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1、66mm厚压力容器TOFD检测工艺一、编制依据JB/T4730.10承压设备无损检测衍射时差法超声检测二、被检工件基本情况设备名称设备类别设备规格主体材质Q345R工作介质设备状态在制坡口型式X焊接方法纵逢：SMAW环缝：SAW焊缝厚度66mm焊后热处理消应处理检测部位筒体对接焊缝检测比例100%三、检测设备器材1-仪器：Omniscan MX2. 探头规格： 5MHZ0.253. 契块角度： 604. 扫查装置：扫查器，带滚轮编码器5. 对比试块： 60mm 厚 Q345R 对比试块6 -模拟试块：60mm后Q345R模拟试块四、检测人员1. TOFD检测的人员应当具备特种设备无损检测人员超
2、声检测TOFD专项资格2. 检测人员应熟悉所使用的检测设备3. 检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造 基础知识五、检测准备1. 检测区域应包括焊缝融合线两侧各10mm的区域（根据4730标准“8.1.1.2.1若焊 缝实际热影响区经过测量并记录，检测区域宽度为两侧实际热影响区各加上6mm的 范围”根据我公司的PQR,该焊缝的实际热影响区小于等于焊缝融合线外4mm,故 检测区域为焊缝融合线两侧各10mm的区域，见下图：画线：在内外焊缝两侧 80mm 的位置各画一条线，作为扫查标记线。2. 探头设置(经测定5MHZO6mm 60。组合的探头-12dB上扩散角
3、度约为81,下扩散 角度约为48)(1) .PCS设置为228mm，聚焦深度为66mm，扫查装置置于筒体外侧，声束覆盖范围见 下图：(2) . PCS设置为228mm，聚焦深度为66mm，扫查装置置于筒体内侧，声束覆盖范围见下图：有以上两图可得采用5MHZ6mm 60组合的探头从焊缝内外侧进行单组探头各扫查一次 的 TOFD 检测方案，可使声束对被扫查焊缝及热影响区完全覆盖。故此 TOFD 检测扫查方案 是可行的。3. 扫查方式的选择经计算可得轴偏离盲区小于3mm,使用磁粉检测可对近表面及表面盲区消除。故采用单 次双面非平行扫查可对整个焊缝的表面盲区和轴偏离盲区消除。4. 横向裂纹检测该容器材
4、料为Q345R，无横向缺陷产生倾向，可不增加横向裂纹检测5. 扫查表面准备：焊缝两侧各打磨 200mm 宽，应清除焊接飞溅、铁屑、油污及其他杂质。检测表面应 平整，其表面粗糙度Ra值不低于6.3如，一般应进行打磨。如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并做圆滑过渡以 免影响检测结果的评定。6. 耦合剂：水7. 检测温度5-20 C六、检测设置和校准1. 测量探头前沿、校准超声波在探头槭块中传播的时间。 连接仪器与探头，选择合适模式，测量探头前沿、校准超声波在探头槭块中传播的时间。2. 安装探头及仪器初调：将探头设定的 PCS 间距固定在扫查装置上，安装位置传感器，连接它们与
5、仪器间的线 缆并开机。选择A扫描的RF波形和TOFD显示模式等。4. 采用对比试块进行设置：设置脉冲宽度、信号平均化处理次数、探头激发电压、扫查增 量等，采用对比试块，使A扫描时间窗口的起始位置为直通波到达接收探头前0.5|j S, 终止位置为底面反射波到达接收探头后0.5p S；再设置灵敏度，将较弱的衍射信号波幅 设置为满屏高的 80%；校准深度，使试块中的 2 个侧孔实际深度及底面与显示对应5. 校准位置传感器：6. 选择编码器驱动模式、设定传感器编码器型号，移动300mm，比较检测设备所显示的位 移与实际位移之差值，其误差应小于 3mm。7. 试块上扫查在试块上进行扫查，观察TOFD图象
6、，优化和调整设置8. 保存设置文件七、检测工艺验证：在模拟试块上扫查，根据直通波的变化量给予各通道适当的耦合补偿并观察TOFD图象。 将设置好的TOFD设备对模拟试块进行TOFD检测，结果应确保能够清楚的显示和测量模拟试 块中的模拟缺陷，且所测量的模拟缺陷尺寸应尽量接近其实际尺寸，发现任何问题，应优化 本检测工艺。八、实际工件检测1. 将设置好的扫查架置于焊缝之上，检查A扫描时间窗口和灵敏度是否变化2. 扫查速度：小于 374mm/S3. 纵缝扫查长度为其本身长度，不进行分次扫查；环缝每次扫查 2 米，第二段扫查时重叠 20mm。4. 检测过程中密切注意波幅变化状况以及是否有数据丢失现象。5. 数据保存6. 按规定进行系统复核九、数据分析和解释1. 判断数据有效性（1）采集的数据量满足所检测焊缝长度的要求（2）数据丢失量不得超过整个扫查的 5%，且不允许相邻数据连续丢失（3）信号波幅改变量满足要求2. 判断是否存在相关显示，对非相关显示应记录其位置3. 根据标准JB/T4730.10对相关显示进行分类，测量和评级。 十、其它补充检测1. 扫查面、底面按照JB/T4730.4标准进行100%磁粉检测和处理2. 对于发现的内部难以判断的可疑部位按照JB/T4730.3进行超声检测和处理。
66mm和72mm厚度TOFD检测工艺
