安装聚乙烯燃气管(精品)

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1、pe管道连接5 管道连接5.1 一般规定5.1.1 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。5.1.2 聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接，不得采用螺纹连接和粘接。连接时，严禁使用明火加热。5.1.3 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接宜设置检查井； 2 不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/

2、10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接； 3 不同连接形式应采用对应的专用连接机具； 4 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。5.1.4 钢骨架聚乙烯复合管道系统连接还应符合下列规定： 1 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井； 2 不同连接形式应采用对应的专用连接机具。5.1.5 管道连接施焊温度应在环境温度为-545范围内进行，在寒冷气候（-5以下）和大风（大于5级）环

3、境条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取防风、保温措施，并调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，应采取遮挡措施。5.1.6 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5.1.7 管道连接时，聚乙烯管材切割，应采用专用割刀或切管工具，切割后，端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割，应采用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。5.1.8 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。5.1.9 管道连接结束后，应按本规程第5.2、

4、5.3、5.4、5.5节中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。当对焊接接头质量检查有争议时，应按国家质量监督检验检疫总局颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程相关规定进行试验，热熔连接接头应进行拉伸性能试验、静液压强度试验和卷边的热稳定性试验；电熔承插连接接头应进行电熔管件剖面检验、拉伸剥离试验、挤压剥离试验和静液压强度试验；电熔鞍形连接接头应撕裂剥离试验。5.2 热熔连接5.2.1 热熔对接连接设备应符合下列规定：1 机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便，以及管材或管件方便的移动和校正对中； 2 夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位

5、或移开； 3 铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面； 4 加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的5； 5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa； 6 焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的15%； 7 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。5.2.2 热熔对接连接的焊接工艺温度、焊接压力与时间等工艺参数应符合国家质量监督检验检疫总局颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程的相关规定。5.2.3 热熔对接连接操作应符合下列规定：1 根据管材或管件的规格，匹配相应的夹具，两

6、待连接件的连接端应伸出夹具不小于公称直径的10%的自由长度，移动夹具使待连接件端面接触，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%； 2 聚乙烯管材或管件连接部位的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。连续切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面要注意保护，以免污染； 3 待连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热； 4 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘； 5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.2.

7、4 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定： 1 连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验； 2 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边（图5.2.4-1），翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面； 图5.2.4-1 翻边对称性图5.2.4-2 接头对正性 3 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%（图5.2.4-2）； 4 翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图5.2.4-3）。翻边切除检验应符合下列要求：图5.2.4-3 翻边切除示意图 1）

8、翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图5.2.4-4）； 2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏； 3）每隔几厘米进行180的背弯试验（图5.2.4-5），不应有开裂、裂缝，接缝处肉眼看不见熔合线。 图5.2.4-4 合格实心翻边 图5.2.4-5 翻边背弯试验 5 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： （1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验； （2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 5.3 电熔连接5.3

9、.1 电熔连接机具应符合下列规定：1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求； 2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作； 3 外壳防护等级应不低于IP54，所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性； 4 输入和输出电缆，在超过-1040工作范围，应能保持韧性； 5 温度传感器精度应不低于1，并应有防机械损伤保护； 6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的1%以内。 7 电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。5.3.2 电熔连接机具与电熔

10、管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。5.3.3 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.3.4 电熔承插连接操作应符合下列规定：1 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净； 2 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.10.2mm； 3 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆； 4 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并检查配合尺寸； 5

11、 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并用专用夹具固定管材、管件。5.3.5 电熔鞍型连接操作应符合下列规定： 1 电熔鞍型连接应采用机械装置（如专用托架支撑）固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度； 2 干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮； 3 通电前，应将电熔鞍型连接管件用机械装置固定在干管连接部位。5.3.6 电熔连接接头质量检验应符合下列规定： 1 电熔承插连接 1）电熔管件端口处的管材（或插口管件）上，周边均应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记； 2）对于聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；对于钢骨架聚乙烯复合管系统，采用钢骨

12、架电熔管件连接时，接缝处可允许局部有少量溢料，溢边量（轴向尺寸）不得超过表5.3.6的规定；表5.3.6 钢骨架电熔管件连接允许溢边量（轴向尺寸） mm管道公称直径DN50DN300300DN500溢出电熔管件边缘量1015 3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）； 4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 5）凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。 2 电熔鞍型连接 1）电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹； 2）鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线； 3）管材壁不应塌陷； 4）熔融材料不应从鞍型管件周边溢出； 5）鞍型管

13、件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 6）凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。 5.4 法兰连接5.4.1 金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求。5.4.2 塑料管端法兰盘连接应符合下列规定：1 将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部； 2 按本规程规定的热熔连接或电熔连接的要求，将法兰连接件平口端与塑料管道进行连接。5.4.3 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不应强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母13丝扣。5.4.4 法兰密封

14、面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷，材质应符合输送城镇燃气的要求。5.4.5 法兰盘、紧固件应经过防腐处理，并符合设计压力要求。5.5 钢塑转换接头连接5.5.1 钢塑转换接头的聚乙烯管端与塑料管道连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定。5.5.2 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。5.5.3 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。5.5.4 钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。pe燃气管道敷设6 管道敷设6.l 一般规定6.1.1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道土

15、方工程施工应符合国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33的相关规定。6.1.2 管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列公式确定：1 单管敷设（沟边连接） a = D + 0.3 6.1.2-1 2 双管同沟敷设（沟边连接） a = D1 + D2 + S + 0.3 6.1.2-2 式中：a 沟底宽度（m）； D 管道公称外径（m）； D1 第一条管道公称外径（m）； D2 第二条管道公称外径（m）； S 两管之间设计净距（m）。 当管道必须在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。6.1.3 聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径

16、不应小于25dn，当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125dn。不得采用机械方法或加热方法弯曲管道。 钢骨架聚乙烯复合管敷设时，钢丝网骨架聚乙烯复合管允许弯曲半径应符合表6.1.3-1的规定，孔网钢带聚乙烯复合管允许弯曲半径应符合表6.1.3-2的规定。表6.1.3-1 钢丝网骨架聚乙烯复合管允许弯曲半径 mm管道公称直径DN允许弯曲半径50DN15080DN150DN300100DN300DN500110DN表6.1.3-2 孔网钢带聚乙烯复合管允许弯曲半径 mm管道公称直径DN允许弯曲半径50DN110150DN140DN250250DNDN315350DN6.1.4 管道

17、在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。管道在漂浮状态下严禁回填回填土。6.2 管道埋地敷设6.2.1 对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设），管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。6.2.2 管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。6.2.3 聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设；钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线敷设。管道弯曲半径应符合本规程第6.1.3条的规定，不得使用机械或加热方法弯曲管道。6.2.4 管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，应符合本规程第4.3.2条

18、的规定。6.2.5 管道埋设的最小覆土厚度应符合本规程第4.3.3条的规定。6.2.6 管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带）、警示带或其它标识。示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。 警示带敷设应符合下列规定： 1 警示带宜敷设在管顶上方300500mm处，但不得敷设于路基或路面里； 2 直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带；直径大于400mm 的管道，应在管道正上方平行敷设二条水平净距100200mm的警示带；3 警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语。聚乙烯盘管或因施工条件限制的

19、聚乙烯直管或钢骨架聚乙烯复合管道采用拖管法埋地敷设时，沟底不应有在管道拖拉过程中可能损伤管道表面的石块和尖凸物，拖拉长度不宜超过300m。聚乙烯管道的最大拖拉力不应大于按下列公式计算值： F = 15 dn2 / SDR 6.2.7 式中：F 最大拖拉力（N）； dn 管道公称外径（mm）； SDR 标准尺寸比。 钢骨架聚乙烯复合管道的最大拖拉力不应大于其屈服拉伸应力的50%。6.2.8 聚乙烯盘管采用喂管法埋地敷设时，警示带敷设应符合本规程第6.2.6条的规定，并随管道同时喂入管沟，管道弯曲半径应符合本规程第6.1.3条的规定。 6.3 插入管敷设6.3.1 本节适用于插入管外径不大于旧管内

20、径90%的插入管敷设方法。6.3.2 插入起止段应开挖一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合本规程第6.1.3条的规定，工作坑间距不宜超过300m。6.3.3 管道插入前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物、尖锐毛刺、焊瘤和其他杂物，并用压缩空气吹净管内杂物。必要时，采用管道内窥镜检查旧管内壁清障程度，或将聚乙烯管段拉过旧管，通过检查聚乙烯管段表面划痕，判断旧管内壁清障程度。6.3.4 插入敷设的管道应按本规程第5章要求进行热熔或电熔连接，必要时，切除热熔对接连接的外翻边或电熔连接的接线柱。6.3.5 管道插入前，应对已连接好的管道的全部焊口逐个进行检查，并在安全防护措施

21、得到有效保证后，进行检漏，合格后方可插入施工。插入后，应随管道系统对插入管进行强度试验和严密性试验。6.3.6 插入敷设时，必须在旧管插入端口加装一个硬度较小的漏斗形导滑口。6.3.7 插入管采用拖拉法敷设时，拖拉力应符合本规程第6.2.7条的规定。6.3.8 插入管伸出旧管端口的长度应能满足管道缩径恢复和管道收缩以及管道连接的要求。6.3.9 在两插入段之间，必须留出冷缩余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或固定。在各管段端口，插入管与旧管之间的环形空间应采用柔性材料封堵。管段之间的旧管开口处应设套管保护。6.3.10 当在插入管上接分支管时，应在干管恢复缩径并经过24h松弛后

22、，方可进行。6.4 管道穿越6.4.1 管道穿越铁路、道路和河流以及其它管道和地沟的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意，并符合本规程第4章的有关规定。6.4.2 管道穿越施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。6.4.3 管道穿越时，管道承受的拖拉力应符合本规程第6.2.7条的规定。试验与验收7 试验与验收7.1 一般规定7.1.1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。管道的试验与验收除应符合本规程的规定外，还应符合国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33的相关规定。7.1.2 开槽敷设的

23、管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应在管道敷设前预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。7.1.3 吹扫、强度试验和严密性试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。7.1.4 在吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并设置明显标志，不得用阀门隔离。7.1.5 强度试验和严密性试验前应具备下列条件： 1 在强度试验和严密性试验前，应编制强度试验和严密性试验的试验方案； 2 管道系统安装检查合格后，及时回填回填土； 3

24、 管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的弯头和三通，应采取加固措施； 4 试验管段所有敞口应封堵，但不得采用阀门做堵板；5 管线的试验段所有阀门必须全部开启；7.1.6 进行强度试验和严密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。7.1.7 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。7.2 管道吹扫7.2.1 管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。7.2.2 吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应

25、进行接地导电处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。7.2.3 吹扫气体压力不应大于0.3MPa。7.2.4 吹扫气体流速宜不小于20m/s，不大于40 m/s。7.2.5 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。7.2.6 调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。7.2.7 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。7.2.8 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。7.2.9 吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。7.3 强度试验7.3.1 管

26、道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。7.3.2 强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。7.3.3 强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力：SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa，SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa，钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。7.3.4 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。7.3.5 经分段试压合格的管段相互连接

27、的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。7.4 严密性试验7.4.1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严密性试验按国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规试验与验收范本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为“应符合的规定”或“应按执行”本新闻共2页,当前在第2页12CJJ33规定的严密性试验要求执行。7.5 工程竣工验收7.5.1 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程竣工验收按国家现行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33规定的工程竣工验收要求执行。7.5.2 工程竣工资料中还应包括以下检验合格记录：1 翻边切除检查记录； 2 示踪线（带）导电性检查记录。