方法就是一次把停风区内瓦斯排除，排出的风流和全风压风 流混合处要大大超1.5%瓦斯浓度的规定，造成事故隐患，因此，严禁排放瓦斯“一风吹”而要采取逐段排放方法。二十二、井下巷道贯通应注意什么？巷道贯通分类分级管理(1) 、正常掘进中的巷道，正付巷贯通，通风系统也无大的变化，贯通点无 积聚瓦斯的排放，这类巷道贯通由通风队长到现场组织具体实施。(2) 、正常掘进巷道与封闭盲巷的贯通，回采面构造穿巷与工作面的贯通以 及涉及

29、到一个采区通风系统改变的巷道贯通，必须有经矿总工程师批准的专项安 全技术措施；由通风区领导现场组织进行贯通。(3) 、需要与已采区，老窑、情况不明的巷道，瓦斯尾巷的贯通或涉及到全 矿井，一翼一个水平通风系统的巷道贯通，矿要制定安全全措施，报集团公司总 工程师审批，由矿总工程师组织生产、地质、通风、安监部门到现场认真实施， 并由矿山救护队协助。(4) 、无安全措施，巷道与老窑，情况不明的巷道及已采区贯通后，要按重 大责任事故追查处理。2)巷道贯通的方法(1) 用放炮方法和掘进机贯通：在被贯通的巷道保持正常通风，也无瓦斯积聚 时可以用放炮法和掘进机直接贯通。但必须做到：由地测部门提供贯通通知书 和

30、图纸，一般与贯通点相距20m(掘进机掘进时相距50m)前地测部门要实测，并 将准确位置制图与通知书分别送至调度、总工程师、生产和通风部门，提前做好 准备工作。相距20m时，开始探眼前进，并停止贯通巷道的掘进和一切工作， 切断电源，在贯通巷口钉坚固栅栏。探眼探透后，留2m距离，加固顶板支护， 构筑改变通风系统的通风设施。每次装药放炮或开机前必须到贯通巷道检查瓦 斯和通风状况。(2) 用镐刨方法和用大直径钻机钻孔或小直径密集钻孔贯通：掘进巷口道在贯 通已密闭的巷道、已采区、老窑及情况不明的巷道时，由于贯通点冒顶积水，人 员无法进入排除瓦斯或探明情况时，不准采用放炮法贯通，只能采用镐刨方法贯 通或采

31、用钻孔方法贯通，并控制风向和风量。排除贯通地点巷道中的瓦斯和积水， 没有安全隐患时，才准进入贯通巷道。用放炮或机掘作业的巷道探眼前进留2m 煤柱时，停止放炮或机掘作业，由参加贯通的人员再放lm进度的小炮，留lm时， 由救护队配带呼吸器贯通，剩0.5m时，必须改用铜质工具作业，在贯通前要撤 出其他人员，切断电源，有积水时，提前抽水排水。有条件时，可用钻孔贯通。二十三、瓦斯抽放的作用是什么?叙述我集团公司常用的两种瓦斯抽放方法？随着矿井开采强度的增大和开采深度的增加，矿井瓦斯涌出量日益增大，仅 仅采用通风方法增大风量来排除和稀释瓦斯，不仅在经济上不合算，技术上也不 合理。采用抽放瓦斯的方法是降低高

32、瓦斯矿井瓦斯涌出量的较好措施，瓦斯抽放 的作用有：(1) 降低瓦斯涌出量，消除因瓦斯超限带来的停产，提高工作面产量，改善采 掘工作面的安全性，降低矿井通风费用；(2) 瓦斯抽放有预防瓦斯突出的作用；(3) 瓦斯是优质燃料，可以补充能源，并进行利用。集团公司常用的抽放瓦斯方法为：顶板穿层钻孔边采边抽上邻近层瓦斯：其方法是向煤层打垂直或斜交层理钻 孔抽放瓦斯。瓦斯巷道抽放瓦斯：其方法是在回采面顶板或底板卸压区内掘进专用巷道抽 放邻近层或下邻近层瓦斯。二十四、什么叫一炮三检制?什么是“三人连锁放炮制度” ？井下放炮必须实行“一炮三检制”，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都 必须由放炮员检查放炮地点及

33、其前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到 或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。三人连锁放炮制度1、放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检(安全)员持“放炮牌”。2、放炮前，放炮员在作好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、 最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与 支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后， 班组长将“放炮命令牌”交给瓦检（安全）员，瓦检（安全）员负责检查各地点 瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿 到牌后，安全员监督检查上述工作是否到

34、位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后 进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”，瓦检（安全）员持有 “放炮命令牌”。3、放炮15min后班组长、放炮员、瓦检（安全）员同时进入工作面检查通 风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，逆序换回各自的牌，方 可恢复生产。4、每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解 除信号恢复生产。5、交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故后，严格按各自 所持牌的职责分析处理。二十五、初期自燃发火的外部征兆有哪些？自燃发火的预防措施有哪些？1、火区附近空气温度增加，出现雾气或巷道壁及支架上挂着水珠；2、自燃火灾区

35、流出的水和空气温度增高3、巷道出现特殊气味，叫火灾气4、人在火区不正常的空气条件下，会有头痛、目眩、闷热、恶心，露在外 面的皮肤微痛，四肢无力等感觉。自燃发火的预防措施：1、确定选择开拓和开采方法：少留煤柱，减少煤体破坏；合理确定采区范 围，加快回米速度；提高回米率，减少煤炭损失；米空区米后易封闭；2、防止漏风，增大漏风风阻减少漏风；利用调节风压法减少漏风；选择合 理通风系统；3、利用阻化剂防止煤炭自燃，利用惰性物质做阻化剂；利用化学物质为阻 化剂，预防性灌浆。二十六、启封火区应注意什么事项？火区启封必须编制启封计划和安全措施，报集团公司总工程师批准，启封计 划和安全措施应包括以下内容：火区基

36、本情况与灭火、注销情况；火区侦察顺序与防火墙启封顺序，启封时防止人员中毒、防火区复燃和防止爆炸的通风安全措施。火区启封必须由救护队进行，必须采用锁风方法启封，发现有复燃现象立即 停止启启，重新封闭、救护队员进入火区后应仔细记载火区破坏情况和支护情况。启封后三天内必须由救护队每班进行检查测定和取样分析气体成分，确认火 区完全熄灭，通风情况正常后方可转入恢复生产工作。火区启封后应进行启封总结，编写启封报告，其内容应包括：启封经过； 火区火源位置及发火原因分析；火区破坏情况及火灾后果分析经检与教 训。二十七、什么是煤与瓦斯突出?突出的原因是什么？矿井瓦斯突出的规律及突 出的予兆有哪些？当采掘工作使煤

37、层中的煤和瓦斯的平衡状态遭受破坏后，在压力作用下，在 很短的时间内，煤和瓦斯突然大量涌出，并伴随巨大声响和冲击力，这就是煤与 瓦斯突出，突出的原因，目前虽然尚末被彻底认识，但一般都为是瓦斯压力，矿 山压力，煤的结构和物理机械性质等因素综合性作用的结果，阳泉突出大部分是 在地质构造区和冲刷区发生突出次数多。突出的规律：(1) 突出大部分发生在地质构造带；(2) 在采掘应力集中带内，易发生突出也大。(3) 随开采深度增加，突出也增加，因开采深度越深，发生突出的两个因素， 瓦斯压力与地压也相应增加，当达到一定深度时有的煤层便开始发生突出。(4) 瓦斯压力大的地区易发生突出。突出强度也大，在石门揭开煤

38、层时瓦斯压 力显示了主导作用。(5) 在同一地点可能发生连续突出。(6) 煤质松软、暗淡和干燥的煤层易发生突出。(7) 从采掘作业来讲，放炮易引起突出，但并不是说其它作业或无人作业时不 发生突出。突出的予兆：(1) 有声予兆：如类似远处雷声，爆炸声、机枪声等。(2) 无声予兆：顶板来压、片帮掉磴、煤壁被挤出，煤质松软、光泽暗淡，煤 理不清，瓦斯忽大忽小，工作面有凉风扑面、煤尘飞扬等。上述予兆并非在每次 出前同时出现，而仅仅是出现一种或几种。因此应细微观测予兆及时撤出人员， 以防止发生人身事故。二十八、矿尘的产生及危害有哪些?减少煤尘的生成和积聚的措施有哪些？ 矿尘是指煤矿在生产过程中生成的直径

39、不大于1毫米矿物微粒。煤矿在开拓、掘进、采煤、运输及提升各个生产环节中，随着岩体、煤体的 破坏，碎裂便产生大量的矿尘。矿尘的产生量，按地点来说，以采掘工作面为最 高，其次是运输系统中的各转载点，因煤和岩石受到进一步破碎和震动，也会产 生相当数量的矿尘。矿尘主要有两方面危害1) 对人体健康的危害，如果人的肺部长期吸入大量的矿尘，就能引起尘肺病。 尘肺病是一种严重的矿工职业病。2) 煤尘爆炸：井下煤尘在一定条件下，能发生爆炸，伤亡人员，破坏设备和 毁坏整个矿井，造成严重的灾害。减少煤尘的生成和积聚的措施：煤层注水、喷雾洒水、水封爆破和使用水炮泥、煤电钻钻侧式供水、控制风 速在规程规定、清扫积尘。二

40、十九、为什么规定最低风速?规程对最低风速如何规定？规定最低风速主要是预防沼气局部积聚或呈层流状态，而保持紊流状态。规 程第101条规定“架线电机车巷道不得低于1米/秒；运输机巷道，采区井回 风道、回采工作面、掘进中的岩巷和其他通风人行巷道不得低于0.15米/秒。三十、规定最高风速的因素有哪些？(1)考虑矿内气候条件；(2)预防煤尘飞扬；(3)控制风力和通风阻力。三一、什么叫角联网路?它有什么弊病？在一个并联系统的两个分支之间有一条或数条风流流过的连接叫角联系统， 角联巷道中的风流不稳定，所以井下通风系统中尽量不采用角联系统。三十二、放炮时怎样防止丢炮事故？(1) 放炮工作必须由专人负责，由熟练

41、的放炮工人联线。(2) 放炮员必须从顶眼到底眼，从上帮到下帮全面地检查一次，察看脚线有没有错接和漏接的地方，当全部线路合格后连接放炮母线。(3) 在放炮前，必须认真检查发爆器，放炮母线等，发现故障及时排除。(4) 装药时，不磨破或折断雷管脚线。(5) 认真进行用电桥检查雷管电阴和雷管的分组工作。三十三、瞎炮的产生原因及预防措施有哪些？ 产生瞎炮的原因很多，概括起来有以下几方面：(1) 使用硬化、变质的炸药和未经检验的雷管或串联使用不同厂家生产的雷 管。(2) 发爆器发生故障，不能发出额定功率，或爆破网络联接的雷管过多，超 过发爆器的能力。(3) 爆破网络联接不合理或有错误和漏接。(4) 由于操

42、作不当使引药中的雷管位置不对，或在装药时雷管脱离原来的位 置，不能有效引爆炸药o(5) 雷管脚线的裸露部分互相接触造成短路o(6) 爆破网路中裸露部分与外界导电或潮湿的物体接触，造成漏电。(7) 装炮时，用炮棍捣实了炸药，使炸药的起爆感度和爆轰稳定性降低。(8) 对潮湿或有水的炮眼，使用非抗水性炸药时，防水措施不当，药卷被水 浸失效。预防瞎炮的措施：(1)爆破网路的联接一定要按照爆破作业规程执行。接头要清洁并拧紧， 网络联接完毕后，放炮员应再检查网络联接是否正确，的无错误和漏联，无问题 方可放炮。(2) 装药时，放炮员应一手拉直雷管脚线使其紧靠炮眼的眼壁，注意不要把 脚线捣破脚线绝缘皮。(3)

43、 放炮工具应经常保持良好的性能，放炮母线和发爆器要实行班班领交， 集中检修的制度，不合格的放炮工具不准发出与使用。(4) 做好现场管理工作。火药箱应存放在干燥无漏水的安全地点，平时不准 打开药箱或撕掉炸药包外皮。(5) 不使用变质或严重硬化炸药。雷管下井前做导通检查，不责骂厂家生产 的雷管不串联使用。三十四、采掘工作面和机电嗣室气温有何规定？局部超温地点在什么条件F可以放宽到多少度?采掘工作面的空气温度不得超过26C,机电嗣室的空气温度不得超过 30Co在局部超温的个别地点，经采取加大风量、局部降温等措施后，仍超过上 述规定时，报省煤管局批准，可以适当提高空气温度的规定，但采掘工作面的空 气温

44、度最高不得超过30C,机电嗣室空气温度最高不得超过34C。三十五、冬季，对进风井有结冰现象的应采取什么措施，达到什么要求？进风井筒冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它装置有危害时，必须装 设空气预热设备，保持进风井口以下空气温度经常在2C以上。三十六、井下作业地点瓦斯浓度规定表序地点瓦斯浓度处理规定1米掘工作面进风风流中超过0.5%必须立即向矿及通风调度汇报，查明原因，采取措施，进行处理2矿井总回风或一翼入回风风 流超过0.75%同上3米区回风巷，米掘工作面回 风巷风流中超过1.0%必须停止工作，撤出人员，采取 措施进行处理4采掘工作面风流中达到1.0%必须停止用电钻打眼5米掘工作面放炮地点附

45、近20米以内风流中达到1.0%禁止放炮6米掘工作面风流中达到1.5%必须停止工作，切断电源，进行 处理7采掘工作面电动机附近20米以内风流中达到1.5%必须停止运转，切断电源，进行处理，降到1%以下方可启动8井卜巷道局部地点CH4达到2.0%体积达到0.5m3附近20米，停止与处理瓦斯无入 关的工作距积聚地点1.5米内入禁 止有带电电缆通过9回米工作面落山角达到2.0%附近20米内禁止放炮，停止电气 设备运转，进行处理10回采工作面尾巷达到2.5%停止生产，切断电源，进行处理11采煤机前后20米内，工作面风流达到1.5%必须停止工作，切断电源，进行 处理12采煤机前后滚筒之间距煤帮30cm,距顶板20cm达到2.0%必须停止工作，切断电源，进行 处理13综掘工作面，风筒口到煤头 的风流中达到1.5%必须停止工作，切断盲巷内全部 电源，进行处理，只有当瓦斯浓 度降到1.0%以下时，方可送电恢 复生产14皮带巷放煤点风流达到0.5%停止放煤15井下机电恫室风流达到0.5%必须切断山冋室内所启电气设备电 源16井下使用电气测量仪表时， 使用地点风流中达到1.0%严禁使用17井下使用验电表检验电气 设备或对地进行放电时，使 用地点风流中达到1.0%严禁使用或放电