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1、企业工厂车间现场6S管理口诀、实施要领和实施方案一、前言：企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以单兵作 战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成 豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些 严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需 要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻 到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。员 工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有 这样才能赢真正的攻坚战。二、6S管理概念及定义解析：（一）、定义：整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清
2、扫（SEISO ）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此 被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要 求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。（二）、整理（SEIRI）:1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的 东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工 作场所。（三）、整顿（SEITON ）:1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目
3、了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。（四）、清扫（SEISO）：1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任 何杂物。2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3、窗、墙壁、天花板干净整洁。4、工具、机械、机台随时清理。目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全 生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产 品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。（五）、清洁（SEIKETSU）:1、通道作业平台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“
4、 6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。目的：消除脏污保持现场干净明亮，稳定品质，减少工 业伤害。（六）、素养（SHITSUKE）:1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、 员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活 动，时间观念强。目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。（七）、安全（SECURITY）:1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公 物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。目的：创造对人、企
5、业、财产没有威胁的环境，避免安 全事故的苗头，减少安全隐患。三、6S管理实施要领：1、整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做 到每日自我检查。2、整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规 划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好 标识，使每个人都清楚明白。（1）、放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容 器、颜色），定量，生产线的附近只能放需要的物品。（2）、放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使 用用途，大小等因素
6、确定拜访的方法。（3）、标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数 量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。3、清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。4、清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执 行力度领导带头巡查，以示重视。5、素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规 则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升 活动。6、安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，
7、防盗，防损等保护措 施。四、现场6S管理口诀及顺口溜：1、整理：要与不要，一留一弃；2、整顿：科学布局，取用快捷；3、清扫：清除垃圾，美化环境；4、清洁：清洁环境，贯彻到底5、素养：形成制度，养成习惯6、安全：安全操作，以人为本。五、实施6S管理作用与好处:1、6S是最佳的推销员。 、顾客满意，增强下订单的信心。 、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。 、清洁明朗的环境，留住优秀员工 。2、6S是节约能手。 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻 找”的浪费，节省很多宝贵的时间。 、能降低工时，提高效率。3、6S是安全专家。 、遵守作业标准，不会发生工伤事故。 、所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问 题，从而消除安全隐患。 、消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾 员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推动者。 、强调按标准作业。 、品质稳定，如期达成生产目标。5、6S可形成愉快的工作场所。 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快。 、员工动手做改善，在成就感。 、员工凝聚力增强，工作更愉快。
企业工厂车间现场6S管理口诀、实施要领和实施方案
