生产作业计划制定

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1、生产与运作管理生产与运作管理Production and Operations Management第第8讲讲2生生产产与与运运作作管管理理的的知知识识体体系系第第8讲讲4落实生产计划落实生产计划合理组织生产过程合理组织生产过程实现均衡生产实现均衡生产提高经济效益提高经济效益第第8讲讲5落实生产计划落实生产计划生产计划生产计划：一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品种、质量、数量和期限；种、质量、数量和期限；作业计划作业计划：把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动：把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动：空间空间上，把生产计划细分到车间上，

2、把生产计划细分到车间/工段工段/班组班组/设备设备/个人；个人；时间时间上，把年上，把年/季生产计划细分到月季生产计划细分到月/旬旬/周周/日日/轮班轮班/小时；小时；计划单位计划单位上，把成台上，把成台(套套)产品细分为零、组件和工序。产品细分为零、组件和工序。第第8讲讲6合理组织生产过程合理组织生产过程概念概念：把生产过程中的把生产过程中的物流物流、信息流信息流、资金流资金流合理组织协调合理组织协调起来，争取用最少的投入获得最大的产出：起来，争取用最少的投入获得最大的产出：物流物流指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文件和生产、劳动组织方法规定的要

3、求，在各工序间件和生产、劳动组织方法规定的要求，在各工序间流动的过程；流动的过程；伴随着物流动过程同时发生的是伴随着物流动过程同时发生的是信息流信息流和和资金流资金流，信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。第第8讲讲7实现均衡生产实现均衡生产概念概念：一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量和交货期，和交货期，均衡地均衡地出产产品；出产产品；另一方面，要求企业各生产环节做到另一方面，要求企业各生产环节做到有节奏有节奏地工作；地工作；通过通过信息系统信息系统，准确掌握各部门的生产和工作进度，准确掌握

4、各部门的生产和工作进度，及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求，环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求，准时完成工作。准时完成工作。第第8讲讲8提高经济效益提高经济效益概念概念：数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产中严格保证中严格保证质量质量，努力减少消耗，尽量降低成本，争，努力减少消耗，尽量降低成本，争取最大经济效益：取最大经济效益：经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开发是否适时，营

5、销和售后服务是否得当；另一方面发是否适时，营销和售后服务是否得当；另一方面取决于产品质量，产品生产成本是否合理；取决于产品质量，产品生产成本是否合理；质量和成本，取决于产品设计与生产过程，而生产质量和成本，取决于产品设计与生产过程，而生产过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。第第8讲讲9制定生产作业计划期量标准制定生产作业计划期量标准编制生产作业计划编制生产作业计划生产现场管理生产现场管理第第8讲讲10制定期量标准制定期量标准期量标准期量标准：又叫作业计划标准。期又叫作业计划标准。期期限（时间），量期限（时间），量数量数量期量标准，是对在生产过

6、程中的被加工对象（产期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量方面的标准。方面的标准。标准的标准的期期和和量量是编制生产作业计划，组织生产过是编制生产作业计划，组织生产过程中的物流的科学依据：程中的物流的科学依据：对于提高生产过程的组织水平，实现均衡生产，对于提高生产过程的组织水平，实现均衡生产，改善生产的经济效益都有积极的作用。改善生产的经济效益都有积极的作用。第第8讲讲11编制作业计划编制作业计划概念概念：将生产计划在时间、空间和计划单位上进一步细分，将生产计划在时间、空间和计划单位上进一步细分，把生产计划

7、变成全厂职工为实现计划目标而相互配合，把生产计划变成全厂职工为实现计划目标而相互配合，具体规定：具体规定：做什么做什么?何处做何处做?谁去做谁去做?怎样做怎样做?什么时间做什么时间做?中间环节和结果怎样控制中间环节和结果怎样控制?第第8讲讲12生产现场管理生产现场管理概念概念：是生产流程优化与再造的基础，主要内容：是生产流程优化与再造的基础，主要内容：生产作业准备和服务生产作业准备和服务：准备原料、半成品、设备、：准备原料、半成品、设备、工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现场，成品、废品和废料要及时运送和清除；场，成品、废品和废料要及时运送和

8、清除；生产现场的布置生产现场的布置设备、工具箱、设备、工具箱、WIP、原材料、半成品的堆放、原材料、半成品的堆放运送拿取要符合文明生产和人机工程要求；运送拿取要符合文明生产和人机工程要求；通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。第第8讲讲13生产现场管理生产现场管理生产任务的临时调配生产任务的临时调配鼓励职工的劳动热情鼓励职工的劳动热情生产控制生产控制即通过各种生产信息的反馈，检查和发现即通过各种生产信息的反馈，检查和发现实际与计划在时间、数量、质量等出现的实际与计划在时间、

9、数量、质量等出现的偏差，及时采取措施确保正常生产；偏差，及时采取措施确保正常生产；包括生产进度、生产能力、包括生产进度、生产能力、WIP等的控制；等的控制；注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程优化与再造奠定基础。优化与再造奠定基础。第第8讲讲14不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同：不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同：大量大批生产大量大批生产：节拍、：节拍、WIP定额，等；定额，等；成批生产成批生产：批量、生产间隔期：批量、生产间隔期/周期周期/提前期、提前期、WIP定额等；定额等；单件小批生产单件小批生产：生产周期，等。：生产

10、周期，等。包括包括：生产周期生产周期、WIP定额定额、批量和生产间隔期批量和生产间隔期、生产提生产提前期前期，等。，等。第第8讲讲15生产周期生产周期概念概念：从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；连续生产方式连续生产方式：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所经过的全部时间直接计算的；经过的全部时间直接计算的；离散生产方式离散生产方式：机械厂、电子产品生产厂等，其生：机械厂、电子产品生产厂等，其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品

11、分别进行产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。计算。种类种类：零件工序，零件加工过程，产品生产周期零件工序，零件加工过程，产品生产周期三类三类。第第8讲讲16生产周期生产周期零件工序生产周期零件工序生产周期一件一件制品的工序生产周期制品的工序生产周期该制品该工序的该制品该工序的实际加工时间实际加工时间与与工序准备时间工序准备时间之和，通常之和，通常用该工序工时定额来表示。用该工序工时定额来表示。一批一批制品的工序生产周期制品的工序生产周期该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之和：和：seopetQtTTSF KTop 工

12、序生产周期工序生产周期(天天)t 单件工序时间单件工序时间(小时小时/分分)Q 一批零件的数量一批零件的数量(件件)S 同时完成该工序的设备数；同时完成该工序的设备数；Fe 一天的有效工作时间总额一天的有效工作时间总额(小时小时/分分)Kt 工时定额完成系数；工时定额完成系数；Tse 准备结束时间准备结束时间(小时小时/分分)。第第8讲讲17生产周期生产周期零件工序生产周期零件工序生产周期大量大批生产大量大批生产的工序生产周期的工序生产周期流水生产线流水生产线：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生产周期即为流水生产线的节拍；产周期即为流水生产线的节拍；

13、成批生产方式成批生产方式：其工序生产周期可按一批零件的工序生产：其工序生产周期可按一批零件的工序生产周期计算公式进行计算。周期计算公式进行计算。第第8讲讲18生产周期生产周期零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的移动方式移动方式、工序转换时间工序转换时间和和等待时间等待时间：一个一个零件加工过程的生产周期零件加工过程的生产周期该零件各工序的生产周期与各工序的转换时间和等待时间该零件各工序的生产周期与各工序的转换时间和等待时间之和；之和；大量大批生产大量大批生产零件加工过程的生产周期零件加工过程的生产周期该

14、零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略该零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略不记；不记；第第8讲讲19生产周期生产周期零件加工过程生产周期零件加工过程生产周期一批一批零件加工过程的生产周期：零件加工过程的生产周期：To 一批零件加工过程的生产周期一批零件加工过程的生产周期(天天)；m 工序数目；工序数目；td 零件在工序之间移动的平均间断时间零件在工序之间移动的平均间断时间(天天)；平行系数。平行系数。dmiopotmTT11 考虑平行或平行顺序移动时工序之考虑平行或平行顺序移动时工序之间可能平行进行的程度，按历史资间可能平行进行的程度，按历史资料、零件价值和工序数分类选

15、取。料、零件价值和工序数分类选取。第第8讲讲20例题 机加工车间生产一批车轴机加工车间生产一批车轴5050根，每天根，每天2 2班，每班工作班，每班工作8 8小时，小时，工序间平均间隔时间为工序间平均间隔时间为1 1天，平行系数取为天，平行系数取为0.80.8，共，共6 6道工道工序，试计算生产周期。设序，试计算生产周期。设S Si i（每工序工作地数）（每工序工作地数）=1=1，K Kt t（工时定额完成系数）（工时定额完成系数）=1=1。工工序序工序工序名称名称机床名机床名称称单件工时单件工时（分）（分）准备终结时准备终结时间（分）间（分）备注备注1粗车粗车车床车床36302精床精床车床车

16、床48303铣铣铣床铣床30304钻孔钻孔钻床钻床12105热处热处理理热处理热处理车间车间热处理热处理需三天需三天6研磨研磨磨床磨床4840第第8讲讲21生产周期生产周期产品的生产周期产品的生产周期概念概念：包括毛坯准备、零件加工、部件组装、成品装配、油包括毛坯准备、零件加工、部件组装、成品装配、油漆入库为止的全部日历时间；漆入库为止的全部日历时间；产品生产周期的具体长度可通过产品生产周期的具体长度可通过网络图网络图确定；确定；举例举例：按关键路线可计算出产品的生产周期按关键路线可计算出产品的生产周期39天（天（=毛坯毛坯准备准备5天天+粗加工粗加工11天天+热处理热处理2天天+精加工精加工

17、15天天+总装总装5天天+试车试车1天）；天）；若始于设计图纸，则其周期为若始于设计图纸，则其周期为71天（天（=设计图纸设计图纸20天天+编制机加工艺规程编制机加工艺规程12天天+生产周期生产周期39天）。天）。第第8讲讲22设计图纸设计图纸 20天天编制机加编制机加工艺规程工艺规程 12天天毛坯准备毛坯准备5天天工装准备工装准备 16天天粗加工粗加工 11天天 精加工精加工15天天 模具制造模具制造10天天冲压冲压3天天外购件外购件10天天总装总装5天天试车试车1天天1345678910112热处理热处理 2天天表面处理表面处理 3天天1213 某批产品生产周期的网络图某批产品生产周期的网

18、络图生产周期生产周期产品的生产周期产品的生产周期件号批量工 作 日5248423936333027242118151296301-1 毛坯机 加保 01-2 毛坯机 加险 01-3 毛坯机 加期 01-4 机 加 组件1 组装 01-06 部件1 部装 02-1 毛坯保险机 加 02-2 毛坯 机加 02-3 毛坯机 加保 组件2 组装险 02-4 期 部件2 部装 03-1 机 加 03-2 机 加 保 03-3 机 加 险 部件3 期部装 04-1 模具加工钣 金件 04-2 机 加 部件4 部装 05-15 总装 总装 试车 油漆 包装 生产进度表（甘特图）形式制定的产品生产周期图表生产

19、进度表（甘特图）形式制定的产品生产周期图表第第8讲讲24在制品定额在制品定额在制品在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，WIP；按存放地点分按存放地点分按按 作作 用用 分分成批生产成批生产大量生产大量生产 在在 制制 品品 车间在制品车间在制品周转在制品周转在制品工艺在制品工艺在制品运输在制品运输在制品工序间流动在制品工序间流动在制品保险在制品保险在制品车间保险在制品车间保险在制品 库存在制品库存在制品周转在制品周转在制品库存周转在制品库存周转在制品车

20、间之间运输在制品车间之间运输在制品保险在制品保险在制品库存保险在制品库存保险在制品第第8讲讲25概念概念：在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下，为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量；为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量；保持一定数量保持一定数量WIP，是保证正常生产的客观需要，是保证正常生产的客观需要，不能没有，但也不能过多；不能没有，但也不能过多；过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间，过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间，掩盖生产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产掩盖生产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产管理工作水

21、平的进一步提高；管理工作水平的进一步提高；WIP定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水平上。平上。在制品定额在制品定额第第8讲讲26在制品定额在制品定额工艺在制品工艺在制品概念概念：处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验的的WIP；取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目，取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目，及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：Z1：工艺在制品：工艺在制品(件件)；m ：工序数目；：工序数目；Si：i道工序的工作地数；道工序的

22、工作地数；gi：i道工序工作地上同时加工的零道工序工作地上同时加工的零件数。件数。imiigSZ11第第8讲讲27在制品定额在制品定额运输在制品运输在制品概念概念：放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放地点等；地点等；采用采用传送带悬链等连续输送装置传送带悬链等连续输送装置时，按下式计算：时，按下式计算：计算计算：Z2 运输在制品运输在制品(件件)；L 运输装置长度运输装置长度(米米)；L/l 挂钩或托架数；挂钩或托架数；l 两件制品放置距离两件制品

23、放置距离(米米)；Q 运输批量。运输批量。lQLZ 2第第8讲讲28在制品定额在制品定额运输在制品运输在制品采用采用小车等间断运输工具小车等间断运输工具时，按下式计算：时，按下式计算：计算计算：nd 零件每日产量；零件每日产量；Tin 零件发送间隔期。零件发送间隔期。indTnZ 2第第8讲讲29在制品定额在制品定额工序间流动在制品工序间流动在制品概念概念：由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的WIP，是不断变动的，最大流动是不断变动的，最大流动WIP可按下式计算：可按下式计算：jjiistStStjiZmaxts ：相邻两工序同时工作时间：相邻两

24、工序同时工作时间(分分)；Si：前工序的工作地数目；：前工序的工作地数目；Sj：后工序工作地数；：后工序工作地数；ti：i工序的单件时间工序的单件时间(分分)；tj：j工序的单件时间工序的单件时间(分分)；Zmax(i-j)：i-j工序间最大流动在制品工序间最大流动在制品(件件)。第第8讲讲30在制品定额在制品定额工序间流动在制品工序间流动在制品举例举例：如图如图8-3，工序间流动，工序间流动WIP的变动情况，其最大量计算：的变动情况，其最大量计算：Zmax(12)=50(2/8-1/2)=-12.5(件件)13件件Zmax(23)=50(1/2-1/4)=12.5(件件)13件件Zmax(3

25、4)=50(1/4-2/6)=-4.17(件件)5件件 m Zi ii=1i=1流水线名称流水线名称工作工作班次班次日产量日产量（件）（件）平均节平均节拍（分）拍（分）运输批运输批量（件）量（件）运输节运输节拍（分）拍（分）每班看每班看管次数管次数看管周期看管周期变速叉轴变速叉轴22004144100min工工序序号号看看管管期期任任务务时时间间定定额额(分分)工工作作地地号号工工作作地地负负荷荷工工人人号号工工人人去去处处看管期内工序间流动在制品变化图看管期内工序间流动在制品变化图最大流最大流动动在制品在制品看管期看管期末流动末流动在制品在制品1258010210012 2252035030

26、613133254041004 130425605061005053 03501813102030405060708090100 第第8讲讲32在制品定额在制品定额保险在制品保险在制品概念概念：为了防止前工序为了防止前工序(或前车间、流水线或前车间、流水线)出现生产故障造成出现生产故障造成的零件供应中断而设置的的零件供应中断而设置的WIP；数量数量：保险保险WIP数量应按故障出现概率和排除故障所需时间数量应按故障出现概率和排除故障所需时间及要求保险程度而定：一般成批生产为及要求保险程度而定：一般成批生产为3-5天，大量生天，大量生产为产为2-4小时；小时；位置位置：保险保险WIP，有的设在工序

27、之间，有的设在流水线之间，有的设在工序之间，有的设在流水线之间，有的设在车间之间（有的设在车间之间（WIP仓库内）。仓库内）。第第8讲讲33在制品定额在制品定额车间内部车间内部WIP储备量储备量分类分类：大量流水线生产大量流水线生产条件下，需分类计算：条件下，需分类计算：4321ZZZZZinZin 制品储备量制品储备量;Z1 工艺在制品工艺在制品(件件)；Z2 运输在制品运输在制品(件件)；Z3 工序间流动在制品工序间流动在制品(件件)；Z4 保险在制品保险在制品(件件)。第第8讲讲34在制品定额在制品定额车间内部车间内部WIP储备量储备量分类分类：成批生产成批生产：车间内各种：车间内各种W

28、IP不断变化，故不需分类计不断变化，故不需分类计算；算；车间内部车间内部WIP储备量只是指月末的储备量只是指月末的WIP数量，是由于数量，是由于WIP成批投入，至月末尚未完工出产而形成的成批投入，至月末尚未完工出产而形成的WIP，计，计算如下：算如下：00TnRTQZdinQ 批量（件）批量（件）;T0 零件的生产周期零件的生产周期(天天)；R 出产间隔期出产间隔期(天天)；nd 每日平均出产量每日平均出产量(件件)=Q/R。第第8讲讲35在制品定额在制品定额车间内部车间内部WIP储备量储备量分类分类：可看出，车间内部可看出，车间内部WIP的批数取决于具体的投入出产的批数取决于具体的投入出产日

29、期，具体有三种情况（教材图日期，具体有三种情况（教材图8-4)）：）：To R，To/R 即为月末车间在制品的批数。即为月末车间在制品的批数。36件件号号全全月月任任务务批批量量日日 历历 日日 期期 /星星 期期期期末末在在制制品品12234455667788991011121316617718192021222324252627282930311三三 四四 五五 六六一一一一 二二 三三 四四六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六1A10050 0 T0=5 R=14210050 50件件（一一批批

30、）T0=5 R=14310025 25件件（一一批批）T0=5 R=7410020 40件件（二二批批）T0=12 R=7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2728 29 30 31 1四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 第第8讲讲37在制品定额在制品定额库存周转在制品库存周转在制品概念概念：因为前后相邻两车间（或流水线）的生产率不同或

31、工因为前后相邻两车间（或流水线）的生产率不同或工作班次不同或批量、间隔期不同或投入生产的时间不作班次不同或批量、间隔期不同或投入生产的时间不能良好衔接而形成的在制品；能良好衔接而形成的在制品；如图如图8-5，也就是说周转在制品的，也就是说周转在制品的目的目的是为了实现车间是为了实现车间（或流水线）之间的协调工作。（或流水线）之间的协调工作。中间仓库库存与前后生产车间的关系中间仓库库存与前后生产车间的关系前车间前车间 T0 Rj Z前前1中间中间仓库仓库后车间后车间 Ri Z4ZmaxDjQjT0Z平均平均第第8讲讲39在制品定额在制品定额库存周转在制品库存周转在制品库存周转在制品库存周转在制品

32、最大储备量最大储备量Zmax，计算：，计算：max444jjjjZQDZQRZQZ前Q前前 前车间出产批量前车间出产批量(件件)或每次进货批量；或每次进货批量；Qj 平均日需求量平均日需求量(件件)；Dj 库存天数（天）；库存天数（天）；Rj 前车间的出产间隔期（天）。前车间的出产间隔期（天）。第第8讲讲40在制品定额在制品定额库存周转在制品库存周转在制品库存周转在制品库存周转在制品平均储备量平均储备量Z平均平均，计算：，计算：Q前前 前车间出产批量前车间出产批量(件件)或每次进货批量或每次进货批量;Zmax 库存周转在制品最大储备量库存周转在制品最大储备量(件件)。max4422QZZZZ前

33、平均第第8讲讲41批量和生产间隔期批量和生产间隔期批量批量：一次投入（或产出）同种制品的数量；一次投入（或产出）同种制品的数量；生产间生产间隔期隔期：又称又称生产重复期，生产重复期，是前后两批同种制品投入（或产出）是前后两批同种制品投入（或产出）的间隔时间；的间隔时间；关系关系：批量批量=生产间隔期生产间隔期 平均日产量平均日产量第第8讲讲42批量和生产间隔期批量和生产间隔期：原理原理：根据技术经济效果的综合要求，先计算出一个批量，根据技术经济效果的综合要求，先计算出一个批量，然后再结合生产任务来确定生产间隔期；然后再结合生产任务来确定生产间隔期；对成批生产，若生产条件还不太稳定，要精确计算批

34、对成批生产，若生产条件还不太稳定，要精确计算批量和按标准批量组织生产是比较困难的，可采用量和按标准批量组织生产是比较困难的，可采用以期以期定量法定量法；第第8讲讲43批量和生产间隔期批量和生产间隔期：将零件按复杂程度、工艺特点、价值大小等因素分类；将零件按复杂程度、工艺特点、价值大小等因素分类；凭经验确定零件的生产间隔期，价值大间隔期短，反之长；凭经验确定零件的生产间隔期，价值大间隔期短，反之长；最后根据间隔期和生产任务确定各类零件批量；最后根据间隔期和生产任务确定各类零件批量；当任务变动时，生产间隔期不变，只调整批量。当任务变动时，生产间隔期不变，只调整批量。优点优点：简便易行，灵活性大，易

35、保证零件的成套性和生产均简便易行，灵活性大，易保证零件的成套性和生产均衡性；衡性；缺点缺点：经济效果较差。经济效果较差。第第8讲讲44设一个月工作设一个月工作24天，月产量为天，月产量为A 248421一季一次一季一次半年一次半年一次生产间隔期生产间隔期1天天 3天天 6天天 12天天 24天天 72天天144天天A/24A/8A/4A/2A3A6A批量和生产间隔期批量和生产间隔期批量批量投入产出批次投入产出批次第第8讲讲45批量和生产间隔期批量和生产间隔期：概念概念：以合理利用设备的观点制定批量，要求批量能保证设以合理利用设备的观点制定批量，要求批量能保证设备调整时间损失与一批制品加工时间之

36、比不超过给定备调整时间损失与一批制品加工时间之比不超过给定允许值。允许值。Qmin 最小批量最小批量(件件)；t 单件工序时间单件工序时间(分分)；tad 设备调整时间设备调整时间(分分)；设备调整时间损失系数。设备调整时间损失系数。QttadttQadttQadmin第第8讲讲46 取取 值值 表表 零件大小零件大小 生生 产产 类类 型型 大大 批批 中中 批批 小小 批批小小 件件中中 件件大大 件件0.030.040.050.040.050.080.050.080.1批量和生产间隔期批量和生产间隔期：第第8讲讲47C*Q*C费费用用Q 批量批量调整费用调整费用Ca存储费存储费Cb1+C

37、b2总费用总费用C批量和生产间隔期批量和生产间隔期：概念概念：按与批量有关的费用来制定批量，在产品生产费用中，按与批量有关的费用来制定批量，在产品生产费用中，与批量直接有关的费用有两部分：与批量直接有关的费用有两部分：调整费用、产品存调整费用、产品存储费用；储费用；第第8讲讲48批量和生产间隔期批量和生产间隔期：第一步：确定各种零件计划期需要量；第一步：确定各种零件计划期需要量；第二步：进行零件分类：第二步：进行零件分类：最小批量法最小批量法：考虑单件工序时间和设备调整时间之：考虑单件工序时间和设备调整时间之比，而这两项主要取决于零件结构工艺特征，故零比，而这两项主要取决于零件结构工艺特征，故

38、零件需按件需按结构工艺特征结构工艺特征分类；分类；经济批量法经济批量法：考虑费用，零件按价格大小进行：考虑费用，零件按价格大小进行ABC分类分类；第第8讲讲49品种累计品种累计%金额累计金额累计%1009070 0 10 30 100 批量和生产间隔期批量和生产间隔期：A类类：数量占库存物资总数：数量占库存物资总数10%、金额占库存总金额、金额占库存总金额70%左右的物资；左右的物资；B类类：数量占库存物资总数：数量占库存物资总数20%、金额占库存总金额、金额占库存总金额20%左右的物资；左右的物资；C类类：数量占库存物资总数：数量占库存物资总数70%、金额占库存总金额、金额占库存总金额10%

39、左右的物资。左右的物资。类类 别别品品 种种 数数品品 种种 比比 率率金金 额额 比比 率率ABA+BC63945l692.8%18.1%20.9%79.1%49.1%30.6%79.7%20.3%合计合计214100%10020 40 60 80 100 品种品种累积累积金额金额10080604020图示法及列表法对图示法及列表法对214种零件进行种零件进行ABC分类的结果分类的结果第第8讲讲51批量和生产间隔期批量和生产间隔期：第三步：计算批量：第三步：计算批量：最小批量法最小批量法：应从按结构工艺特征分类的各类零件：应从按结构工艺特征分类的各类零件中，选出中，选出代表性零件代表性零件，

40、根据其单件工时定额和设备，根据其单件工时定额和设备调整时间计算最小批量；调整时间计算最小批量；经济批量法经济批量法：A类零件应计算每一种零件的批量，类零件应计算每一种零件的批量，B类零件应计算其大部分零件的批量，类零件应计算其大部分零件的批量，C类零件只选类零件只选几种代表零件计算批量即可；计算工作量较大，宜几种代表零件计算批量即可；计算工作量较大，宜计算机处理。计算机处理。第第8讲讲52批量和生产间隔期批量和生产间隔期：第四步：修正批量：第四步：修正批量：批量应与日产量成倍比关系，并在主要工序上不少批量应与日产量成倍比关系，并在主要工序上不少于半个班的产量；于半个班的产量；批量大小应与工具（

41、模具）寿命相适应；批量大小应与工具（模具）寿命相适应；批量大小应与生产面积、设备、容积相适应；批量大小应与生产面积、设备、容积相适应；毛坯批量加工批量，加工批量装配批量，宜整毛坯批量加工批量，加工批量装配批量，宜整数倍；数倍；经过修正后，得到标准批量，再据此确定生产间隔经过修正后，得到标准批量，再据此确定生产间隔期。期。第第8讲讲53生产提前期生产提前期概念概念：毛坯、零、部件等制品在各工艺阶段毛坯、零、部件等制品在各工艺阶段产出或投入产出或投入的日期比的日期比成品产出成品产出的日期应提前的时间；的日期应提前的时间；提前期的计算一般是从产品装配产出日期开始，按提前期的计算一般是从产品装配产出日

42、期开始，按各车间的生产周期和出产间隔期反工艺顺序推算。各车间的生产周期和出产间隔期反工艺顺序推算。（1）图表法）图表法（2）公式法）公式法计算计算：54序号批量日日 历历 日日 期期 /星星 期期1234567891011121314151617181920212223242526272829303112日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四1 毛坯制造毛坯制造 切切 削削 加加 工工 热处理热处理 精精 加加 工工 装装 配配 试试 车车 包装包装1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 1516 17 18 19 20 21 222324

43、25 26 27 2829 30 31 1 2一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日日 一一 二二 三三 四四 五五 六六 日一日一 二二 三三 四四 五五 图表法：单件小批生产的提前期图表法：单件小批生产的提前期55毛坯出产提前期毛坯出产提前期产品生产周期产品生产周期毛坯生毛坯生产周期产周期保险期保险期机械加工投入提前期机械加工投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工机械加工生产周期生产周期保险期保险期装配投入提前期装配投入提前期装配生产周期装配生产周期图图表表法：法：成成批批生生产产的的提提前

44、前期期第第8讲讲57公式法公式法成批生产成批生产两种情况前后工艺阶段批量相同生产提前期生产提前期某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期反工艺顺序：装配车间机加工车间毛坯车间前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等：（前车间批量为后车间批量若干倍）某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期+（本车间（本车间生产间隔期生产间隔期-后

45、车间生产间隔期）后车间生产间隔期）第第8讲讲58 某工厂成批生产一种产品某工厂成批生产一种产品A，经过毛坯、机加工、装配三，经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段，各阶段保险期为个工艺阶段，各阶段保险期为2天，部分期量标准如下表。天，部分期量标准如下表。试将表中的数据填全。装配车间出产日期试将表中的数据填全。装配车间出产日期=成品出产日期。成品出产日期。某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期 某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期+（本车（本车间生产间隔期间生产间隔期-后车间生产间隔期）后车间生产间

46、隔期）期量标准期量标准毛坯毛坯机加工机加工装配装配批量（件）批量（件）400200100生产间隔期（日）生产间隔期（日）402010生产周期（日）生产周期（日）201010出产提前期（日）出产提前期（日）投入提前期（日）投入提前期（日）1022325474第第8讲讲59生产提前期生产提前期：单独流水线的投入提前期单独流水线的投入提前期=流水线节拍流水线节拍 所有工位数所有工位数前后具有串行关系的流水线群的总投入提前期前后具有串行关系的流水线群的总投入提前期 =该流水线群及其后各条流水线的工作时间之和该流水线群及其后各条流水线的工作时间之和 连续流水生产线连续流水生产线工序（位）间的转换时间可以

47、不计，工序（位）间的转换时间可以不计，间断间断流水生产线流水生产线的生产提前期则应考虑转换时间。的生产提前期则应考虑转换时间。第第8讲讲60生产提生产提前期前期流水线流水线序号序号流水线流水线1流水线流水线2流水线流水线3流水线流水线4流水线流水线5流水线流水线工作时工作时间间8分钟分钟8分钟分钟6分钟分钟8分钟分钟6分钟分钟 36分分 28分分 20分分 14分分 6分钟分钟生产提前期生产提前期 流水线生产提前期流水线生产提前期第第8讲讲61概念概念：主要是厂部生产管理部门根据主要是厂部生产管理部门根据企业季度生产计划企业季度生产计划任务，任务，规定规定各车间月份的生产作业计划任务各车间月份

48、的生产作业计划任务；连续生产方式：产品实物单位连续生产方式：产品实物单位 吨、米、件；吨、米、件；离散加工方式：离散加工方式：成台份计划单位成台份计划单位成套部件计划单位成套部件计划单位零件组计划单位零件组计划单位零件计划单位零件计划单位第第8讲讲62 成台份计划单位成台份计划单位特点特点：以装配所需整套零件作为单位。车间有分工：以装配所需整套零件作为单位。车间有分工明细表，厂级规定台份投入期，不考虑具体零件；明细表，厂级规定台份投入期，不考虑具体零件；优点优点：厂部编制计划较简单、车间安排生产的机动：厂部编制计划较简单、车间安排生产的机动性大、成套生产的责任心较强；性大、成套生产的责任心较强

49、；缺点缺点：计划过粗，多数零件积压长，装配等待时间：计划过粗，多数零件积压长，装配等待时间长，占用大量流动资金，经济效果受一定影响；长，占用大量流动资金，经济效果受一定影响；第第8讲讲63 成套部件计划单位成套部件计划单位特点特点：以某种部件所包含的全套零件作为单位。各车：以某种部件所包含的全套零件作为单位。各车间工段有相关零件分工明细表。厂级按产品装配工艺间工段有相关零件分工明细表。厂级按产品装配工艺过程的顺序规定成套部件的投入生产日期；过程的顺序规定成套部件的投入生产日期；优点优点：考虑了装配顺序，减少等待时间和资金积压，：考虑了装配顺序，减少等待时间和资金积压，又保证了部件的成套生产；又

50、保证了部件的成套生产；缺点缺点：不同部件的同类型零件不能集中生产。影响劳：不同部件的同类型零件不能集中生产。影响劳动生产率和经济效益；动生产率和经济效益；第第8讲讲64 零件组计划单位零件组计划单位特点特点：零件按结构、工艺和生产组织特征：零件按结构、工艺和生产组织特征(如投入装如投入装配时间相近配时间相近)分为同类型的零件组；分为同类型的零件组；优点优点：实现同类型零件的成批生产，有利批量扩大，：实现同类型零件的成批生产，有利批量扩大，生产效率提高，积压资金也较少，经济效益较好；生产效率提高，积压资金也较少，经济效益较好；缺点缺点：零件分类编码复杂，计划组织工作量很大，：零件分类编码复杂，计

51、划组织工作量很大，产品成套较困难，要求管理水平较高；故一般只有产品成套较困难，要求管理水平较高；故一般只有成组生产时，才选择这种计划单位；成组生产时，才选择这种计划单位；第第8讲讲65 零件计划单位零件计划单位特点特点：以每种零件作为计划单位，厂级计划则按零：以每种零件作为计划单位，厂级计划则按零件规定车间的生产任务；件规定车间的生产任务；优点优点：零件在车间之间的衔接比较紧凑，每种零件：零件在车间之间的衔接比较紧凑，每种零件都有交接期，有利厂部掌握情况、调整和控制都有交接期，有利厂部掌握情况、调整和控制；缺点缺点：零件品种繁多，计划编制工作量非常大，故：零件品种繁多，计划编制工作量非常大，故

52、只适用于生产条件较稳定的大量大批生产；只适用于生产条件较稳定的大量大批生产；第第8讲讲66要求要求：计划单位都必须以零件作为基础，编制计划前，应由计划单位都必须以零件作为基础，编制计划前，应由设计部门按产品结构和装配系统将产品进行分解：设计部门按产品结构和装配系统将产品进行分解：按成套部件计划单位按成套部件计划单位分解，先按部件展开，将部件分解，先按部件展开，将部件展开成组件与零件，并按部展开成组件与零件，并按部/组组/零件顺序列出产品零件顺序列出产品零件明细表；零件明细表；按零件组计划单位按零件组计划单位展开，将零件按结构、工艺和生展开，将零件按结构、工艺和生产组织特征分为同类零件组，并组织

53、生产过程，这产组织特征分为同类零件组，并组织生产过程，这种零件组是跨部、组件的零件集合。种零件组是跨部、组件的零件集合。第第8讲讲67原则原则：取决于车间生产组织形式和生产类型；：取决于车间生产组织形式和生产类型；目的目的：保证各车间互相衔接，生产的节奏、均衡；：保证各车间互相衔接，生产的节奏、均衡；种类种类：在制品定额法在制品定额法提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）生产周期法生产周期法订货点法订货点法MRP法法第第8讲讲68 在制品定额法在制品定额法概念概念：通过保持一定量的在制品来规定生产任务及保证车间通过保持一定量的在制品来规定生产任务及保证车间衔接和均衡生产的方法，适用于大批

54、大量生产：衔接和均衡生产的方法，适用于大批大量生产：某车间产出量某车间产出量=后车间投入量后车间投入量+该车间外售量该车间外售量+库库存（车间之间）半成品定额存（车间之间）半成品定额 期初库存（车间之期初库存（车间之间）半成品预计结存量间）半成品预计结存量某车间投入量某车间投入量=该车间产出量该车间产出量+该车间可能产生的该车间可能产生的废品数量废品数量+车间内在制品定额车间内在制品定额 期初车间内在制期初车间内在制品预计结存量品预计结存量第第8讲讲69例题车间车间出产出产量量车间之间车间之间半成品定半成品定额额车间内车间内部在制部在制品定额品定额四月底预计结存量四月底预计结存量投入量投入量在

55、制品在制品（车间（车间内）内）半成品半成品（车间（车间之间）之间）成品装配成品装配1000-10056-机加工机加工6016074100毛坯加工毛坯加工40076100600成品车间：成品车间：X成投成投=1000+10%X成投成投+100-56机加工车间：出产量机加工车间：出产量=1160+0+60-100=1120投入量投入量 X X机投机投=1120+10%=1120+10%X X机投机投+160-74+160-7411601340124011201140某厂大量大批生产某厂大量大批生产A产品，计划规定五月份需出产成品产品，计划规定五月份需出产成品1000台，台，假定各车间的废品率均为假

56、定各车间的废品率均为10%（废品率（废品率=废品量废品量/投入量），无投入量），无外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出外销半成品，各车间有关数据见下表，求该月各车间的计划出产与投入量？产与投入量？第第8讲讲70 提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）概念概念：通过通过提前期标准提前期标准和装配车间和装配车间平均日产量平均日产量推算出各车间推算出各车间计划期应完成的产量，适于多品种成批轮番生产；计划期应完成的产量，适于多品种成批轮番生产；手段手段：各车间投入生产的数量常用各车间投入生产的数量常用累计数累计数表示，以便于车间表示，以便于车间之间衔接的控制；之间衔接的控制；累

57、计数累计数：从计划年度开始生产某种产品的第一台算起，从计划年度开始生产某种产品的第一台算起，按顺序给每台产品都编上一个号，又称按顺序给每台产品都编上一个号，又称累计累计编号法编号法。第第8讲讲71 累计数的计算方法：累计数的计算方法：某车间产出累计号数某车间产出累计号数=该车间产出提前期日数该车间产出提前期日数 装配装配车间平均日产量车间平均日产量+装配车间成品产出累计号数装配车间成品产出累计号数某车间投入累计号数某车间投入累计号数=该车间投入提前期日数该车间投入提前期日数 装配装配车间平均日产量车间平均日产量+装配车间成品产出累计号数装配车间成品产出累计号数某车间计划期出产量某车间计划期出产

58、量=期末出产累计号数期末出产累计号数-期初出产累计号期初出产累计号数数 某车间计划期投入量某车间计划期投入量=期末投入累计号数期末投入累计号数-期初投入累计号期初投入累计号数数 提前期法（累计编号法）提前期法（累计编号法）第第8讲讲72例题某厂某厂9月份生产作业计划规定产品月份生产作业计划规定产品A计划出产计划出产100台，到台，到8月底，月底，A产品在装配车间已累计出产到产品在装配车间已累计出产到156号，投入到号，投入到176号；加工车号；加工车间已累计出产到间已累计出产到186号，投入到号，投入到200号。装配车间平均每日产量号。装配车间平均每日产量为为4台，装配生产周期为台，装配生产周

59、期为5天，加工生产周期为天，加工生产周期为6天，两车间保天，两车间保险期为险期为2天。试求天。试求9月底各车间的出产累计号和投入累计号？月底各车间的出产累计号和投入累计号？9月份各车间的出产量和投入量？（装配阶段为最后工艺阶段）月份各车间的出产量和投入量？（装配阶段为最后工艺阶段）解：第一步解：第一步 求出各阶段生产提前期。求出各阶段生产提前期。加工车间生产周期加工车间生产周期6天天 装配车间生产周期5天装配出产提前期装配出产提前期0天天 装配投入提前期装配投入提前期5天天 保险期保险期2天天 加工出产提前周期加工出产提前周期7天天 加工投入提前期加工投入提前期13天天 第第8讲讲73第二步，

60、计算各车间第二步，计算各车间9月底出产、投入累计号数。月底出产、投入累计号数。列表计算如下。列表计算如下。日期日期8月月9月月装配车间装配车间出产累计号出产累计号156投入累计号投入累计号176加工车间加工车间出产累计号出产累计号186投入累计号投入累计号200156+100=256256+（4*5）=276256+（4*7）=284256+（4*13）=308第第8讲讲74第三步，计算各车间第三步，计算各车间9 9月份出产量和投入量。月份出产量和投入量。装配车间装配车间 出产量出产量=100=100台台 投入量投入量=276-176=100=276-176=100台台 加工车间加工车间 出产

61、量出产量=284-186=98=284-186=98台台 投入量投入量=308-200=108=308-200=108台台第第8讲讲75 生产周期法生产周期法概念概念：按产品装配系统和工艺过程、工时定额、车间生产能按产品装配系统和工艺过程、工时定额、车间生产能力等用网络计划技术绘制网络图，确定生产周期及各力等用网络计划技术绘制网络图，确定生产周期及各项活动的开始和结束时间，由此规定车间任务的投入、项活动的开始和结束时间，由此规定车间任务的投入、产出期（考虑保险期）；产出期（考虑保险期）；范围范围：适用于单件小批生产，因为其生产任务多半都是一次适用于单件小批生产，因为其生产任务多半都是一次性的，

62、或不定期重复。性的，或不定期重复。第第8讲讲76 订货点法订货点法概念概念：对每种零件规定合理批量，生产出一批后即入库，供对每种零件规定合理批量，生产出一批后即入库，供其它车间领用，当领到一定数量，仓库立即向有关部其它车间领用，当领到一定数量，仓库立即向有关部门提出订货，生产车间即将下一批制品投入生产，当门提出订货，生产车间即将下一批制品投入生产，当前一批库存即将用完时，下一批正好产出入库；前一批库存即将用完时，下一批正好产出入库；范围范围：标准件、通用件等品种繁多，价值不大，耗用随机的标准件、通用件等品种繁多，价值不大，耗用随机的零件；零件；计算计算：订货点订货点=从订货到入库的时间从订货到

63、入库的时间 每日需要量每日需要量；第第8讲讲77订货点法示意图订货点法示意图数数量量 订货点订货点保险储备量保险储备量提出紧急订货的时间提出紧急订货的时间提出正常订货的时间提出正常订货的时间一一批批入入库库量量。时间时间从订货到入库的时间从订货到入库的时间。第第8讲讲78 MRP法法概念概念：Material Requirements Planning，运用计算机管理，运用计算机管理信息系统规定车间生产任务的一种方法；信息系统规定车间生产任务的一种方法；原理原理：根据根据MPS、BOM、库存信息及工艺规程，计算总装产、库存信息及工艺规程，计算总装产品所需的各种零件的实际需要量，同时考虑零件订货

64、品所需的各种零件的实际需要量，同时考虑零件订货批量和提前期及生产能力，最终确定有关车间生产不批量和提前期及生产能力，最终确定有关车间生产不同零件的时间和数量。同零件的时间和数量。第第8讲讲79流水线大批大量生产方式流水线大批大量生产方式成批生产方式成批生产方式单件小批生产方式单件小批生产方式第第8讲讲80 流水线大批大量生产流水线大批大量生产连续流水线连续流水线：如化工、冶炼、轧制、制糖，啤酒、：如化工、冶炼、轧制、制糖，啤酒、饮料、食品罐头灌装线，机械、电子产品装配线、饮料、食品罐头灌装线，机械、电子产品装配线、自动线等，自动线等，不必编制标准作业计划不必编制标准作业计划。只需将全月生。只需

65、将全月生产任务按日、班次分配即可；产任务按日、班次分配即可；间断流水线间断流水线：加工量不太大的机械加工流水线，生：加工量不太大的机械加工流水线，生产作业计划采用产作业计划采用按看管期制定的标准计划来规定其按看管期制定的标准计划来规定其每日、每时、每个工作地的任务每日、每时、每个工作地的任务；多品种流水线多品种流水线：有两种情况。：有两种情况。第第8讲讲81 流水线大批大量生产流水线大批大量生产多品种流水线多品种流水线：有两种情况：有两种情况：轮番生产轮番生产：若干品种按预先制定的标准计划在流水：若干品种按预先制定的标准计划在流水线上轮番生产，如机械加工、铸造、锻造、冲压、线上轮番生产，如机械

66、加工、铸造、锻造、冲压、食品加工、制药等，多采用轮番流水线生产方式；食品加工、制药等，多采用轮番流水线生产方式；混合生产混合生产：若干品种在流水线上混合在一起同时生：若干品种在流水线上混合在一起同时生产。产。第第8讲讲82 成批生产方式成批生产方式概念概念：批量介于大量和单件小批之间，不同种类产品在一个批量介于大量和单件小批之间，不同种类产品在一个工作地点轮番生产，轮番频率比多品种混合流水线低；工作地点轮番生产，轮番频率比多品种混合流水线低；适用适用：大量流水线中的零部件生产；大量流水线中的零部件生产；ETO单件成品中的通用、标准及同类零件；单件成品中的通用、标准及同类零件；连续加工行业中的同台（组）设备，不同时间内生连续加工行业中的同台（组）设备，不同时间内生产不同品种的产品，也是按成批加工方式。产不同品种的产品，也是按成批加工方式。第第8讲讲83 成批生产方式成批生产方式成批成批原因原因：多种产品结构工艺相似，可在同一设备或生产线加多种产品结构工艺相似，可在同一设备或生产线加工，且设备或生产线的速度高于一种产品生产要求工，且设备或生产线的速度高于一种产品生产要求的速度，故可在该种设