高大模板施工方案

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1、高大模板施工方案1、本工程高大模板支撑系统高11.3米，采用巾48X3.5mm钢管搭设，钢管 立杆沿梁横向间距800mm,纵向间距800mm，步高不大于1500mm,立杆顶设可调顶 托，可调顶托伸出长度不应超过200mm。2、楼板支模方案：搁栅间距250mm,置于钢管檀条上，钢管檀条间距800mm， 板底钢管立杆间距横向800mm，纵向间距800mm，立杆顶部设可调托座，步高不 大于1500mm，取9.96m高架、厚度180楼板进行验算。3、剪刀撑的设置：依据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术 规范DB45/T618-2009第17页，剪刀撑体系按如下规定设置：（1）支架周边设置竖直剪

2、刀撑，全高全长全立面设置。（2）封顶杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置。（3）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：高大模板支架， 沿支架纵向每W4米设1道，沿支架横向每W4米设1道。每道竖直剪刀撑均为 全高全长设置。（4）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水 平剪刀撑往下每4.5米设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。（5）危险区域加密水平剪刀撑的措施:封顶杆位置设1道，往下再设1道,间距为1.5米，即支架顶部设置2道加密水平剪刀撑竖玄剪刀并葩剪丁|聲3寸 寸O斑刀捷平方图4、梁的截面高度达1200mm或以上时，两侧立杆必须设置剪刀撑。5、封顶杆、扫地杆

3、构造：封顶杆应贴近模板底，扫地杆位于支承面以上 200mm 处。6、杆件接长、水平杆与立杆的扣接：水平杆的接长：所有支架的封顶杆，以及在封顶杆下方1.5米处的水平杆 和危险区域范围内的水平杆应采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不 应在同一 la或同一 lb内。水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应 缺杆；支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。剪刀撑应采用搭接接长（详附图）。立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用 水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。二、模板拆除施工方法1、明确

4、拆除顺序：楼面浇筑完混凝土 7天后，先拆一层梁板模板支架，高 大模板达到拆模条件后，先拆高大模板支架，再拆三层梁板模板支架。及时拆 除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强 度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）高大模板混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。底模拆除时的砼强度要求项次结构类型结构跨度佃）按设计强度百分率（%）L扳2, 87581002梁拱亮87581003悬臂绪构1004）拆除

5、模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后， 并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。2、模板拆除的工序要求1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重 部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走， 做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装 谁拆除。2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。3）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清 理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。3、成品保护1）吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得

6、堆放过重，防止模板 下沉或变形。2）拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2米以上。 保证架体整体稳定性的措施1. 高大模板支撑系统的基础为180血厚钢筋混凝土楼板，以下2层模板 支架未拆除，承载力能满足方案设计要求。按规定在模板支撑立柱底部采用具有 足够强度和刚度的垫板；支撑架必须设置纵横双向扫地杆，纵向扫地杆应用直角 扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2本工程高大模板支撑体系，其高度与宽度相比均小于两倍的支撑系统，保 证整体稳定的构造措施：1）水平杆布置:水平杆

7、需双向进行设置，间距同立杆，步距不大于1500 mm;扫 地杆设置为距根部为200 mm进行双向设置，模板支架立杆自由端长度不超过300mm，如超出则需增加双向水平杆，最顶部两层双向水平杆步距减半（如附图）。2）剪刀撑布置:满堂模板支架外侧与中间每隔五-六排支架应设置纵横垂直 剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，从顶层开始 向下每隔 4.5m 设置一道水平剪刀撑加强层。梁的截面高度达 1200mm 或以上 时，两侧立杆必须设置剪刀撑，框支梁底部必须增设一道水平剪刀撑（见附图） 。3）架体与框架柱联结: 为加强支撑系统的整体稳定性，模板支架须与框架柱 做刚性联结（抱柱）

8、，竖向间距 1.5米，框架柱应先行浇筑 7天以上，强度 80%以 上。4）杆件接长要求:水平杆的搭接接头应交错布置，两根相邻水平杆的接头不 宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不 应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;剪刀撑的 接长须采用搭接，搭接长度不应小于700mm，应采用不小于3个旋转扣件固定， 端部扣件至杆端不应小于100mm;立杆接长均采用对接扣件,不得采用搭接，立杆 的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节 点的距离

9、不宜大于步距的 1/3，严禁采用搭接。5）双扣件防滑措施:为了保证高大模板支撑系统的整体稳定性，支撑系统外 边缘的横向水平杆与立杆交接处增加 1个防滑扣件，以防止架体往外倾倒;板底 及梁底若使用扣件承重的则必须使用双扣件防滑，防止梁板底下滑而造成质量安 全事故。6）对扣件拧紧度的检查:高大模板支架搭接完后，须对扣件拧紧度进行检查， 检查数量按广西地方标准，检查方法是使用力矩扳手，力矩控制在 4065N.m 之 间.项目部指派专人负责，并做好检查记录.3. 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与井架等起重设备钢结构架体机身 及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接；浇筑 混凝

10、土时，混凝土泵送管不得与架体直接相联。4混凝土浇筑应在白天进行，晚上不安排施工，以便监测。浇混凝土时， 安全员在现场监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即暂停施工，迅速疏散 人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 高大模板混凝土浇筑方案本混凝土浇筑方案主要针对转换层等高大模板范围的混凝土浇筑，主要针对 高大模板体系的主体砼浇筑过程中的减震和模板体系监控进行进一步要求，系在 本工程混凝土浇筑方案的基础上进行针对性细化，施工中应严格执行，确保高大 模板体系施工安全。1、浇筑方法（1）采用一次性连续浇捣方案，对于非高大模板部分梁和板应同时浇筑混 凝土。对于高大模板

11、先浇筑框支柱部分混凝土后再绑扎梁板钢筋，然后浇筑超重 梁和楼板部分的混凝土，从而高支撑系统可以利用框支柱进行的抱柱措施，有利 于提高支撑系统的整体性。（2）超 1.2m 高的梁，浇捣先梁后板，一次浇筑时最多不能超过 400mm， 采用从两端对称向跨中进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止 局部负荷超重。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、模板、管道预埋件等。混凝土自 由倾落高度一般不应超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）混凝土浇筑前，应在模板体系四周用铁丝挂设重吊锤，并作垂直和水 平方向的标志，作为在混凝土浇筑过程中的沉降和位移观测点，混凝土浇筑过程 中设专人定期观测，垂直和水

12、平位移观测值均不得大于警戒值。若超过警戒值必 须停止浇筑混凝土，疏散作业场地人员，经重新加固后方可继续施工。（4）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。浇筑过程 中必须按照要求做好防振、减振措施，接管、移管必须小心轻放，混凝土自由坠 落高度不得大于2 米，防止产生振动。（5）混凝土浇筑过程中应从两端对称向跨中进行分层浇筑（6）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及 时解决。（7）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现 异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况 紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。2、浇筑施工

13、注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇筑。必须 支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业 工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐 患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及 时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现 异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况 紧急时应采取迅速撤离人员的应急措

14、施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载 的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求， 不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安 全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。检查验收 高大模板支撑体系搭设完后必须严格按广西壮族自治区地方标准建筑施工 模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009中有关要求及标 准验收。1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需

15、要处理或加固 的基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并 留存记录、资料。2.1、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许 可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2.2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符 合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料 （由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。2.3、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩 进行抽查，抽查数量应符合广西地方标准规定，对梁底扣件应进行100%检查。2

16、.4、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人 员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位 的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理 工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（高大模板支架安全要点检查表）表A.5高大模板支架安全要点检查表蒐工单喳广西遐工ft互脅一淫筑工亘育礙盍汪i适质苜专雜I方宾肖计15壬（纵噗辰向立科 司J巳歩奁販更一立尸視 定汁套取可以不计負泊说齐于5人 杓专赢组论证 音赵工方冥 井出具论证爲经鱼工企业強术令灵岀说逢E1K與鹿立:、至啖蛊（fiE-W 鬲每旦m iS电在裝盟 言塩区忑至疔高涯立 X

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19、超过以下指标的模板：高度8 m,或结构跨度18 m，或经荷 载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。制脚表A.7扣件拧紧抽样检查表佃日朗症 月 日吏架Mf在邵垃抽样部萤【亍）允沖不tTj龔抽不台稻垃 个）阳栓臣垣膜判宦封茂杆也暨皿封 顶杆往下一步高h 范国内5開弓. 不少于 1D台格口不合稻二羣=髙度Ml m并 2 m攔i ；承 托眾底唱掏水苹 杆与立杆打蚕的全战D台移二不合将二具在HD 范固内&D%HD范 围外抽51-孔50台格二不含稻:15D$1合稻二不含稻亡151-131台稻二不台稻:Z&1 5DD2D2含鞘二不合稻匚50112C0龙j合稻二不含稻亡1 耳 3 2DD505台格二不台稻:37DDnn/10台格二不含将亡结论KQ人1：使用力矩板手检查，拧紧力矩为40 Nm65 Nm。2： “其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4：对检查丌合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。5：截面高度1.2 m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。