中级钳工理论题及答案

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1、中级钳工工艺学复习题第一章特殊工件的划线。三、问答题1. 箱体工件划线时，除按照一般的划线方法外，还必须掌握哪些方面？(1) 选择的第一条划线位置应该是待加工的孔和面最多的一个位置，这样有利于减少翻转次数。(2) 箱体划线一般在四个面上都要划出十字校正线，划在长或平面的部位。在毛坯面上划的十字线，经刨削加工后再次 划线时，必须以加工的面作为基准，原十字校正线必须重划。(3) 为减少工件翻转次数，其垂直线可利用角铁或直角尺一次划出。(4) 某些箱体内壁不需加工，而装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺 利装配。2. 试述如图1所示车床主轴变速箱箱体的主要划线

2、工艺。3. 什么是拉线与吊线法？应用于何种场合？有何优越性？4. 试述大型毛坯轴(如图2所示)采用一次吊装、安放划两端中心孔线的划线方法。5. 畸形工件划线时工件如何进行安放？四、作图题如图3所示，已知圆锥台尺寸：D=80mm d=40mm h=40mm试作该圆锥台的展开图图中 a=161.1；Y=47.7mm; l=44.7mm。第二章群钻和钻削特殊孔一、判断题四、问答题1. 钻精孔时，钻头切削部分的几何角度需做怎样的改进？(1) 磨出第二顶角小于等于75，新切削刃长度为3-4mm，刀尖角处磨出R0.2-0.5的小圆角。(2) 磨出副后角6 -8，留棱边宽0.10-0.2mm，修磨长度为4-

3、5mm。(3) 磨出负刃倾角为-10到-15。(4) 主切削刃附近的前刀面和后刀面用油石磨光。(5) 后角不宜过大，一般a。=6 -102. 钻直径3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要点？1)选用精度较高的钻床和小型的钻夹头。(2) 尽量选用较高的转速：一般精度的钻床选n=1500-3000r/min,高精度的钻床选n=3000-10000r/min。3. 为什么不能用一般的方法钻斜孔？钻斜孔可采用哪些方法？开始进给时进给量要小，进给时要注意手劲和感觉，以防钻头折断4. 如何用镗铰的方法来加工精度较高的多孔工件？试说明。(4)钻削过程中须及时提起钻头进行排屑，并在此时输入切屑液或在空气中冷却。第

4、三章三、问答题1. 旋转件产生不平衡量的原因是什么？1答 旋转件产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀、本身形状对旋转中心不对称，加工或装备产生误差等缘故引起的。2. 什么是动不平衡？答旋转件在径向方向的各不平衡量所产生的离心力，且组成力偶，则在旋转时，不仅产生垂直于旋转轴线方向的振动， 而且使旋转轴线产生倾斜的振动。这种不平衡称为动不平衡。3. 平衡方法有几种？怎样进行静平衡？答 平衡方法有静平衡和动平衡两种。旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处 去除相应重量材料或在其偏重的对应处增加相应重量的材料，以得到平衡。4. 什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡力矩？答

5、平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，就称为剩余不平 衡力矩。四、计算题1. 当转子质量为1600千克，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？1 解 F=mr（2nn/ 60）=1600X0.01X 10-2 （2nX2400 / 60） 2=1009.6 （N。答 将产生 1009.6 的离心力2. 有一发电机转子质量为50千克，工件转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5mm/s，求此时的转子偏心距和剩 余不平衡力矩该

6、是多大？2解,/Ve=ew/ 1000. e=1000Ve /w =1000X2.5X60 / 2X3.14X3000=7.9618 |imM=TP=We=50X 7.9618=398.1 g mm答 此时转子的偏心距离为7.9618 um,剩余不平衡力矩为398.1 g - mm3. 旋转件的质量为500千克，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后的偏心距应是多少？允许不平衡力矩 又是多少？3解,/ Ve=ew/ 1000 又邮1 则 Ve=1 mm / s. e=1000Ve/3=1000X1X60 /2nX5000=1.911 umM=TR=We=500X 1.911=

7、955.5 g mm答 平衡后允许的偏心距为1.911 um,允许不平衡力距为955.5g.mm.第四章精密轴承的装配工艺一、判断题四、问答题1. 形成液体东亚润滑，必须同时具备哪些条件？1答必须具备以下条件：（1）轴承间隙必须适当（一般为0.001d0.003d, d为轴颈直径）；（2）轴颈应有足够高的转速；（3）轴颈和轴承应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度；（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度；（5）润滑油的粘度 适当。2. 试述静压轴承的工作原理？它有哪些优点？压力为Ps的压力油，经过四个节流器（其阻力分别为R、R、R、R、）分别流入的四个油腔，油腔中的油又经过两 端的间隙h0流入油池

8、。G1 234当轴空载时，如果四个节流器阻力相同，则四个油腔的压力也相同，即p 1=p 2=p 3=p 4,主轴轴颈被浮在轴承中心。当轴受到载荷W的作用时，轴颈中心要向下产生一定的位移，此时油腔1的回油间隙h0增大，回油阻力减小，回油阻力 增大，使油腔压力pr1降低；而相反，油腔3的回油间隙减小，回油阻力增大，使油腔压力pr3升高。这样，油腔1、3产 生压力差Pr3-Pr1=W/F：轴颈便处于新的平衡位置（F是每个油腔的有效承载面积）。而其中的油腔压力的变化，是通过回 油阻力的改变来达到的，但节流器阻力是不变的。静压轴承的优点：（1）启动和正常运转时的耗功均变；（2）轴心位置稳定，良好的抗振性

9、能；3. 滚动轴承的游隙有哪几种？分别说明其意义？滚动轴承的游隙，有径向游隙，和轴向游隙两大根据滚动轴承所处的状态不同。径向游隙游隙又可分为原始系、配合游 隙、工作游隙三种。原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下的游隙。配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。4. 怎样实现滚动轴承的轴向预紧？其目的是什么？答 滚动轴承的轴向顶紧是依靠轴承的内外圈，产生适当的轴向位移来实现的。其方法有:（1）修磨垫圈厚度；（2）调 节内外隔圈厚度；（3）弹簧的弹力；（4）磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。轴向预紧目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚

10、度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高5. 什么叫滚动轴承的定向装配法？其目的是什么？答滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴径的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都 分别配置于同一轴向载面内，并按一定的方向装配。其目的是为了抵消一部分相对尺寸的加工误差，从而可以提高主轴 的旋转精度。6. 用弹簧实现预紧有什么有点？答 用弹簧实现预紧，能随时补偿轴承的磨损和轴向热胀伸长的影响，而预紧力基本保持不变第五章导轨和螺旋机构的装配修理工艺一、判断题四、问答题1. 刮削机床导轨必须具备哪些基本要求？答：因为机床导轨是保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：（1）

11、应具有良好的导向精度；（2）应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要求；（3）修复应简单，磨损后容易调整2. 刮削机床导轨应遵循哪些基本原则？答：刮削导轨应遵循如下基本原则：（1）首先要选择刮削时的基准导轨，通常选比较长的、限制自由度比较多的、比较难刮的支撑导轨作为基准导轨。（2）刮削一组导轨时，先刮削基准导轨，刮削时必须进行精度检验。然后按基准导轨刮削其他导轨。在刮削与基准导 轨相配的导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触点数要求即可，不作单独精度检查。（3）对于组合导轨上各个表面的刮削次数：应先刮大表面，后刮小表面；先刮难刮削的表面，后刮容易刮削的表面； 先刮削刚度较好的表面。（4）工件上如果有已

12、加工过的平面或孔时，应以这些平面或孔作为基准来刮削导轨表面。3. 滑动导轨结合面的间隙可采用哪些方法来调整？.答：按导轨结构的不同，可采用压板结构的调整方法或镶条结构的调整方法。前者利用刮（或磨）准压板或导轨的相 应结合面，或者依靠调整压板与导轨结合面之间垫片达到合理的间隙。后者靠移动刮削后的镶条来调到合理的间隙；平 镶条作横向移动；楔形镶条作纵向移动。4. 螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？答：装配技术有如下要求：（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙；（2）丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平 行度应符合规定要求；（3）丝杠的回转精度应符合规定要求。5. 如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴

13、度，及丝杠中心线对基准面的平行度？答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片， 并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。6. 用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？答：调整时，先测出影响丝杠径向跳动的各零件最大径向跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时 消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向跳动量和轴向窜动量为最小五、计算题1.用尺寸为200x200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量11400mm长的导轨在垂直面内的直线度误差， 现测量水平仪的读数为：-0.05

14、 +1.5 +1 +0.5 -1 -1.5 -1.5求：（1）在图5中绘出导轨误差曲线图；（2）计算出导轨在全长内的最大直线度误差值。.解 见图13图略=nXiXl代入上式得：=3.5X0.02/1000X200=0.014mm答 导轨在全长内的最大直线度误差值为0.014mm2,用尺寸为200x200mm,精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪及长度为250mm的桥板，测量导轨面之间的平行度，经 测量得到水平仪的读数为：+1 +0.5 0 -0.3 -0.8 求导轨全长上最大的平行度误差值。2. 解 0.02/1000- （-0.016/1000） =0.036/1000答 导轨在全长

15、内平行度误差值为0.036/1000第六章普通车床及其装配修理工艺一、判断题四、名次术语解释1. C6140A名词术语解释C 61 40_ A第一次重大改进床身最大工件回转直径400mm床型组别代号；普通车床组机床的类代号；车床2. 传动链 由电动机到主轴，或由主轴到刀架的传动联系 五、问答题1. 见教材图6-3 C6140A型普通车床传动系统图所示，若将床头箱内轴XI上z33向左移动，能否改变刀架的移动方向？为什么？答不能。Z左移，使超越离合器外壳顺时针传动，其滚子向楔形槽宽端，与星型体产生间隙；使进给运动不能传入, 88从而不能改变刀架的移动方向。2. C6140A型普通车床床头箱中，双向

16、多片式摩擦离合器摩擦片间的间隙为什么不能调整得太大或太小？间隙如何调整？ 答间隙调整得太大，操纵时摩擦片就接触不紧，外摩擦片之间有打滑现象，机床动力不足；间隙调整得太小，操纵费 力，易损坏操纵机构，内摩擦片不易脱开，有导致坏的可能。调整方法是，先将定位销压出螺母za或zb的缺口，然后旋 转螺母za （或zb）即可调整摩擦片间的间隙。调整后，让定位销弹出，重新卡入螺母的另一缺口内，使螺母定位放松。3. C6140A型普通车床上设置制动机构（制动轮在IV上），试问当主轴在最高的六级转速时，能否起制动作用？试说明理 由。答 能够起制动作用。因为床头箱内两传动轴上的齿轮始终是啮合的，所以将轴IV制动了

17、，其他轴也就被制动，同理， 主轴也自然被制动了4. 普通车床中托板丝杠和螺母磨损后间隙过大会造成什么影响？如何进行调整？.答 中托板丝杠与螺母间隙太大会影响工件的尺寸精度和表面质量。调整时先将螺母1的紧固螺钉拧松然后拧紧螺钉把 楔块向上拉紧，依靠斜楔作用将螺母向一边撑开，使螺母的螺纹左侧面与丝杠的螺纹右侧面接触，螺母的螺纹右侧面与 丝杠的螺纹左侧面接触。从而消除了间隙。调整好后，拧紧螺钉，将螺母重新固定在中拖板上六、计算题1. 根据C6140A型普通车床传动系统图，列出主体运动传动链的传动路线结构式，并计算主轴正转时，中、低速路线中的 最高和最低转速及图示啮合位置(M1)时的主轴转速。解51/

18、43f 130 M1 56/38C 电机一 1 II -|(7.5kw 1450r/min) 230 M2 50/34 VII - 34/J。39/4163/50 - M230/50 - III -20/8。20/80I-IV - 4 -26/58 卜 M2 JLI22/58 50/5051/50LI J:VI (主轴)中、低速路线中：nmax=1450 X 130/230 X 56/38 X 39/41 X 50/50 X51/50 X 26/58 X 0.98=500(r/min)4：=1450 X 130/230X51/43X22/58X20/80X20/80X20/58X0.98=10

19、(r/min)n啮合=1450 X 130/230X51/43X22/58X63/50X0.98=450(r/min)答：主轴的最高转速n为500r/min;最低转速n.为10r/min;啮合转速n啮合为450r/min2. 如图7所示齿轮丝杠传动系统，已知Z1=30, Z2=60, Z3=20, Z4=80, Z6=75, Z7=120, Z8=30，蜗杆头数Z5=3，丝杠螺距P=5mm，求主轴转一转时，螺母移动多少距离？1X30/60X20/80X3/75X120/30X5=0.1mm答移动0.1mm3. 上题中若n1=50r/min,则丝杠每分钟转几转？解50X30/60X20/80X3

20、/75X120/30=1(r/min) 答 每分钟转数为1r/min.4. 根据C6140A型普通车床传动系统图，算出图示啮合位置时，车削公制螺纹的导程，并列出车削公制螺纹时传动链的传 动路线结构式。解1X58/58X33/33X63/100X100/75X25/36X26/28X 25/36X36/25X 18/15X15/12X 12 =0.18mm(非标准) 传动结构式略5. 根据C6140A型普通车床传动系统图，分析比较纵向和横向机动进给运动的传动路线结构式及运动平衡式，找出f纵与 f横之间的关系，证明f横x0.5f纵。解 根据CA6140的传动系统图和传动路线的结构式，可列出运动平衡

21、式；f 横=1X u 主光 X36/32X32/56X 4/29X 40/48X 48/48X 59/18X5(1)f 纵 =1Xu 光X36/32X32/56X4/29X40/30X30/48X28/80X12X2.5 (2)式&)除以式(2),得f纵af纵答通过证明f af纵 纵纵 纵七、作图题用刻度值为0.02/1000的水平仪检验一台溜板行程为1500mm的车床，溜板每移动250mm测量一次，检验时所得溜板移动在垂直平面内的直线度读数为：+4 , +3 , +1 , 0 , -1-1.画出导轨的误差曲线，并求出全长范围内的直线度误差8金和局部误差8 250。、作图题解图略6 全=0.0

22、25 (mm)6 250=0.015 (mm)第九章装配工艺规程三、名词术语解释1. 装配.按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成平的工艺过程称为装配2. 装配工序.一个(或一组)工人。在一个工作场地对同一个或同时对几个工件，所连续完成的那一部分装配工艺过程称 为装配工序3. 部件若干个零件结合成机器的一部分，无论其结合形式和方法如何都统称为部件4. 部件装配把零件装配成部件的方法称为部件装配5. 装配单元可以单独进行装配的部件称为装配单元。6. 总装配 把零件和部件装配成最终机器(或产品)的工艺过程称为总装配四、问答题1. 编制装配工艺规程时需要哪些原始资料？答：编

23、制装配工艺规程时需要下列原始资料：(1) 产品的总装配图、部件的装配图及主要零件的工作图。(2) 零件明细表。(3) 产品验收技术条件2. 装配工艺规程必须具备哪些内容？.答：编制装配工艺规程必须具备下列内容：(1) 制定所有的零件和部件的装配顺序。(2) 对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度；又是生产率最高和最经济的装配方法。(3) 划分工序，确定装配工序内容。(4) 决定必须的工人等级和工时定额。(5) 选择完成装配工作所必须的工夹具及装配用的设备。(6) 确定验收方法和装配技术条件3. 编制装配工艺规程的原则是什么？.答：编制装配工艺的原则是在保证装配质量的前提下，更具实际条件，必

24、须是生产率最高而又最经济的方案4. 简述编制装配工艺规程的步骤。.答：编制装配工艺规程的步骤如下：(1) 分析装配图，了解产品的结构特点。确定装配的基本单元，规定合理的装配方法。(2) 根据工厂的生产设备、规模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。(3) 确定装配顺序，编制转配单元系统图。(4) 划分工序。(5) 根据产品的结构特点和生产规模选择最先进的工艺设备。(6) 根据产品的结构特点和生产规模确定检查方法。(7) 根据工厂的实际经验、统计资料确定工人等级和工时定额。(8) 编写工艺文件-主要是编写装配工艺卡5. 试按图8所示的锥齿轮轴组件：(1)画出锥齿轮轴组件的装配单元系统图。(2)按

25、表1的格式编制轴组件的装配工艺卡。答：（1）轴组件的装配单元系统图（略）（2）轴组件的转配工艺卡见表（略）第十章机械装配质量的提高四、问答题1. 滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向跳动？为什么？.答：不会引起主轴的径向跳动。这是由于外圈一般是固定不动的。2. 引起主轴径向跳动，就轴承精度方面看有哪些因素的影响？答：各滚动体直径不一致和形状误差，是引起主轴径向跳动的重要因素3. 提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？答：采用的措施有：选配法；预家载荷法；定向装配法；十字垫圈结构4. 提高装配时的测量检验精度的方法有哪些？答：减少量仪的系统误差如：修正量具或量仪的系统误差；反向测量法补偿。 正确选择测量方法。5. 答：减少量仪的系统误差如：修正量具或量仪的系统误差；反向测量法补偿。正确选择