供应商绩效评估管理程序

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1、XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第1页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0091 目的1.1 确保供应商绩效得到及时、有效的评估；1.2 确保供应商质量保证能力及生产保证能力等综合能力满足我公司的要求，并促 使供应商的持续改进。2 范围本程序适用于所有供应商（但不包括设备与工装/模具的供应商）的绩效评估。3 定义按时交付：按XXX工业采购定单要求的时间和数量交付。4 涉及部门4.1 质量部4.2 物流部4.3 采购部4.4 生产部5 般原则5.1 对供应商的评估分为AA、A、B、C、D五个等级，AA级为优秀供应商，A、 B级为合格供应商，C级为需提高

2、、限期整改的问题供应商，D级为不合格供 应商；5.2 供应商评估等级的基本认证条件：5.2.1只有通过ISO/TS16949： 2002质量管理体系认证的供应商才有资格被评为 AA级供应商；5.2.2 只有通过QS9000、VDA6.1或其它等同质量管理体系认证的供应商才有资格 被评为A级供应商；5.2.3 只有通过ISO9001: 2000质量管理体系认证的供应商才有资格被评为B级供 应商；5.2.4 未通过上述质量管理体系认证的供应商只能被评为C级或D级供应商。XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第2页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0095.3

3、对“一般供应商”的质量管理体系要求比“重要供应商”低一级处理，但对“C”级和 “D”级定义相同。5.4 供应商综合评估得分在95分以上为AA级，8594分为A级，7584分以为 B级，6074分为C级，60分以下为D级。5.5 供应商绩效评估取5.2和5.4中的最低等级，供应商评估最后以分数的方式体 现。5.6 被评为C级或D级的供应商必须提交通过质量管理体系认证的计划或整改措施 计划，并在12个月内完成该计划，公司12个月后对该供应商重新进行评估， 对评定结果达不到B级及以上的供应商，XXX工业将不再授予新的业务。5.7 对评定为D级的供应商，XXX工业将不再授予新的业务，供应商必须在半个

4、月内提交整改措施计划，并在3个月内达到C级供应商，对3个月内不能达到 C级的供应商，质量部和研发部将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取 适当的措施。5.8 在供应商被评为D级，未整改达到C级及以上的供应商，XXX工业不排除对 现有业务转移到别的供应商的可能。5.9 对供应商累计3个零部件被取消供货资格的供应商，按D级供应商对待。5.10 对公司的“一般供应商”，要求达到B级或在12个月内达到B级。对公司的“重 要供应商”，要求达到A级或在两年内能达到A级。5.11 对供应商的绩效评估，对“重要供应商”每一年进行一次，其采用现场与文件评 估相结合的评估方式；对B级及以上“一般供应商”可以采用

5、文件评估或现场与 文件评估相结合的评估方式。5.12 对C级供应商，至少每6个月对其进行现场与文件的综合评估，评估其认证或 整改计划的执行情况；对未按计划实施或整改无效的供应商，按D级供应商处 理。XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第3页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0095.13 对供应商的各项考核得分最低为0分，对扣分后或计算得分少于0分的按0分 计算；5.14 年度最佳供应商必须在年度评定中的综合绩效成绩处于前5名，且年度未造成 重大质量事故，年度合计我公司向其索取赔偿（因质量问题）金额少于1万元 人民币，每月的绩效评估不得低于A级供应商。5

6、.15 年度供应商进步奖的获得者必须在年度中的绩效评估中有较好的提高，对年度 中某段时间内的绩效评定分数的提高在15分以上，且提高后能够保持提高后 的绩效。5.16 年度最差供应商的评定名额为3 5名，评定条件为年度中累计6个月被评为 C级或累计3个月被评为D级，年底最终评定在最后10名的供应商。5.17 对供应商的月综合评估由采购部负责数据统计和最终评定；对评定出的年度最 佳供应商及年度供应商进步奖由质量工程课、采购部和物流部于次年3月1日 前申报，报管理者代表审核和总经理批准；批准后由采购部组织对获得奖项的 供应商进行表彰。5.18 对被评为“年度最佳供应商”及“年度供应商进步奖”的供应商

7、，享有XXX工业新 业务授予的优先权；5.19 对年度最差供应商在评定的当年取消其新业务的授予；XXX工业将不排除对其 原业务向其它供应商转移的可能；5.20 被XXX工业取消供货资格的供应商，在XXX工业完成业务转移的三个日历年 内不得作为新供应商进行开发；5.21 供应商交付的时间按物料到达仓库待检区，仓库签署入库签收单的时间计算。6程序6.1 供应商绩效评估的数据统计6.1.1 供应商的实物（即零部件）质量状况由质量部进行统计分析；由生产部统计供 应商质量造成停机事故的统计。XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第4页共9页文件编号XXX-PCD-QA

8、-0096.1.1.1质量部根据质量控制课的来料检验日报表进行汇总，对供应商每月的供货 批次，不合格批次、送货数量、不合格数量、偏差许可批次、偏差许可数量； 及不合格批次比例、不合格数量比例、偏差许可批次比例、偏差许可数量比例 进行统计；6.1.1.2每年对供应商的供货质量进行汇总，参照6.1.1.1对供应商的各项数据进行统 计。6.1.2 供应商质量体系保证能力的评估6.1.2.1质量工程课按上一次对供应商的质量体系评估得分作为供应商的月或年度的质 量管理体系评估得分。6.1.3 供应商文件回复率的统计6.1.3.1质量控制课对本部门向供应商发放的整改报告等需要回复的文件份数及回复的 文件份

9、数，文件按时回复率进行统计，6.1.3.2采购部对本部门向供应商发放的整改报告等需回复的文件份数及回复份数、文 件按时回复率进行统计。6.1.4 供应商的及时交付率的数据统计由物流部负责对供应商的及时交付率进行汇总，统计需求送货批次、按时交付 批次和及时交付率；6.2 评估数据的汇总及处理6.2.1质量部、物流部、生产部每月5日前将上月的数据报采购部；6.2.2 采购部按6.3对供应商的绩效进行综合评估。6.3供应商的综合评估（CES）（满分100分计算）6.3.1供应商实物质量OBQ（40分）6.3.1.1批次合格率得分= 15x （15x批次不合格率）6.3.1.2数量合格率得分= 15x

10、 （15x数量不合格率）6.3.1.3偏差许可得分=5x （13x批次偏差许可率）+5x （13x数量偏差许可率）XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第5页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0096.3.1.4质量扣分：发生供应商质量事故停机每次扣2分，6.3.1.5 OBQ得分=批次合格率得分+数量合格率得分+偏差许可得分一质量扣分6.3.2供应商质量管理体系（QMS）得分（20分）6.3.2.1通过质量管理体系的基础分：a. 通过ISO/TS16949： 2002认证的为20分，b. 通过QS9000、VDA6.1或其它等同认证的为18分，c. 通过

11、ISO9001: 2000认证的为15分，d. 未通过上述认证的：OBQ得分在25分以上的，为10分；OBQ得分在20 25分的，为5分；OBQ得分在20分以下的，为0分；6.3.2.2对供应商质量管理体系的具体评估a. 供应商通过第三方（经认可的认证机构）认证或审核的供应商向公司采购部提交证 书，对不存在不符合项的取相应认证等级的最高得分；我公司可在规定的期限 内免于过程审核；b. 对6.3.2.1.d的情形，本公司严格按ISO9001: 2000标准根据5.11的原则对供 应商进行评估，按不符合项进行扣分，对轻微不符合项每项扣0.25分，严重不 符合项每项扣2分；c. 对存在不符合项的供应

12、商必须在审核完成后一个月内向本公司采购部提交其整 改措施报告，不提供的按未通过审核，扣除5分后对供应商再次进行现场评 估；按6.3.2.2.b开始执行，对再次未提供整改报告的供应商，无论其他评估得 分多少，评定等级为D级供应商；d. 供应商的质量管理体系得分QMS得分=6.3.2.1中的基础分一6.3.2.2中的扣分6.3.3 供应商零部件按时交付率得分（30分）XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第6页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0096.3.3.1超额运费扣分：供应商按时交付，但是以超额运输的方式进行交付的，每次扣1分；6.3.3.2按时间交付

13、得分：（20分）按时间及时交付率=每月按时送货批次/每月要求送货总批次（不论数量多 少）不按时间交付：指按物流部的要求的送货时间早3个工作日的；得分标准：a.按时交付率大于98%的；20分；b.按时交付率95% 98%的；16分；c.按时交付率92% 95%的；10分；d.按时交付率90% 92%的；5分;e.按时交付率小于90%的；0分；6.3.3.3按数量交付得分：（10分）按数量及时交付率=每月按规定数量送货批次/每月要求送货总批次（不论数量多少）不按数量交付：指供应商送货数量少于物流部门规定的数量或送货数量大于规定数量的10%的零部件交付；得分标准：a.按数量及时交付率大于98%的；1

14、0分；b.按数量及时交付率95% 98%的；8分；c.按数量及时交付率92% 95%的；5分;d.按数量及时交付率90% 92%的；2分；e.按数量及时交付率小于90%的；0分；6.3.3.4及时交付得分：JIT得分=按时间及时交付得分+按数量交付得分一6.3.3.1扣分XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第7页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0096.3.4 供应商文件按时回复率(RM)得分(10分)文件按时回复率=月回复的文件份数/每月要求回复的文件总份数6.3.4.1质量部文件回复率(QRM)得分(5分)QRM得分=5x质量部文件按时回复率6.3

15、.4.2采购部文件回复率(SRM)得分(5分)SRM得分=5x采购部文件按时回复率6.3.4.3供应商文件按时回复率得分RM得分=QRM得分+SRM得分6.3.5 供应商综合评估(CES)得分 (100分)CES得分=OBQ得分+QMS得分+JIT得分+RM得分6.4 供应商综合评估及记录6.4.1 采购部每月对供应商进行综合评估，评估报告于次月10前报采购部经理，质 量部经理、质量管理者代表和总经理；6.4.2 采购部对月评估最差的5家供应商，且分数少于70分发出评估报告及整改报 告，并召集相关供应商评审其整改措施；6.4.3 供应商综合评估的记录由质量部负责保存，保存期限至少为两个日历年。

16、6.4.4 采购部每年对供应商进行年度综合评估，按年度绩效评出年度最佳供应商、年 度最差供应商及供应商年度进步奖；年度最佳供应商的评定名额为1 2名， 年度供应商进步奖12名；7职责与权限7.1采购部7.1.1负责对本部门的供应商文件按时回复率进行统计；7.1.2 必要时将评估结果反馈供应商；7.1.3 负责对供应商采购零部件按时交付率进行统计；7.1.4 负责组织对供应商的审核评估工作；XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第8页共9页文件编号XXX-PCD-QA-0097.1.5 负责评估记录的发放和保存；7.1.6 负责对供应商的各项评估数据进行统计，

17、负责供应商的综合绩效的最终评估7.2 物流部7.2.1负责对供应商的按时交付率进行汇总，统计需求送货批次、按时交付批次及按时交付率；7.3 质量部7.3.1负责对供应商提交零部件的实物质量状况进行统计；7.3.2 负责对本部门的供应商文件按时回复率进行统计；7.4 生产部7.4.1 负责供应商质量事故的统计和抄报质量部；7.4.2 负责供应商质量造成停机事故的统计.8 流程图见附件9 表格和附件9.1 供应商绩效评估表XXX-PCD-QA-009.F1E9.2 供应商整改报告完成状况统计表XXX-PCD-QA-009.F2E9.3 供应商质量造成停机事故统计表XXX-PCD-QA-009.F3E9.4 偏差许可报告记录表XXX-PCD-QA-009.F4E9.5 供应商质量状况统计报表XXX-PCD-QA-009.F5E9.6 供应商整改报告XXX-PCD-QA-006.F6W9.7 供应商年度表彰申报表XXX-PCD-QA-009.F1W10 参考文件10.1 来料检验10.2 偏差许可10.3 不合格零部件控制XXX工业股份有限公司 供应商绩效评估管理程序版本第A版版次第1次修改页码第9页共9页文件编号XXX-PCD-QA-00911修改说明第1次修改