成品木饰面施工质量控制方案

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1、成品木饰面施工质量控制方案成品木饰面施工质量控制方案为确保本工程的质量，大量材料采用场外加工、现场成品直接安装的施工方式，如木饰面的无接缝处理加工等，这部分工程的施工质量好坏，直接影响着整个工程的观感质量，因此，必须严格控制好外加工产品的过程质量控制。具体措施如下：1 1、外加工公司的选择、外加工公司的选择外加工厂商的信誉、能力的高低会直接影响外加工成品质量的好坏，因此要慎重选择外加工厂商，必须客观考虑外包厂商的几个方面：伙伴关系、能力、成本、架构、经验、重点、灵活性、满足时间要求的实施能力等因素。我司选定的外加工厂商的评价指标体系主要由以下几个方面的指标构成：外加工厂的组织结构，包括组织的“

2、规模”和质量管理机构的“独立自治性”。需建立相关的质量管理体系，需要提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况的记录。产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等。资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理。产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等。2 2、样板制作要求与控制、样板制作要求与控制在成品木饰面等的生产过程中，由于样板是外加工厂保持批量生产的参照标准，因此对此样品制作

3、的质量控制流程极为重要。样板的生产需多样，以供设计、业主比对，选样；同时每种样板的生产都需5 份，一旦样板被选定，设计、业主、业主、监理、施工在每块样板背面会签后，各执一份。样板的规格要求需要控制，如木饰面的无接缝处理，就需要定制大规格的木皮。样板制定过程中的一切技术参数必须在样品制造单上详细注明，为将来的批量生产的原始参考数据。如在样品生产过程中发现有任何问题应随时向我司相关人员提出并讨论解决。3 3、现场深化、加工图纸的确认、现场深化、加工图纸的确认现场深化设计师协同项目部施工员根据图纸结合现场情况，将所有的现场真是尺寸如实的反映到图纸上，经过复核无误之后，绘制天地顶饰面材料放样图，按设计

4、意图及模数明确所有面上所需装饰材料的尺寸，并经设计师确认。后续材料的加工以设计师确认的放样图为准。4 4、原材料色差的控制、原材料色差的控制本工程的木饰面木皮、石材等部分材料为天然产品，不同批次的产品原料在花纹、颜色上可能有较大的差别，因此该部分原材料在进入外加工厂后由外加工厂采购部门的相关人员按有关标准的要求完成初步的物料核实及数量验收后，必须放置于原材料“待检区”，通知我司材料部门相关质量检验人员进行检验，如对木皮的花纹、色泽、石材的天然石纹、色差等进行检验合格，在进行加工。同一种原材料的数量，必须确保加工完成后的成品量能够一次性满足本工程的需要，避免二次来料与上一批产品存在误差。5 5、

5、批量生产过程中的质量控制、批量生产过程中的质量控制生产部门在生产或加工各类产品的过程中，应按照相应的订单要求和程序文件进行生产，并严格执行操作规程和相应技术规定，同时按工艺要求对技术参数进行设定。外协加工厂应制定生产过程的相关质量控制文件，并按文件的要求进行生产过程的产品质量控制。在按文件进行生产过程质量控制时，生产中的每一位作业人员应对所生产的在制产品实施自主检查，以提早发现异常，迅速处理，避免不良品流入下道工序或出厂，进而确保在制品的质量，制定相应的自检、互检、专检的三检制度。各种规格的产品在生产过程中的首件和首批必须检验，凡未经首检的产品不准批量生产。在生产的工程中，生产操作人员还应全程

6、关注生产的产品质量情况，并进行定时与不定时的抽检，发现质量异常立即调整生产工艺或停止生产，直到不良问题解决为止。生产部门的各加工工序在执行本工序产品的自主检查的同时，还应对上道工序转入的半成品予以查验，以避免因上道工序质量的失控而导致后道工序不良品的产生。各生产加工工序在自主检查及上下道工序检查中发现质量异常或工序间半成品移转发现异常时，应及时向所在部门主管报告和处理，同时反馈到质量管理部门。生产过程中设专职的过程检验人员负责半成品的质量检验，并对检验过程中发现的不良品按相关的不良品控制文件进行处理，同时做好相应的质量检验记录。过程检验人员应采用合理的抽检方式，认真检查各道加工工序产品的质量，

7、并对各工序的质量控制情况进行跟踪，严禁不合格的半成品转入下道工序或出场的。现场各级主管均有督促所属生产操作人员确实执行自主检查的责任，随时检查所属各工序的质量控制情况，一旦发现有不良或质量异常时除应立即处理外，还应指导操作人员如何进行改善和控制，同时追究相关人员疏忽的责任，以确保产品符合质量要求及降低不良的重复发生。我司项目部质量管理人员将不定期协同业主及设计师对外加工生产厂进行抽检，保证产品质量。6 6、成品出厂前的质量控制、成品出厂前的质量控制设立专职的成品检验人员进行成品检验，根据生产流程单、图纸及样板、检验标准等进行检验。在检验的过程中必须记录检验的原始数据、观察的技术状态和检验的环境条件等，产品入库前，必须经检验人员签字、确认后始可办理入库手续。检验人员根据检验记录所记载的检验结果和出厂检验依据的有关标准文件，按规定程序对成品是否合格，能否放行出场作出判定，还应对检测记录的正确性、完整性、有效性进行确认后，出具“检验报告”。