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1、中试工作流程1.0流程中相关部门职责：1.1项目管理部负责对新产品提出新产品中试申请，确认中试质量目标，制定中试计划 并组织和协调相关部门完成中试。1.2中试组负责新产品中试时的工序设计、工艺文件的制作、夹具设计制作、生产线人 员培训、生产设备的准备和中试生产全过程的实施等。完成适于批量的生产产品。1.3 PMC负责中试物料的采购、作业单的发放和生产计划安排等。1.4质量部负责中试物料供应商认证、中试产品生产质量控制计划的制定、中试过程中 的质量监控、质量数据的统计和中试产品的可靠性验证等。1.5产品线研发项目组负责对中试提供必要的技术支持。有关新产品制造的文档、辅助 技术资料（包含BOM，P
2、CB图纸，结构图纸，产品规格书、产品性能标、监控软件）等。1.6中技组协助中试组设计生产工艺，确定生产流程，生产线排布和准备生产夹具等。2.0 中试申请：2.1确认新产品可以进入制造试产后，提前召开中试准备会议。会议明确中试产品名称、 型号、中试数量、进度目标、质量目标、重点验证项和责任分工。推动新物料认证承认，生 产资料下发。2.2填写试产通知单，并且提交给产品线经理、总经理（如果有必要）审核批准。2.3中试数量一般不少于10套，或者大于100套。如有特殊情况由产品线经理、总经 理确定。3.0中试物料准备3.1中试组验证确认新产品的技术文档、辅助技术资料，必要时研发项目组协助确认。 如有审核
3、中提出异常或疑问，由研发项目组负责解答或更正。3.2依据试产通单跟催物料齐料计划以及上线试产时间。解决新物料采购中存在的 疑问。3.3配合参入质量部按照供应商选择与管理程序认证新物料的供应商3.4主动解答质量部IQA按照来料检验处理程序对试产新物料进行检验中的疑问， 并确认封样，供以后来料检验的依据。如果中试物料检验不合格，按照不合格品处理程序 的规定处理。4.0中试工艺准备4.1依据研发项目组提供的研发样机深入分解分析，设计新产品生产测试工序、组装工 序、包装工序、物流工序，以效率、质量为导向，达到适于批量工序。4.2提前输出SMT生产资料4.3在试产验证前发行临时SOP、流程卡生产过程中使
4、用的工艺文件。4.4依据新产品结构工艺和组装测试的工艺，设计合适的组装工装治具、测试工装治具， 并确保在试产生产开始前完成。4.5依据新产品功能和性能特性，在中试生产前准备好所需用到的仪器设备。4.6依据新产品功能和性能特性，需求特殊工作场所，提前规划落实。4.7协调质量部按照生产流程流程卡在试产前发行过程检查表4.8召开试产前准备会议，协调各部门工作意见5.0中试试产5.1确认中试的各项准备（物料准备、工艺文件准备、质量文件准备、生产夹具准备等） 工作和协调事项，通知试产具体时间。5.2协调安排生产线试产人员，有必要提前培训新产品相关知识。5.3主导跟进新产品SMT工序、生产测试工序、组装工
5、序、包装工序、物流工序中遇到 异常现象并分析解决。5.4验证各工站工艺的可制造性，以及可靠性。5.5验证功能与性能特性5.6协调解答质量部安排生产质量检验人员巡检的疑问。5.7小批量（PVT）试产过程中，纠正操作人员的不正确操作方式，记录每个工位的Cycle Time ；分析生产问题点、不良产生工位、瓶颈工位和一次通过率数据，汇总记录并对策。5.8试产过程中如有技术问题不能解决时，协调研发项目组协助解决。5.9如果中试过程中遇重大缺陷的异常问题，及时总结，反馈上级报告6.0中试总结与评审6.1试产完成后，中试组在计划时间内汇总中试生产的结果和收集各部门质量反馈数 据，编写新产品中试总结报告并召开试产总结会议。6.2试产中的问题，确定改进对策，明确责任人和完成时间并再次验证6.3在项目计划时间内完成试产评审表。6.4试产完成后资料收集归档。试产遗留缺陷继续追踪6.5如果试产评审结果不通过的，由中试团队分析试产失败原因，制定预防措施，并改 进。
中试工作流程0001
