高压软启常见故障处理

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1、安全警告 在操作设备前请仔细阅读这本手册，按说明操作。 安装，操作和维护应该严格遵循本手册，国家代码和正确操作。不严格按说明进行 安装或者操作，将免除厂家保修。 当中压电送到柜内时，禁止打开任何柜门。 不要打开中压柜门，即使电机停止，网侧接触器断开。柜内仍然有中压电（接触器 的上口）！ 在打开中压柜门前，要确认中压电源已经断开，且软起动可靠接地。 绝对禁止在网侧接触器闭合时,改变内部选择开关的位置。 在关闭柜门进行中压操作时前，确定测试联机断开。测试联机只用来进行低压测试。 做为规则，在完成低压测试就要立即拆除联机。应该放在抽拉袋内的小塑料袋中。 测试导线配有长带子，避免忘记它仍然连接着。状态

2、禁止切断这个警告带子。带子 展开至全长，避免低压测试后忘记导线还连着。 网侧接触器不是为分断高短电路电流而设计。所以跳闸继电器端子39-40-41 必须 用来分断上行断路器。换言之，也可以使用上行熔丝。 外部PLC（如果用）的软件控制起动器必须检查跳闸继电器的状态，在客户端子39-40-41。一旦检测到一个跳闸信号， PLC 应立即关断远程启动/停止触点（连到客 户端 15-16）。操作注意事项 控制模块的七个逻辑输入是高阻抗输入。请通过辅助继电器经过一段长导线连接到 HRVS-DN柜外的远程位置的每一个逻辑输入点。 不要把功率因数补偿电容与软起动器输出侧电机并联连接。这可能导致使起动器和 /

3、或电容立即破坏。 如果起动器是由发电机供电，就不要使用功率因数补偿电容。电容会干扰发电机的 电压 ,它可以导致危害性过压。 如果功率因数补偿电容连接到起动器的上行侧，并接近起动器安装，建议调试结束 前后连接电容。 请从电柜断开，对电机和它的电缆执行一个绝缘测试。在测试结束后，不要连接电 缆以进行低压测试。警告 当软起动柜通入主电压，内部器件和PCB也带有高压。 当任何一扇中压柜门打开时软起动柜不要连接中压。 高电压非常危险并且如果接触可能致死或严重的伤害 单元必须接地以保证正确地操作，安全和防止损坏。 仅被授权和允许的人员可以测试和操作中压单元。软起动柜中各部件的识别 标准柜体包括一个带有四个

4、柜门的框架。三个门为中压柜门，一个门(这个较小的 柜门位于大柜门的中部)为低压控制柜门。注意：当设备通中压电时这是唯一允许打开的门。 打开三个中压柜门。 柜中的大元件是软起动器的功率部分。 注意这个功率部分实际是由三个相同的模块组成，每相一块。 输入母线排在软起动器的顶部。标识为L1,L2,L3。 两套三相母线排被安装在起动器的底部。一套标识为L1B,L2B,L3B是输入母线排。 另一套标识为U, V, W是输出母线排。输入母线排连接到底部，能够方便的连 接旁路接触器。 在柜体的顶部可以看到网侧接触器。 在底部可以看到旁路接触器。 确定将客户端子放置在柜体中右下角。 请检查柜体标识，供电电压和

5、控制电压相应标识为中压和控制电压。 电子式电压互感器(EPT)的发送机直接电气连接在输入母线，这样就可以测量软起 动器的输入电压。此设备的输出是两根光纤线，这两根光纤线与位于低压部分的 EPT的接收机连接。 导线从起动器的功率部分引出到低压部分。这条导线中包括光纤线和标准电线。 控制着晶闸管触发角的控制单元（位于功率部分）是软起动器的核心部分。辅助继 电器保护起动器和电机。警告：在控制单元顶部的六根光纤线对于弯曲和受热非常敏感。 EPT 的接收机位于控制单元后面。注意连接接收机的两根光纤线连接到发送机（位 于功率部分）。EPT装备一个带熔丝的供电电压连接器。接收机提供由电网电压变 压得到的三相

6、120VAC电压（线对线）。这些电压连接于起动器的控制单元，可选） 也可以连接到位于低压部分柜门上的电机保护继电器（MPR）。 选择器被安装到控制部分内部的左下部，以避免当网侧接触器闭合时，其状态被意 外改变。注意：当网侧接触器闭合时禁止改变这些开关的位置。 确定对所有辅助继电器根据接线示意图进行标识。 晶闸管的触发互感器位于低压部分的右侧。熔丝：软起动器包含四个熔丝： 三个熔丝位于中压功率部分,每相一个。它们位于较小的PCBsPC2075板（用于交 流控制电压）或PC2076板（用于110VDC控制电压）。这些熔丝连接在触发开关 模式电源供应的输入侧，额定电流10A。检查这些熔丝需要拆下每相

7、盖板（拧开塑料螺丝）。注意：对于115/230VAC控制电压，一个烧断的熔丝仅保护自己相的触发供电。 对于110Vdc控制电压，任何一个烧断的熔丝将保护所有三相的触发供电。 一个熔丝位于低压部分，在电子式电压互感器（EPT Rx）接收机的输入连接器内 部。EPT位于起动器的控制模块的后面。低压部分： 本地/远程选择器本地位置控制外部起停按键。 当在远程位置时，使用外部控制根据用户需求（端子15-16）。 软起动器/旁路（DOL）选择器 位置，软起是正常位置。在旁路位置，它不从软起动器取控制电压并且给旁路 接触器C2 （位于中压部分）供电。 RC1-继电器和网侧进线接触器C1 （位于中压部分，或

8、外面客户的开关设备中） 并联供电。RC1被用于提高C1辅助接触的次数。当网侧在线接触器提供中压 电给软起动器的输入母线时继电器带电。 FT和FT/1 -故障继电器-持续带电。当起动器或可选的MPR（保护继电器）发生 跳闸时继电器断电。这些继电器保证一旦跳闸，主接触器立即断开。 FR-晶闸管触发继电器。这个继电器由软起动器的结点2控制。只有在软启和 软停期间被激励。 TR1 -触发变压器。这个变压器由常开触点FR供电。其仅在软起和软停期间带 电。 K1-快速继电器由软起动器的端子10控制，在停止时断电。当起动器在任何 条件下（停车除外）继电器带电。其常开触点与 RC1 触点串联用来使网侧接 触器

9、 C1 在软停过程中通电。 K2-加速结束继电器。由软起动器的端子16控制并且在起动过程结束后通电 来关闭旁路接触器 C2。 K3-起动器故障继电器。由软起动器的端子13控制。只有在起动器故障跳闸 时带电。常闭触点与选装的电机保护继电器（MPR）常闭开关触点串联。 RS-保持继电器用于外部的起/停按钮。这个继电器带电进行启动和运行，断 电进行软停。在外部门上： 一个紧急停车按键（ESI）切断软起动器和所有继电器的控制电压，进行紧急停车。 当本地/远程选择器在本地位置时，起/停按键起作用。 控制灯。接线图 标准柜体接线图将根据用户的要求而提供。 如何操作 本地/远程选择器在本地位置并且软起动器/

10、旁路选择器在软起动器位置。当按下起动按钮软起动过程开始。 RS 继电器带电。它是常开触点，与起动按钮并联且保持继电器在带电位置。 网侧接触器（C1）通过另一个常开触点RS闭合来通电。 通过另一个常开触点RS闭合使得接触器闭合后，开始命令给到软起动器，即 给软起动器的5和6端子控制电压。 起动器逐步提升供给电机的电压直到达到全电压。 K2继电器在程序的时间延迟后带电（延迟5秒钟）。旁路接触器C2通过常开 触点 K2 的闭合通电。 FR继电器在2秒多后断电从而断开触发变压器的控制电压。 现在电机正运行在旁路接触器闭合的状态下并且起动器功率部分切除。当按下停止按钮时软停车过程开始。 RS 继电器打开

11、。 软起动器端子4和5被断开，起动器进入软停车过程。 起动器使继电器K2断电。 起动器使继电器FR带电，并给晶闸管触发变压器FR控制电压。 旁路接触器 C2 断电。 起动器缓慢降低电机的电压。在软停车过程结束时，起动器使继电器K1和网侧接触器断电。如果本地/远程选择器在远程位置时，过程完全一样，但是RS继电器由远程起/停触点控制。注意： 当起动器配有通讯选项，本地/远程选择器有一个第三位用于通讯控制。当选择器被设置为通讯控制，RS继电器被位于控制模块选装继电器卡上的一个继电器控制。软起动器/旁路选择器应该（通常）在软起动器位置。在旁路位置，接触器C2立即闭合。所以当一个本地，或者远程，启动命令

12、给出网侧接触器 C1带电并启动电机DOL。与此相同一个停止命令将造成立即停车。选择器选到旁路位置，仅为测试软起动柜或者在起动器不能正常运行的极少数情况下。低压测试的测试程序注意：这个测试程序仅在试车，或者起动器不能正常工作时运行。警告这个程序仅在电网与柜体断开，所有安全程序都完成的情况下进行。1. 常规外观检测 确定柜体没有连接任何电压源。 进行常规外观检测。 断开电机。2. 输入输出电阻 确定电机断开。 断开柜体网侧隔离开关或熔断器如果安装的话。 检查每相的输入到输出电阻（Ll-U, L2-V，L3-W）。它们应该阻值相同，对于3.3KV 和4.16KV电阻范围为70K-120KQ,对于6K

13、V和6.6KV电阻范围为220K-340KQ。 检查阴极与阴极之间的电阻（阴极连接到触发线对的上部。在3.3kv到6.6kv起动 器中，六个这样的触发线对儿从大的触发板连接到每个晶闸管。） 每个电阻应该大约是上述每相总电阻的1/3。（对于2300V的起动器为1/2,对于10kv 以上的为1/5或1/6，这取决于串联的晶闸管的数量。）3. Rgk （晶闸管阴极门）电阻注意：建议仅在发现问题时进行Rgk电阻测试，在标准调试时不常进行。 检查介于触发线对儿之间的18个独立的Rgk电阻。六个这样的触发线对儿从大的 触发板连接到每个晶闸管。 每个Rgk阻值应该一样，范围是7-20 Qo4. 触发系统测试

14、注意：a）测试的目的是检查所有晶闸管的触发系统工作正常。b）只有在程序版本新于 31.5.2001 才能进行这个测试。程序版本写在位于控制单元的 EPROM 内存卷标上。c）这个程序只需要控制电压供电（不需要电网三相电）。测试程序： 打开功率模块的三个盖板。 注意在每相的大触发板上有六个绿色发光二极管和六个红色发光二极管。 连接控制电压到控制单元的端子 7 。 输入控制电压。 设置 I/O 页面的端子 7 为“ TEST”。 确定测试灯是亮的。 使用Mode键来翻页。 在统计资料页面后就是触发测试页面。 在这个页面程序限制的最大时间为30 秒。 按Select键来进行触发电源供应。检查所有绿色

15、发光二极管。 再次按Select键来进行晶闸管的触发。检查所有绿色和红色发光二极管。 再次按Select键来进行相R和S的晶闸管的触发。检查红色发光二极管。 再次按Select键来进行相S和T的晶闸管的触发。检查红色发光二极管。 再次按Select键来进行相R和T的晶闸管的触发。检查红色发光二极管。如果触发测试失败： 检查开关模式电源供电的熔丝（PC2075为交流控制电压，PC2076为直流控制电 压）。注意:直流控制电压使用所有串联的三个熔丝，所以如果一个故障，所有触发发光 二极管不能亮。 根据控制模块的标记检查光纤线1， 3和5（相1， 2和3的触发）的正确连接。 检查光纤线插入它们的连接

16、器足够深且没有被损坏。 检查在每个电源供电（PC2075或PC2076）与大触发板之间的电源模块光纤线，正 确插入。 当控制电压被打开，在电源模块上的绿色的发光二极管可能会很快地闪，这没问题。5. 低压测试 请遵循以下程序的指导。软起动器和柜体的低压测试需要的附件 控制电缆（两根线）+开关，连接控制电压（110VAC或230VAC）。 电源电缆-四根线（3 相+地）电缆+三相熔断器式开关，连接低压 400VAC 三相网 侧电压到柜体。根据所应用领域的连接器的类型，电缆的一侧应准备好连接器连到 电网电压。另一侧带有电缆接头，或者为了更方便，带有适合母线尺寸的合适的齿 形夹钳连接器。 启/停拨动开

17、关带有2电缆，模拟远程启/停触点。 三相400VAC感应电机3KW到10KW。电机应该装备一个像风机或者惯性轮（飞 轮）的负载。 测量设备（Fluke表或者类似的多功能检测仪）。 测试导线带有三个有色的电线（提供柜体，位于绘图包中的一个小塑料袋中）。注意：软起动器和柜体被设计成能保证一个完整的，方便的和安全的测试程序，只使用上述 附件。下个程序为下面所使用： 为保证单元正常工作。 为学习操作模式和柜体的选择。 为一起测试带有外部控制系统的柜体（工厂监控和数据采集系统，外部PLC等等。） 强烈建议尽可能在低压模式下多进行测试来调试在这种低压模式下的外部控制系 统硬件和软件，直到整个系统的运行令人

18、满意。 为了调试在软起动器，柜体或者控制系统中的系统偶尔出现的问题。警告： 确保中压断开，做好保护。 检查测试控制电压等于额定控制电压。 如果控制电压等级错误会产生一个直接的破坏。 检查三相网侧测试电压等于标准测试电压400VAC。如果网侧电压不在400VAC土 10%范围会产生直接的破坏。 仔细阅读软起动器的指导手册，如果安装了可选的电机保护继电器，也要仔细阅读 电机保护继电器指导手册。注意：超过400VAC测试导线（范围在440VAC到690VAC）也可订购。测试电压（如果不 是400V）写在测试导线带子上，被安装在绘图包中的一个小塑料袋里。软起动柜的低压测试。在下列测试程序中低压电网（4

19、00V线对线，除非订购其它型号）和控制电压（110VAC, 230VAC或者110VDC详细说明在控制模块和功率模块清单中）被要求。请注意如果网侧低压由升压或降压变压器产生，它的KVA值应大于测试电机KVA值的10 倍以上。否则，电网（低）电压可能严重的畸变，阻止软起动器的正常运行。 断开软起动柜的电网电压。 把中压线接地。 放置一个警告标记来禁止把中压线连接到中压。 柜体输入母线不能做任何连接。不能接地，因为低压测试电压要连接到这些输入线 断开中压电机线与软起动柜的连接。 外观检测。保证:没有机械性损坏没有螺丝松动 没有过多的灰尘 没有松动的零件 没有断线 没有松开的光纤线 把柜体安全接地。

20、 复查柜体没有接任何电源，也没有接中压电机。 把在软起动器功率部分上部的塑料盖板拆下。 测试导线安装： 测试导线包括三根有色导线。这些线用来改变在电子式电压互感器的传送器中 电阻的电压分压比率。 线的一侧有两个夹钳，另一侧每根电线末端连接“单极插头”。如前解释， EPT 的传送器是连接到输入母线排的水平元件。在传送器上你会注意到三个彩色的 圆标签。在发送机的内部有三个小孔。每个孔安装在后侧，和彩色标签的位置 一致。这些孔有内凹插孔用来接单极插头。 连接三个单极插头和内凹插孔。保证线的颜色与圆标签颜色一致。连接后，两个夹钳，一个（带两根线）连到L1 （左）母线，另一个（只带一根线）接L3 （右）

21、母线。导线的长度避免了交插连接。最后，两根线连接L1和两个靠近 （L1）的插头，一根线连接L3和靠近（L3）的插头。 注意：当订购的测试导线高于400V时，内部的电阻器通常连接在导线中间。禁止 用标准的400V测试导线测试高于400V的电压。高于规定的电压会损坏EPT传送 器。 连接电机电缆到输出母线排。 连接控制电压电缆（配有开关）到位于中压部分右边角落的客户端端子1和2。（只 有打开电网柜门才能看到）。 连接三相电缆（配有开关）到输入母线排，在网侧接触器的上面。（这样当接触器 打开时，电压就与软起动器断开了。） 连接远程控制开关线到位于柜体右边角落的客户端端子15和16。 打开位于低压部分

22、左上部的两个熔丝开关。 确定紧急按键在正常操作位置。 设置软起动器/旁路选择器在软起动器位置。 设置本地/远程选择器为本地。 打开控制电压开关。 控制模式现在应该带电。 确认在外部柜门上的远程控制灯熄灭。 要熟悉软起动器的设置，使用它的指导手册。 按下软起动器控制模块面板上的复位按钮和可选的电机保护继电器面板上的复位 键。 按模式键两次。显示START PARAMETERS信息。使用选择键，发现： 软起动曲线。对于低压测试建议设置成1 （标准） 。 按下选择键两次直到显示初始电压参数。减少它的设置到10%。 多次按下选择键直到显示“NUMBER OF STARTS”。按向上的箭头键直到出 现“

23、 OFF”。 按几次选择键直到显示“STORE ENABLE STATRT PARAMETERS”。按下存 储键存储参数在固定的内存中（只为测试用）。 关断控制电压。 松开在软起动器控制单元的前面板的角上的螺丝。移开前面板。 主微处理器板-这个板由八个拨动开关组件组成。为了改变语言，必须根据起动器指导手册改变拨动开关4和5的位置。SntectSOLCON入亠二SionrMstJlum Valtage Digital S6f!StirrHRVS-DN 电流增益测试：这个单元出厂设定到起动器的额定电流，如320A。例如低压电机用来测试的额定 电压是6A。这些电流间的比例为53。为了能进行低级电流测

24、试，附加增益应该加 到电流路径上。这样做，轻轻拧开固定覆盖在印刷电路板PCB）上面的显示器座 上的四个螺钉，两个底部螺丝钉作为轴滑出顶部。在PCB板的右侧，有三对儿拨 动开关。一对开关对应一相。注意所有拨动开关设置成开。拨动开关1设置为关时 （为测试），增加5倍增益。拨动开关2设置为关，增加到13.4倍增益。两个同时设 置为关时，增加了 5*13.4=67倍增益。根据额定起动电流和低压测试电机额定电流 之间的比例设置拨动开关。上述例子中320A比较6A,两个开关都设置为关。 再次检查三相的增益拨动开关设置一致。 放回显示器，重新安装前面板。 当400VAC电网电压还没接到柜体时，按下启动按键，

25、网侧接触器短时间带电吸合 然后断开。软起动器控制单元的屏幕上显示UNDER/NOVOLTAGE信息。外面柜 门上的故障灯亮。 按下在起动器控制单元上的复位键。故障指示消失。 接通（三相）电网低电压。 确定线接触器打开并且外门上的控制灯会显示这一状态。 按下启动按键。网侧接触器通电吸合，很快软起过程开始。线接触器开/关指示灯 将指示接触器现在闭合。因为电机没有重负载，几秒中内起动器进入运行条件。再 过几秒钟（可调节），旁路接触器闭合并且旁路接触器闭合控制灯亮。 如果电机没有装备惯性负载和/或者没有负载，当达到全速式它可能有机械震动。如果这样，证实电机不是太小，使用了标准#1）启动曲线。也证明增益

26、拨动开关 在正确的位置。如果不奏效，尝试用一个带负载（如风机）的电机代替。 按下停止按键。旁路接触器打开，起动器缓慢降低给电机的电压。在软停过程结束 阶段，网侧接触器被打开，电机慢慢停止。注意:可以看到因为电机没有带负载，在软停过程中电机正常运行并在软停结束时停止。 在软停过程中使用低电流夹钳电表，可以看到电机电流减少到大约是软停过程前的一 半。 按下模式键两次，显示启动页。按下选择按钮直到显示初始电压，减少它的值到最 小。再次启动，注意电机缓慢加速。 当电机停止时，改变本地/远程选择器到远程位置。现在，外部的启动/停止按键无 效。证明在外柜门上的远程控制灯点亮。 使用外部的远程控制开关重复启

27、动/停止过程。 当电机停止时，改变软起动器/旁路选择器开关到旁路位置。旁路接触器C2迅速闭 合。起动器控制单元现在没有电。启动并注意电机转速迅速升到最大因为当网侧接 触器 C1 闭合时它立即得到全电压。 当电机停止时，返回本地/远程选择器开关选到本地位置，软起动器/旁路选择器开 关选到软起动器位置。 根据客户选择设置选装电机保护继电器（MPR）。注意MPR不能自动检测到启动 和运行过程，因为如果和中压电机的额定电流相比测试低压电机的电流非常低。清除低压测试 保证电网和控制电压关闭并拔掉它们的插头。 断开 EPT 发送机的测试电缆。把它放进小塑料袋中并放回绘图包。 重新安装在起动器电源部分的上面

28、的清洁塑料罩。 打开软起动器的控制模块的前面板。翻转显示单元，把6 个拨动开关（位于显示面板后的PCB的顶部右侧）打到ON。放回显示器并拧紧它的四个螺丝。重新安装 连接控制电压到柜体。 按一下起动器的模式键进入MAIN AND PROTECT页面。按几次选择键并注意设 置。不要改变STARTER FLG请保证软起动器的额定电流和柜体标签一致。 根据中压电机的额定电流改变MOTOR FLA（电机满载电流）参数。（不管实际运行 电流多大，以写在电机的名牌上额定电流为准。） 多次按下选择键，直到显示STORE ENABLE MAIN ANDPROTECT信息。通过按 下存储键把参数存储在固定内存中。

29、 按一下起动器的模式键到START PARAMETERS页面。 软起动曲线：建议设置软起动曲线为0 号曲线（基本曲线）。如果电网“能力”变 弱或者即使你不能确定电网是否“强”，或者电机功率相对大，这都特别重要。如 果电机空载启动，当电机接近全速度时会轻微摆动。当电机带载后摆动将会消失 否则，选择曲线 1。 将初始电压降到30%（个方便测试的电压值）和设置NUMBER OF STARTS为1, 以避免在连续的启动之间没有“休息”时间延迟。在页面结尾处按下存储键。 如果使用软停车过程，建议使用与软起动过程相同的曲线。 为保证在存储参数时没有错误，建议关断控制电压后10秒钟再打开。请再次检查 以上所

30、有参数被正确存储。 关断控制电压。 断开电网和外部控制电缆。 断开测试电机电缆。启动中压电机 连接电机前，请用摇表（亨利电位计）对电机和它的电缆进行测试。 确定所有低压测试导线和电缆都断开并移走。 确定所有6个增益拨动开关设置为ON。 确定根据写在起动器铭牌上的起动器额定电流来设置HRVS-DN FLC。 确定根据电机的额定（铭牌）电流设定电机满载电流。 至少在调试开始时，设置软起动曲线为0号曲线（基本曲线）。这曲线使用从电机 和电网来的最小回馈信号，所以对于开始时是最好的选择。它的缺点有时在空载电 机上可以观察到（例如当靠背轮没有连接时）。在这种情况下，接近全速时很少能 看到摆动（尤其电机为

31、低惯性类型）。一旦带载电机全速时的摆动将消失。注意： 上述罕见的空载电机的摆动只有在全速或接近全速时出现。然而，一旦发现在启动 开始或在电机速度很低时出现摆动，要立即停机并检查系统。 确定 Number Of Starts 参数设置为 1。记住！不要频繁启动，尤其如果启动时间很 长。避免伤害电机和起动器！ 在页面末尾处存储。 在停车参数页面设置软停曲线也为0号曲线。 如果不需要软停，设置减速时间到最小值。 在页面的末尾处存储。 确定所有的其它参数被正确设置。 返回屏幕到电流显示（第一电流读数屏是在电机满载电流的%）。 确定知道紧急停车按键的位置，以便需要的时候能够立即停车。 强烈建议另一个人站

32、在电机附近，与你保持通讯联系。授权他能够在任何情况下有 不正常的机械噪音出现时立即停车（如果远程停车按键有效）或者立即通知你停车。 在所有启动时间你应该不断地读取显示在起动器显示屏上的三个电流值。它们应该 显示大约相同的数值。 如果电流差别很大一一立即停车。不要等待整个启动时间直到发生跳闸。 出现任何问题，请查阅下面的故障诊断。 如果有疑问强烈建议返回到低压测试。 在成功起动后，带上真实负载，设置最大起动时间到稍大于在数据页面上看到的实 际时间，避免在负载增加和电机不能启动时，起动器和电机过热。Ml断升级程序版本： 按着惯例，明智的做法是第一步先复制（或者使用串行链接通讯下载）所有设置参数到

33、一个笔记本中。 断开电网和控制电压。 为了拆下前面板，松开四个软起动器控制单元的前面板角上的四个螺丝。 找到EPROM，在插座上的28针芯片，位于Solcon微处理器下面。 读取在EPROM标签上的版本日期。只有在有了更新版本并且生产商通知这个更新版本 可以安装到你的起动器上时才可以替换。 注意脚 1 的位置，根据接近它的凹口进行安装。 用一个扁口改锥在EPROM和它的插座之间轻滑。轻轻的拉。在两侧重复多次直到取出 EPROM。 把新的芯片按在硬的平面上，轻轻压弯新EPROM的管脚，使管脚与它的表面垂直。 注意脚1位置按下EPROM到插座上。确定所有芯片管脚正确插入。按紧。 首先打开控制电压并

34、输入出厂方预设参数： 同时按模式键和向下键。 显示 STORE ENABLE DEFAULT PARAMETf言息。 同时按下模式键和存储键。 注意信息验证。 同时按下模式键和向下键退出维护页面。 手动进入（或使用串行链接通讯）早期发现的在不可变内存EEPROM中的参数。拆卸相模块对于拆卸相模块有一组两根的支撑杆。零件号：TOOL00002。这组杆的支支撑部分位于外壳的前框架上。从框架上拆卸支撑部件（每侧有两个螺丝），在相模块下的螺丝上水平安装支持部件。 注意：建议订购两套，当拆卸和安装边相时，把相模块放在这组杆的中间,然后把它划进20cm。 这个位置易于把模块移到边相。见图（下页 18A）改

35、变相序不要改变起动器的相序，除非没有合理的办法改变外部相序 ！当相序错误连接时，软起动器的控制器一旦启动立即跳闸。在错误相序时没有可以工 作的设置。有些情况下，实际相序在调试前是不知道的。如果起动后发现相序错误（对于错 误的相序起动器立即跳闸）并且在软起动器进线端改变相序很困难，可以采用下面三步： 交换在控制模块光纤连接器附近的光纤线1号和5号。 交换在EPT接收机的光纤连接器附近的光纤线11号和13号。 交换在电源模块中的相L1和L3的12针连接器。为了做这些工作，你将必须打开行线槽的盖子。警告：只是执行上述步骤中的一步或两步可以破坏晶闸管触发并且会损坏电机，起动器和负载！注意： 强烈建议把

36、“颠倒相序”标签贴在起动器的盖板上。 请注意这本手册13页描述的导线安装测试，即使在完成上述改变相序程序后也要严格 按它执行。下面的故障诊断表是在中压与柜体安全断开时进行低压测试准备的。注意：应该非常小心地插到连接器中。线必须完全深入地插入到连接器中，否则信号会完全 消失，导致意想不到的问题发生。 如果必须要剪线，要用非常锋利的刀。千万不要用切割 器剪切光纤线。注意：拆卸相模块。低压故障与排除问题解决方法通外部控制电压后起动器控 制单元没有电。 确定柜体熔丝设置在ON位置。 确定紧急停车按键松开。 确定客户端5和6跳线。 确定软起动器/旁路选择器设置在软起动器。 确定控制电压连接到客户端1和2

37、。起动器控制单元通控制电压 立即跳闸。 按下控制单元面板上的复位按钮。如果在没有复位的情 况下，电源跳闸时控制电压关断，控制单元跳闸并显示 最后的故障。在起动前PWR ON和NO STRT跳闸 当电网电压连接到起动器超过30秒，而没有起动信号时 跳闸。 如果电网电压连接到下部电网接触器时而不是上部接触 器可能发生跳闸。起动器保护本身避免过热。本地起动命令不起作用时 确定本地/远程选择器设置到本地，远程灯没有亮。 确定在前面板或起动器控制面板或MPR面板上的 故障灯熄灭。 如果跳闸灯打开： 确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。 必要时重启。 检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当 的设

38、置可能导致故障继电器FT和FT/1失去电 源。远程启动命令不起作用时 确定本地/远程选择器设置到远程，远程灯亮。 确定在门上和起动器和MPR面板上的故障灯没有亮。 如果跳闸灯打开： 确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。 必要时重启。 检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设 置可能导致故障继电器FT和FT/1失去电源。起动后立刻发生欠电跳闸 确定所有电网三相连接了。 在低压测试时，一个丢失的相会导致U/V跳闸。 在低压测试时确定测试导线连接到EPT的传送器。 至少在启动过程开始的很短时间内，确定网侧接触器闭 合。 如果使用外部线（电网）接触器时，保证它的辅助接触 器连回到HRVS-

39、DN柜体，用来（与RS串联）给出启动 命令（这个触点不应跨连在用户端子上）。 检查在起动器的第一个设置页上的低电压设置级别。 确定电子式电压互感器熔丝正确安装在接收机辅助供电 插头上。 确定EPT的发送机和接收机的光纤正确连接。 把外部电网连接从上部电网接触器移到下部，并通电网电压。检查在EPT的接收机输出到端子间的线对线电压 为120VAC。现在试着起动。 从EPT的接收机上取出11和13号光纤，它们应该发射 相同亮度的红色光。 检查在起动器的控制单元后面的15针白色连接器正确 连接。起动后立刻发生过压跳闸 确定电网测试电压是400V或者与写在测试导线上的数 值一致。 如果测试电压值更咼，立

40、即断开电网电压。 检查在起动器的第一个设置页上设置的过压级别。起动后立刻发生相序跳闸 电网线的相序是错的。 没有设置允许错误的相序。交换两根输入线。起动后出现因太多次起动而 跳闸。 故障设置允许每20分钟起动一次。为了重启，找到 在启动参数页末尾的NUMBER OF STARTS,增加 设置到OFF,然后重启。在页面的末尾存储。在测 试结束后保证设置正确。起动后S. SCR或WR CON 跳闸 在0号曲线时，跳闸仅发生在测量电流（电流波动 开关增益）少于起动器FLC的10%时。在其它曲线 时，要进行许多附加的测试（主要是电压与电流夹 角测试）。 如果负载不是电机时会发生跳闸。 确定光纤线1，

41、3和5号正确连接。 确定根据起动器的额定电流和测试电机的额定电流 的比例而设置的电流增益波动开关对三相均衡的设 置。 试着启动，使用0号启动曲线，基本曲线。如果电 机没有负载，也没有配备惯性设备，电机在达到慢 速后可能发生摆动。这是正常的，带上MV电机后 这种现象将会消失。 如果管用，然后应该检查电流互感器和他们的 接线。 如果不管用，测量电流可能太低了。 打开电源模块相的盖板，起动时看绿色和红色的发 光二极管。比较相和各自的灯。 检查在相的触发电源上的熔丝和熔断器。 如果电网条件不理想或带不标准的电机，即使一个 CT或者它的接线有问题,0号曲线也能够正常工作。 每个相的电流必须大于起动器FL

42、C的10%，否则会 发生相同的跳闸。起动后发生设置曲线过零跳 闸 检查增益波动开关对对三相设置相同。 试着起动0号曲线。当起动时电机发出不规律的 噪音 确定电机不是很小。如果可能的话试着使用大一些 的电机，带有惯性或负载。 在非0号起动曲线起动过程开始时有震动，试用0号曲线。 在起动曲线=0起动过程开始时震动。 检查测试导线安装,光纤线11和13与EPT Rx的输 出。 当在0号曲线下达到全速时，对于空载电机有些震 动是正常的，并不表示有问题。使用其它曲线时， 对于小负载或空载电机在加速太快可能发生震动。 尝试降低初始电压到最小。 确定根据起动器的额定电流和测试电机的额定电流 的比例设置电流增

43、益拨动开关。 如果测试电机带载或具有惯性，试图用基本曲线0 号曲线起动。如果有效，测试电流互感器和它们的 接线。即使一个CT或者它的接线错误或在有问题 的电网下，0号曲线使得带负载电机正常工作。 检查所有光纤线都按号正确连接。起动后立即发生过流保护跳 闸 确定根据起动器的额定电流和测试电机的额定电流 的比例设定电流增益拨动开关。 如果附加的（拨动开关）增益太高可能发生跳闸。 试用0#曲线起动和停止。如果有效，应检查电流 变压器和它们的接线。 检查所有的光纤线连接正确。起动后发生缺相跳闸 确定电网电压是三相电。 确定EPT的传送器和接收机的光纤线连接正确。 如果低压电网由一个发电机供电，检查频率

44、在 46Hzf 64Hz的范围内。起动后U/B发生 通过读在起动器的显示屏上的电流数，确定三个电 流数相近（跳闸前）。 检查光纤线1，3和5正确的连接到控制模块上。 检查在三相中的电流增益拨动开关设置一致。 确定总电流包括三相电流。 如果有一相没有电流： 改变启动曲线到0号（基本）。 试着启动。 打开三相功率部分的塑料盖板。 比较在三相间的绿色和红色的二极管。 如果有问题则相二极管不亮。 检查在那个相的电源板的熔丝连接（在盖子下的那 个相的小PCB板）。 检查熔丝座是否氧化生锈。清洁和刮干净。 检查电源电的输入和输出接线。起动后发生接地故障 读取起动器的显示屏上的三个电流。 检查三相的电流增益

45、拨动开关设置一致。 确定到电机的输出线没有与外壳的地短路。 确定一个CT的两根线没有交换（只要用户改变CTs接线就会发生!）注意：这个动作将免除厂家的担保！ 断开电压电机。用摇表检查电机绝缘。电机在起动过程末或在软停 开始时发生机械振动。电流波动。 这个现象在空载或轻载电机上会发生，如果： 使用基本曲线，或者 在控制模块PC2050里面的拨动开关3设置为 AND双调节输入（端子8）被激励。 使用标准曲线（#1）来起动和停止（如果使用软停）。 确定拨动开关3设置到OFF。在启动过程结束后发生旁路 开路跳闸。确定根据起动器额定电流与测试电机额定电流的比例来设置 电流增益拨动开关。在起动器面板上显示

46、的电流 读数不准确。 确定根据起动器的额定电流设置HRVS-DN FLC的 参数。 电流增益拨动开关增加电流读数如下： 各相的两个拨动开关都设置到on-gain=1 各相的拨动开关#1设置到off-gain =5 各相的拨动开关#1设置到off-gain =13.4 各相的两个拨动开关都设置到off-gain =67 使用夹钳式电表来测量测试电机电流。 起动器的电流读数应该大约等于实际电流拨动开关 增益。旁路闭合后发生过载跳闸。 确定根据测试电机额定电流相对起动器的额定电流 来设定电流增益拨动开关。如果附加（拨动开关） 增益太咼会发生超载跳闸。 确定根据起动器的额定电流设置HRVS-DN FL

47、C的 参数。 设置电机的FLA与HRVS-DN FLC 一致。 复位，重起并读取显示屏上的电流。 检查起动后电流读数是否大于起动器的额定电流。旁路闭合后发生欠流跳闸。在起动器的首页（电网和保护参数）设置中，减少欠流的设 定值。MPR根本没有响应低压电机 起动。正常现象。MPR（电机保护继电器）没有额外增益来测试。它 的电流读数可以非常低，在最小值下。跳闸复位后电机立即起动。 当本地/远程开关设置到远程，远程接触器闭合是可能 的。 注意：远程控制器的任务是在一旦跳闸时立即打开远程 起动/停止触点。中压故障与排除 这个故障检测表适用于当中压和电机连接到柜体时的中压测试。只有在低压测试成功进 行后才

48、可以使用这个表。警告：禁止打开一个或更多的中压柜门，即使电机没有运行并且电网接触器是打开的。 建议不要在连接到中压电网上时调试系统。如果发生操作以外的或更小的问题，建议回 到低压测试。起动前，请重新检查额定电网电压和电流并与起动器的额定值比较。 注意：如果电网网络很弱（长线，小变压器，发电机供电），建议设置软启动曲线（和 软停曲线，如果有的话）为0=基本曲线。问题解决方法在外部控制电压连接后 起动器控制单兀不带电。 确定柜体熔丝设置在ON位置。 确定内部/外部紧急停车按键松开。 确定软起动器/旁路选择器设置在软起动器。一接控制电压起动器的 控制模块立即跳闸。 按下控制模块面板上的复位按键。未复

49、位时，如果当单元跳 闸时控制电压关断，控制模块跳闸显示最后故障。起动前PWR ON和NO STRT跳闸 当电网接触器焊死或不能打开，于是电网电压连接到起动器 超过30秒而没有启动信号时跳闸。 断开并确保电源安全。 打开中压柜门。 确定电源部分没有被损坏。 如果单元不热，在关柜门前等一下。本地起动命令不起作用 确定本地/远程选择器设置为本地，远程灯没有亮。 确定在柜门上与起动器和MPR面板上的故障灯熄灭。 如果跳闸灯亮： 确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。 必要时复位。 检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设置 不会时故障继电器FT和FT/1通电。远程起动命令不起作用 确定本地/

50、远程选择器设置为远程，远程灯亮。 确定在门上与起动器和MPR面板上的故障灯没有亮。 如果跳闸灯亮： 确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。 必要时复位。 检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设置 不会使故障继电器FT和FT/1通电。起动后立刻发生欠压跳 闸 确定连接了电网电压（无开路绝缘等等）。 通过听声音确定一旦起动电网接触器吸合，至少在很短的时 间内（直到跳闸断开）。 如果使用外部线接触器时，保证它的辅助接触器接回到 HRVS-DN柜体，用来（与RS串联）给出起动命令（这个触点不应跨接在客户端上）。 检查在起动器第一个设置页上的欠压设置级别。 确定安装在接收机（低压侧）辅助供电

51、插头上的电子式电压 互感器熔丝正常。 检查在起动器的控制模块后面的15针白色连接器正确连接。 断开并保护电源。 检杳EPT光纤连接。起动后立刻发生过压跳 闸 确定起动器的额定电压与电网电压一致。 检查在起动器的第一个设置页上的过压设置级别。 如果单元由发电机供电，检查它的输出电压。起动后立刻发生相序跳 闸 电网相序颠倒。注意：没有能在错误的相序下正常工作的设置。如果没有简 单的方法交换两根输入线，按“改变相序”程序进行。起动后立刻发生太多的 起动跳闸 故障设置允许每20分钟起动一次。为了重启，等候要求 的时间。必要的话，你可以在起动参数页找到NUMBER OF STARTS,增加设置到OFF,

52、然后重启。在页面的末 端存储。在测试结束后保证设置正确。 警告：在两次起动之间至少等候要求的时间以避免损坏 起动器和电机。起动后S.SCR 或 WR CON 跳闸 在0号曲线时，跳闸仅发生在测量电流（电流波动开关 增益）少于起动器FLC的10%。在其它曲线时，要进 行许多附加的测试（主要是电压到电流夹角的测试）。 检查所有光纤线连接正确。 试着使用基本曲线（曲线#0）起动和停止。 如果有效，起动过程成功，保持在0号曲线。 如果无效，在一相或更多相上的测量电流可能太低 了。 另一个原因可能是非标准的电机参数。 即使电网条件不理想或带非标准的电机，使用0号曲 线也可以正常运行。但是每个相的电流必须

53、大于起动器 FLC的10%，否则会发生相同的跳闸。起动后发生设置曲线过 零跳闸 电网和系统条件对于不疋0号起动（和停止）曲线时， 不是最佳的。改变曲线为0号（基本曲线），存储并再 试。当起动时电机发出不规 律的噪音 检查所有光纤线连接正确。 试着用基本曲线（0号曲线）起动。 如果有效，检查电流互感器和他们的接线。 即使一个CT或者它的接线错误，使用0号曲线也可以 正常运行。起动后立刻发生过电流 保护跳闸 确定电流增益拨动开关设置为开，不要忘记在高增益关 位置，用于低压测试。 试着用起动和停止基本曲线（0号）。 如果有效，检查电流互感器和它们的接线。 检查所有光纤线连接正确。起动后发生缺相跳闸

54、确定所有三相正确连接。 检查EPT的光纤线连接正确。 试着用起动和停止基本曲线（0号）起动。启动后U/B发生 通过读取在起动器的显示屏上的电流数，确定三个电流 数相近（跳闸前）。 检查光纤线1, 3和5正确的连接到控制模块上。 如果有一相没有电流： 改变起动曲线到0号（基本）。 试着起动。起动后发生接地故障 确定电流增益拨动开关设置为开。 读取起动器显示屏上的三相电流值。 断开并确保电源安全。 断开电机电缆并用摇表对电缆和电机进行测试。在起动过程末或软停的 开始阶段电机发生机械 振动。电流波动。 这个现象会发生在空载或轻载电机上，如果： 使用基本曲线，或者 在控制模块PC2050里面的拨动开关

55、3设置为AND双调 节输入（端子8）被激励。 为解决这个问题，使用标准曲线（#1）来起动和停止。确定 拨动开关3设置到OFF。在起动过程后发生旁路 开路跳闸。 旁路接触器不能闭合。 如果当旁路闭合时，电流不能通过起动器的CT （可能发生， 例如：如果旁路接触器位于另一个柜中）。通过设置在故障 参数页上的旁路开路跳闸失效可能避免这个跳闸。在起动器面板上显示的 电流读数不准确。 确定根据起动器的额定电流设置HRVS-DN FLC的参数。 确定电流增益拨动开关设置到开。旁路闭合后发生过载跳 闸。 确定根据起动器的额定电流设置HRVS-DN FLC的参数。 确定根据电机铭牌电流设置电机FLA。 复位，

56、重起并读取显示屏上的电流值。 检查在起动后电流读数是否大于起动器额定电流的100%。 与其它设备的电流读数比较。 特殊案例：如果电网/电机电流限制值低于电流限定值设置， 那么在电机没有真正达到全速时，起动器可以完成起动过程 并连接到全电压。过载开始将运行并可能跳闸。只有当时间 达到最大起动时间设定值时，过载才可以起动。通过增加设 定值可能延迟过载起动时间。警告：不允许设定最大起动时 间超过30秒，除非起动器大于负载。有疑问向厂家咨询。旁路闭合后发生欠流跳 闸在起动器的电网和保护参数设置页中减少欠流设置的设定值。在复位一个跳闸后电机 立即起动。 当本地/远程开关设置到远程，远程接触器闭合时可能发生。 注意：远程控制器的任务是一旦检测到在软起动器中有跳闸 时立即打开远程启动/停止触点。跳闸辅助触点存在于客户 端。