&amp#215;&amp#215;&amp#215;化工厂安全现状评价报告

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1、XXX化工厂安全现状评价报告编制说明按照国家安全生产法规定：对生产、储存危险物品建设项目应按 照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局关于印发 危险化学品生产企业安全评价 导则的通知等规定：对危险化学品生 产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有 安全 评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编 制安全 评价报告。AA司艮务中心受BBEAx x x化工厂（以下简称x x x化 工）的委 托，根据国家有关法律法规的要求，按照国家规定的 程序,遵循系统安全 的原理，运用科学的评价分析方法，本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区

2、的xxx化工一条3000吨/年852磷酸生产线和两套400吨/年 70%A磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚 磷酸铉车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果 形成以下评价报告。于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生 产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。1.安全评价的目的和依据 安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低 事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面对XXX化工852磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危 害因素进行定性分析和预测。通过评价确认xxx

3、化工的85源酸、70%磷酸生产系统安全生产条件是否满足危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 中所规定的要求，作为企业申办安全生产许 可证的依据。根据已确定的危害因素，分析、确定xxx化工85%粪酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可 能发生的危 险化学品事故后果。通过评价为xxx化工提出消除、减弱事故隐患的对策 与措施，为事 故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。评价内容企业85源酸、70%A磷酸生产过程的危险、有害因素辨识；2企业85源酸、70%A磷酸生产装置、设施的安全状况评价；企业85%磷酸、70%g磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；

4、企业852磷酸、70%尼磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法所规定的各项安全生产条件评价。评价依据国家法律、法规中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例特种设备安全监察条例危险化学品生产企业安全评价导则技术规范和标准爆炸危险场所安全规定企业职工劳动安全卫生教育管理规定危险化学品事故应急救援预案编制导则GB190-90危险货物包装标志 GB6944-86危险货物分类和品名编号GB13690-92常用危险化学品分类和标志GB15258-1999化学品安全标签编写规定GB15603-1995常用危险化学品贮存通则3GB16483-20XX化学品

5、安全技术说明书编写规定GB18218-20XX重大危险源辨识GB50016-20XX建筑设计防火规范HG/T23003-92化工企业静电安全检查规程GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T13869-92用电安全导则GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50053-94 10Kv及以下变电所设计规范GB50054-95低压配电设计规范 GB8196-1987机械设备防护罩安全要求GB12158-90防止静电事故通用导则GBZ1-20XX 工业企业卫生设计标准GB2893-82安全色GB2894-1996安全标志GB/T8196-20XX机械安全防护装置JT3

6、145-91汽车危险货物运输、装卸作业规程GB11651-89劳动防护用品选用规则GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范HGJ209-83中、低压化工设备施工及验收规范HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范GB50140-20XX建筑灭火器配置设计规范GB12801-91生产过程安全卫生要求总则GB5083生产设备安全卫生要求总则4GB50187-93工厂企业总平面设计规范HG20571-95化工企业安全卫生设计规定化工企业安全管理制度工厂安全卫生规程项目有关资料评价服务委托书 企业营

7、业执照 企业主要负责人、安全生产管理人员任职资格证企业消防检查意见书企业应急救援预案防雷检测意见书企业规章制度工艺流程图设备一览表安全操作规程总平面布置图周边环境关系图5二、被评价单位概述被评价单位和项目简介XXX化工始建于1998年，是一家集体企业，企业法 定代表人为刘成全，是一家专门从事磷酸及磷酸盐生产的小 型化工企业，企业有一 条3000吨85源酸生产线和两套400吨70麟酸生产装置、一个500吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铉车间。厂区位于BBB市新市镇新市工业园区，企业 占地面积约为余亩。XXX化工现有85%磷酸装置于98年6月建成，7月投产，于20XX年8月委托四川省安信

8、科技有限 公司实施了安全现状评价。企业为解决周边黄磷生产企业产生废弃危险物 泥磷，建有二条利用泥磷生产70喘酸的生产线，从事泥磷酸生产， 处理泥磷可达20XX吨，年生产泥磷酸800吨。85麟酸装置和70源酸 的原料、年处理虽、最大储存虽、产品年产虽、最大储存虽统计如下：原料黄磷泥磷年处理虽800吨20XX吨最大储存虽20吨90吨产 品磷酸泥磷酸年产虽3000吨800吨最大储存虽20吨25吨XXX化工共有员工17人，其中技术管理人员2人，专职安全管 理人员1人。企业成立了负责人刘成全担任组长的安全生产领导小组，共 有成员5人。安全生产领导小组下设办公室，配备了专职安全生产管理人员，负责日常工作。

9、 企业安全制度健全，生产每道工序有操作规程。企业主要负责人、安全员、 特种作业人员等经过了安全培训并取证，安全管理情况较好。企业编制并 演练了安全生产事故应急救援预案。6配备了消防水池、消防水泵、灭火器等消防器材。企业位于BBB市新市镇新市工业开发区，距什（都）公路一绵1 公里，距BBB市17公里，属BBB市规划的化工生产区，区内有专有公 路与距什（郁）公路一绵公路相接。企业周边1000米无居民区、医院、商业中心、学校、影剧院、体育场等人口集聚场所。企业生产的磷酸、泥磷酸主要销往周边 磷化工企业，作为生产原料；磷酸三钠和聚磷酸铉主要销国内、国外两个 市场。被评价单位85源酸、70%磷酸生产工艺

10、、装置、储存设备等基本情况85%磷酸生产工艺简介（1）、生产原理：将黄磷燃烧生成五氧化二磷，用水吸收制得磷酸。其反应式如下：P4+5O2=2P2O5 P2O5+3H2O=2H3PO4 （2、流程叙述投入熔磷糟的固体黄磷，经蒸汽加热熔化成液态，液下泵打入供磷桶，供磷桶的液态磷，经调节阀进入喷磷枪，在压缩空气的作 用下将液态磷雾化，喷入燃烧炉。在氧的作用下进行燃烧、氧化，生成。 在罗茨风机的作用下，经导气管冷却进入水合塔内进行水合反应生成，并 从水合塔流入浓酸糟；为使P2O5充分水合反应，提高浓度，须将浓酸 糟内的磷酸打入水合塔和次水合塔以吸收P2O5,当磷酸浓度7达到85疝打入成品酸糟，经取样分

11、析检验合格后打入成品罐。P2O5经过一次水合塔、二次水合塔水合反应吸收的磷酸进入浓酸糟，余下的酸雾和少虽的P2O5炉气经两次文丘理、两次旋风分离器分理出磷酸进入稀酸糟循环，尾 气经罗茨风机排空。工艺流程简图设备一览表 设备名称设备规格、型号蒸汽锅炉溶磷糟磷枪 燃烧炉循环用水池水合塔 浓酸泵文丘理 X 1 X 3 巾 100 mm 数材质 虽 1 1 1 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 碳钢，耐火 混泥土 砖混 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 8设备用途制取蒸气溶磷将固体黄磷溶解成液态将液态黄磷喷入 燃烧炉黄磷在其内燃烧制取五氧

12、化二磷冷却、溶磷、场地用水循环使用五氧化二磷水合制取磷酸抽调浓磷酸至水合塔或成品糟净化尾气制取稀磷酸，以利于 巾 2700 X 7000mm 1 120XX X6000 mm 1 巾 800 X 6000 mm 1 11KW, H=20M 1 Q=20M3 巾 200 X 1500 mm 2 尾气 排放旋风分离器稀酸泵 罗茨真空泵 高位尾气筒 成品糟 储酸罐巾800 mm 3KW, H=20M Q=15M3 15KWQ=20M3/S H=30 米，1 1200 X20XX mm , 2 1 1 1 1 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 碳 钢内衬 胶 1Cr18Ni9Ti 1Cr18

13、Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti较彻底净化尾气制取稀磷酸，以利于尾气排放抽调稀磷酸至水合塔或成品糟尾气水洗排空尾气排放待检磷酸储存合格磷酸储存巾2500 X 4000 mm 1黄磷储存情况该厂所使用的黄磷隔壁林辰集团供给，液态、固态均有。鉴于黄磷的物化危险特性。该厂现有仓库的耐火等级、通风 降温条件、 电气照明等方面都不符合贮存黄磷的安全要求。故企业未设有大型黄磷堆场，只在生产场所设有一小型黄磷堆场，以满足日常生产需要。其常规储虽保持在5吨，临时最大储虽控制在20吨以内。70%磷酸生产工艺简介工艺简介企业生产原料为黄磷生产产生的废弃物泥磷。其生产工艺为：用铲子将泥磷送入燃烧炉燃烧，产生五氧化二

14、磷气体，五氧 化二磷气体在石墨塔、文丘里中与水结合生成泥磷酸，尾气经过净化除 雾后经罗茨风机送入烟囱后排空，泥磷酸从石墨塔、文丘里底部流入地下酸糟，用泵抽入沉淀糟，经9过数天沉淀净化生产出成品泥磷酸.工艺流程简图尾气排空泥磷燃烧炉石墨塔文丘里包装成品酸糟酸沉淀糟泥磷酸地下糟泥磷 酸生产设备、设施一览表序号1 2 3 4 5 6 7名称3规格/型号单位个台台数虽1 6 4 2 2 12 2材料钢筋混凝土石墨石墨碳钢PVC PVC耐火混泥土碳钢备注/ / / /泥磷原料池108m石墨吸收塔文丘里吸收器3(1)600mm 300mm罗茨真空泵Q=5 m/min台排气烟囱H=15m600mm成品酸池燃

15、烧炉水泵 30m(7m*4m*)2500x20XXx20XX Q=15m /h 33台个台台8经现场检查，该厂泥磷酸生产设备 运行情况良好， 生产设备及工艺为国家所允许。储存设备情况企业泥磷酸生产原料泥磷采用钢筋混凝土结构的地下式泥磷池存放，泥磷上填充水50厘米以上。成品磷酸采用PVC材质的成品酸桶存放。经现场检查，泥磷及泥磷酸储存设备完 好，无泄漏情况。安全、卫生、消防状况XXX化工负责人比较重视企业的安全卫生和劳动防护，为确保 企业安全生产，企业设立了负责人担任组长的安全生产领导小组，并配 备一名专职安全生产管理人员，专门负责全企业的安全生产工作，以实 现企业安全生产目标。其组织机构和人员

16、设置如下：X X X化工安全生产领导小组：组长：刘成全副组长：钟达富组员：谭保建、杨洪全、张会企业为接触黄磷、泥磷、磷酸和泥磷酸的岗位配备了耐 酸靴、耐 酸手套、耐酸围腰等耐酸防护用品。对炉工可能接触到高温的岗位，购 置了防护用品。企业对可能吸入烟、尘 的岗位配备了防毒、防尘口罩。在消防方面，企业的磷酸、泥磷酸生产主要的火灾危险性来自黄磷、泥磷的自燃。为此企业对黄磷 建有专用储存场；泥磷建有专门的钢筋混凝土原 料池，按照在池内黄磷 的储存要求进行水封储存。并配备有3个应急清洗和消防灭火水龙头，3具手提式干粉灭火器，消防泵3具，水塔1座，消防水池1座，工厂消防工程经当 地消防部 门检查整改后基本

17、符合要求。建筑物基本情况建筑名称结构建筑面积85%酸车间70%酸车间聚铉车间锅 炉房砖混砖混砖混、半敞开、木顶架敞开式、木屋架、砖柱11耐火等级火灾类别203 98 100 12二级二级四级四 级甲类甲类一类丙类三钠车间配电室更衣室70酸库房聚胺混料房库房：门卫室办公室：砖混、木顶架砖混、木门窗砖木砖混、木 顶架 砖混、半敞开、木顶架 砖 混、木顶架 砖混、木门窗：砖混、木门 窗184 12 10 60 100 136 16 220四级四级四级四级四级四级四级四级 丙类丙类丙类戊类甲类戊类甲类丙类企业磷酸、泥磷酸生产建构筑物简单，磷酸的配酸部分采用室内布 置，其余生产装置采用半露天布置，不设置

18、专门的厂房，通风良好。黄 磷采用桶装，水密封；泥磷采用钢筋混凝土地下池子露天存放，将泥磷 储存在泥磷原料池水面以 下，密封水面保持35厘米以上，以保证有充 分的水隔绝空 气，杜绝了因泄漏而发生大面积的火灾的可能。 公 用 工程状况和辅助设施总图运输xxx化工将厂区区分为生产区、和辅助区办公区，厂 区主干道宽度 为7米。给排水xxx化工给水水源本厂深井水，建有循环水池，生产用水不外排， 循环使用。供电XXX化工用电新市电网提供10KV电压经本厂变配电输出380V/220V生产、生活用电，具体负荷分布见附件负荷分布平 面布置图。蒸汽该厂燃煤锅炉提供生产用蒸汽。安全管理状况 企业按照安全生产法的要求

19、设置了安全生产管理机构，配备了一名专职安全生产管理人员。制定了各岗位安全 生产责任制、 较为完善的安全生产管理制度及岗位安全操作规程。对从业人员进行了 上岗培训，企业主要负责人、安全生产管理人员均取得了安全任职资格。 锅炉工、电工、焊工 等特种作业人员聘请有作业上岗证的人员担任。工 厂消防工程经当地消防部门检查整改后基本符合要求，编制了事故应急 救援预案。项目总平面布置图及周边环境企业周边环境关系简单，1公里内无人口密集区域和公共设施。厂区东面为化工区交通公路，隔公路与龙蟒集团钛业公司相邻，厂区围 墙距钛业公司大门约30米；厂区南面围墙外为园区防洪沟，防洪沟外侧为园区公路，公路外侧为石亭江防护

20、 堤；厂区西面与林辰集团化工公司隔墙相邻；厂区北面为华垒化工，靠 近围墙20米范围内均无任何华垒化工建构筑物和生产生活设备设施。整个厂区呈东西向矩形布置，东西长 156米，南北宽38米。详见周边环境关系图企业的702磷酸车间布置在厂区东部，从东至西依次为聚铉车间、85%磷酸车间、三钠车间、磷酸盐产品库房和办公区。配电室设在 厂区北部85%磷酸车间和三钠车间之间，锅炉房设在厂区南面聚铉车间和门卫室之间。厂区各建构筑 物之间均保持有相应的安全间距。其具体距离见附件厂区平面布置图1385湖酸工艺装置布置在厂区北部，装置南面是空坝， 北面5米是围墙，东面10米是泥磷车间，西面6米是配电室、10米 是磷

21、酸三钠车间；车间内部的黄磷桶储存在车间北面，紧靠大型水池， 熔磷糟和燃磷炉在车间西部室外。配酸系统布置在厂房内。其详细布 置见附件 车间平面布置图：泥磷酸的工艺装置布置在厂区的东部边缘，两套生产线顺南北向平行布置，燃烧炉距东部围墙10米，距西向的围墙10米，距北面围墙25米，距布置在北部的泥磷池14米，距锅炉房 45米，距配电室50米，距成品酸库12米。泥磷 池布置在车间及厂区 的北部，其距东面围墙20米，距北面围墙5米，距85俺间15米，距燃烧炉14米，距锅炉房40米，距配 电室35米，距成品酸库12米。其详细布置见附件车间平面布置 图：自然条件BBB市位于四川心腹地带AAA平原，南距AAA

22、市70余公里， BBB属于亚热带湿润气候区，特点为夏雨冬阴，云雾多，日照少，年温差不太大的暖温环境，年平均气温在13 -17之 间。于它位于龙门山麓，平坝和山区属于两种不同的气候带类型，平坝 区为盆西气候带类型，气候温和、雨虽充沛、日照偏少，四季分明，常年年平均气温为C,温度高低相差约15 C-16 C之间。山区属温湿森林气候带，特点是冬季长，夏季短。全年年平均气温在C14以下，温度低于10 C的全年有140天，夏季凉爽，温度 在22C 以上者全年仅有10天左右，全年的平均气温C以下。BBB境内交通发达，省级、县级以及乡村公路纵横交错。企业所 在地自然条件企业地处BBB市新市化工区，位于AAA

23、平原西北向，属于亚热 带湿润气候区，特点为夏雨冬阴，云雾多，日照少， 年温差不太大的暧 温环境，年平均气温在13 17之间。绵-什（都）公路1000米，距成（都）一绵（阳）高速25公里，属 BBB市规划的化工生产区。厂区地形平坦，地貌单一，无不良工程地质现象，宜于建筑厂房，厂址地震基本烈度7度，土质中硕，厂址位于建 筑抗震有利 地段，车间所在地地下水类型为区域性卵石层孔隙潜水，主要上游地下 水和大气降水补给。细砂、中砂、砾砂和卵石为该场地强透水含水层。 稳定水位为，估计丰水期水位上涨左右。地下水对混凝土不具腐蚀性， 对钢结构有弱腐蚀性。车间所处位置无滑坡、泥石流等地质危害，常年主导风向为偏北风

24、15三、评价范围根据xxx化工与AAA务中心签订的委托安全评价合 同，本次评 价的对象为x x x化工的3000吨/年85%：业磷酸车间和800吨/年70%尼磷酸车间两个属于危险化学品生产的场所安 全生产现状，评价的范围涵盖85潺酸和70%泥磷酸生产的工艺过程、机械设备、电气仪表、公用设施、企业安全生产管 理等方面的危险有害因素辨识和安全评价。并对XXX化工的85%X业 磷酸、70%泥磷酸生产安全水平做出客观的评价结论。确认其安全生产 条件是否满足危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法中所规 定的要求。16四、安全评价程序评价程序接受XXX化工委托后，AAA服务中心安排化工工艺、化工设备、电

25、器仪表、分析检测等专业人员组成的评价组负 责本项目的 评价工作。工作程序如下：前期准备了解被评价单位基本情况，签订评价协议，确定评价范 围，准备 评价资料。危险、有害因素和事故隐患的识别针对被评价对象生产运行及工艺设施情况，采用科学合理的辨识方法进行危害因素识别和分析，确定主要危害部 位，物料主要危险特性， 有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。定性、定虽评价根据生产单位的特点，确定评价模式和评价方法，定性或定虽的进行科学、全面、系统地分析评价。安全管理现状评价对安全管理制度、事故应急救援预案、事故应急救援预案的修改及 计划进行评价。确定安全对策措施及建议综合评价结果，针对存在问题

26、，提出安全对策措施的建议，并按照风险程度高低进行解决方案的排序。整改复查根据提出的对策措施以及整改要求对企业进行复查，检查企业对整 改17要求以及提出的对策措施的落实情况。确定评价结论根据评价结果明确指出生产单位当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见。安全现状评价报告完成生产单位依据评价单位的评价意见，编制事故隐患整改方案及实施 计划；评价单位编制并完成安全现状评价报告。安全现状评价程序简图准备现场勘察、资料收集危险有害因素辨识与分析 危险源辨识发生的可能性 影响因素、事故机制危险辨识事故单元划分安全评价评价方法的选择安全性评价定性、定H分析危险分级安全对策措施控制应急预案复查作出评价结

27、论结论18五、评价方法的选择和评价单元的划分评价方法的选择评价方法是指对被评价系统的危险因素、有害因素及其 危险、危 害程度进行分析、评价的方法。根据根据XXX化工生产情况、危害因 素分布情况、危害程度，评价小组拟采用安全检查表分析法、危险度评 价法和重大事故后果分析法相结合的安全评价方法进行评价。评价单元划分依据国家安监局文件安全评价通则、危险化学品生产企业安 全评价导则结合生产实际，评价小组研究决定根据工艺过程和危险特 点分类划定评价单元。因此项目划分为如下评价单元进行评价。安全管理单元周边环境及自然条件单元总平面布置安全评价单元85知业磷酸生产安全评价单元70%泥磷酸生产安全评价单消防安

28、全评价单元元黄磷、泥磷储存安全评价单元评价单元及安全评价方法序号 1 234567评价单元安全管理单元周边环境及自然条件单元总平面布置安全评价单元工业磷酸生产安全评价单 元泥磷酸生产安全评价单元黄磷、泥磷储存安全评价单元消防安全评 价单元评价方法安全检查表分析法安全检查表分析法危险度评价法重 大事故后果分析法安全检查表分析法六、危险、有害因素辨识分析结果物质固有危险有害因素辨识分析结果85%X业磷酸生产中包含黄磷、磷酸、五氧化二磷三种危险化学品；70%泥磷酸生产中涉及泥磷、五氧化二磷、泥磷酸、少虽氟 化氢四种危 险化学品。各物料的危害特性：序号1 2 3 4物料名称磷酸黄磷、泥磷五氧化二磷氟化

29、氢危害 特性腐蚀品自燃物品、剧毒物品腐蚀品腐蚀品火灾危险分类戊类甲 类戊类戊类备注产成品原料过程产物过程产物危险化学品危险有害因素辨识、分析结果表危险危编号物质黄420XX危险性类别剧毒物品20CAS号UN号危险有害因素7723-14-0 2447 1.火灾类别U：甲 级磷 泥磷的主要成份自燃物品2.车间卫生标准：中国3.职业接触容许浓度：时间加权平均容许浓度：/m短时间接触容许浓度：/m 4健康危害；急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、 头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。 重症出现急性坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性 胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孑隽数

30、天后出现肝、肾损害。重者发生 肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒， 重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以至死亡。慢性中毒： 神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下 颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿糟萎缩.5危险特性；白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自 燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氨酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其 碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。6环境危害；泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式 呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小H泄漏：用水、潮湿的沙

31、或泥土覆盖。收入金属容器并保存在 水或矿物油中。大虽泄漏：在专家 指导下清除。1本品遇水生成磷酸；有时含游离磷而引起磷中毒。333五氧化二磷/ 1314-56-3 /急性中毒：短期大虽吸入引起眼及上呼第类 吸道刺激症 状，出现咽喉炎、支气管炎。严酸性腐蚀品重者发生喉头水肿致窒息，引起肺炎或肺水肿。口服发生恶心、 呕吐、腹痛、腹泻；数日内出现黄疸及肝肿大，或出现急性肝坏死：严重病例，数小时内患者兴奋转入抑制，发生昏迷、循环衰竭，以致死亡。可使21 组织脱水，对皮肤有刺激腐蚀作用。慢性中毒：有呼吸道刺激症状及磷毒性牙齿、牙龈和下颗骨损害。2危险特性：接触有机物有引起燃烧危险。受热或遇水分解放热，放

32、出有毒的 腐蚀性烟气。具有强腐蚀性3泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼 吸器，穿防 酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小虽泄漏： 避免扬尘，小心扫起， 置于袋中转移至安全场所。大虽泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。 在专家指导下清除。蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性，口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、 血便或磷酸第类酸性腐蚀品休克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影 响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔，长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激， 可致人体灼伤。遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物受热分解产生剧毒的氧化磷烟气， 具有腐蚀性。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。吸

33、入较高浓度氟化氢，可引起眼睛及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发 生反射性窒息。眼接触轻者局部剧烈疼痛，重者角膜损氟化氢81015 7664-39-3 1052第类伤，甚至发生穿孔。氟化氢皮肤灼伤，初期酸 性腐蚀品皮肤潮红、干燥，创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成 难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤 疼痛剧烈。 眼和上呼 吸道刺激症状，或鼻岫，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼 X线异常与工业性氟病少见。氟化氢为反应性极强的物质能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。81501 7664-38-2 180522危险有害因素辨识结果汇总序

34、号事故类型存在部位/方式发生事故的主要原因事故后果1 1.设 备和管道、阀小1 85%工业磷酸、法兰因腐蚀等原因泄漏；70%泥 磷酸的装2.糟车、贮罐及管道、阀门、法兰等卸、储存及使用过处因腐 蚀、老化等原因泄漏；3.控制电器失灵或其它安全保护装因中毒、窒息 程磷酸、泥磷酸、2设备、管道的泄漏5.设备的材质、强度、焊接质虽、密 毁；环境污染3 85%工业磷酸、封性能不合格；70知磷酸的生产6.安 全保护装置等不可过程1黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程 靠；7 未按要求穿戴劳动保护用品1.设备、管道腐蚀，泄漏；2.人员在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用 过程误吸误黄磷或含磷的水。3人员失足落入泥磷储

35、糟或泥磷原料池误吸误食泥磷或含磷的水。4在工业磷酸、泥磷酸的生产过程中误吸误食黄磷或泥磷酸。1磷是第类自燃物品，必须与空气隔绝保存，保存在水中即水面 以下，一旦与空气接触即可自燃。2在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程中磷溅上人体。3在黄磷、泥磷的装卸、储运、使用过程人落入含磷的容器4在黄磷、泥磷酸的生产 过程中，于设备或管道泄漏磷溅上人体5违章操作或操作失误造成磷溅上人体5 未按要求穿戴劳动保护用品。因中毒致人伤亡2磷中毒2 85%工业磷酸、70%g磷酸的生产过程1黄磷、泥 磷的装卸、储运、使用过3黄磷烧伤程2 85%工业磷酸、70%泥磷酸 的生产过程致人伤亡231、厂区内供、配4电器火灾电设

36、备、线路；2、车间内供、配电 设备、线路。1、短路保护开关失灵，而线路发生短路时；2、电气线路老化；3、电线、电缆线径太小；4、电线、电 缆靠近高温物体；5、可燃物质的燃烧，引发电线、电缆火灾。6、设备长时间严重过载而过热保护动作 失灵；7、接 头部位因灰尘或锈蚀而使接触电阻增大，使接头部位产生很大热虽，长 时间热H聚结而产生火灾；8、电气设备靠近高温物体；9、可燃物质的燃烧，引发电气设备火灾；10、因雷击引发的电气设备火灾。致人员伤亡，设施、设备损毁。1、厂区内供、配5触电电设备、线路；2、车间内 供、配电设备、线路。1、电气线路老化，绝缘皮破损，使带电导体与人体直接接触；2、绝缘电阻不够。

37、3、电气设备质虽问题，导致设备漏电；4、电气设备因环境太潮湿而产生漏电；5、因线路问题而导致电气设备带电。1.安全保护设施不完善2.安全措施不完善3.违章操作或处置失误1、高温物质与易燃物接触;2、黄磷、泥磷或磷酸与禁忌物接触；3、电器燃烧引发火灾；4、其它火源引起火灾；5、检修时，工业磷酸、泥磷酸车间相关设备、管道，因设备受酸腐蚀产生氢气积聚，遇火爆炸；6、氧气瓶、乙炊瓶及附属安全装置质虽不合格或违章操作；7、磷是第类自燃物品，必须与空气隔绝保存，保存在水中即水面以下，一旦与空气接触即可自燃。8建构筑物防火等级或防火间距不符24致人伤亡1、车间相关运转6机械伤害设备；2、生产、检修、储运过程

38、。人员伤亡1、车间相关运行7火灾事故设备或场地；2、生产、检修、储运过程。人员伤亡，设备、设施损毁、环境污染合要求。1.安全防护设施未按要求设置2.安全防护设施因腐蚀等原因而不可靠3.未按高空作业要求穿戴防护用品4.操作处置失误1、未选用低噪音设备；2、设备未采用消音装置；3、未采用密闭、隔音设施。1.车辆缺陷；2.车辆防护设施缺陷；3.超重虽、容虽；4.车辆类型与用途不适应；5.违章作业、违章指挥；6.厂区道路交通布置不符合标准1.安全保护措施和设施不完善；11物体打击厂区、生产及公用场所2.安全防护用品未按规定穿 戴；3.违规作业、操作失误；4.固体抛射物、坠落物、反弹物、气流卷、其它运动

39、危害。1.地壳运动或移动，形成的地震坍塌；2.建筑设计不符合建筑设计防火规地基基础及上部建筑物主体结构范、建筑抗震设计规范等设计规范标准；3.建筑质虽不合格或存在隐患4.火灾、雷击及风灾等引起的坍塌;5.焊接点不符合施工质虽相关施工规范。1.锅炉材质和加工质虽差；2.高温、超压；压力显示、液位显示蒸汽锅炉爆炸锅炉房及蒸汽设备、管道及温度 显示失灵；泄压阀失灵；3.锅炉缺水或突然加水、给水阀门失灵，使受热管焊口烧损破裂；锅炉爆管；4.水质不符合要求5.未按操作规程进行操作；258高处坠落车间建筑、设备和高架管线人员伤亡听觉疲劳、敏 感度降低、健康危害9噪声危害生产场地10车辆伤害厂区交通道路人

40、员伤亡设施损坏人员伤亡建筑物裂缝、坍塌、火灾、人员伤亡12坍塌 13人员伤亡设备损坏编制说明按照国家安全生产法规定：对生产、储存危险物品建设项目应 按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局关于 印发危险化学品生产企业安全评价导则的通知等规定：对危险化学 品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应 委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编 制安全评价报告。AA司艮务中心受BBEAx x x化工厂（以下简称x x x化 工）的委托，根据国家有关法律法规的要求，按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理，运用科学的评价分析方法，本着实事求是、科学

41、客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的xxx化工一条3000吨/年852磷酸生产线和两套400吨/年70%A磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车 间、一个300吨/年聚磷酸铉车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价 经过及评价结果形成以下评价报告。于安全生产具有的动态性，故本报 告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。1一.安全评价的目的和依据安全评价的目的安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最 低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到 的目的包括以下四个方面对XXX化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危

42、害因素 进行定性分析和预测。通过评价确认xxx化工的85源酸、70%磷酸生产系统安全生产 条件是否满足危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法中所规定 的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。根据已确定的危害因素，分析、确定xxx化工85%粪酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可 能发生的危 险化学品事故后果。通过评价为xxx化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事 故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平， 实现安全平稳的生产。评价内容企业85源酸、70%A磷酸生产过程的危险、有害因素辨识；2企业85源酸、70%人磷酸生产装置、设施的安全状况评 价；企业85%磷酸、70

43、%磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；企业85%磷酸、70律磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法所规定的各项安全生产条件评价。评价依据国家法律、法规中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例特种设备安全监察条例危险化学品生产企业安全评价导则技术规范和标爆炸危险场所安全规定企业职工劳动安全卫生教育管理规定危险化学品事故应急救援预案编制导则GB190-90危险货物包装标志GB6944-86危险货物分类和品名编号GB13690-92常用危险化学品分类和标志GB15258-1999化学品安全标签编写规定GB15603-1995常用危险化学品

44、贮存通则3GB16483-20XX化学品安全技术说明书编写规定GB18218-20XX重大危险源辨识GB50016-20XX建筑设计防火规范HG/T23003-92化工企业静电安全检查规程GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T13869-92用电安全导则GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50053-94 10Kv及以下变电所设计规范GB50054-95低压配电设计规范 GB8196-1987机械设备防护罩安全要求GB12158-90防止静电事故通用导则GBZ1-20XX 工业企业卫生设计标准 GB2893-82安全色GB2894-1996安全标志GB/

45、T8196-20XX机械安全防护装置JT3145-91汽车危险货物运输、装卸作业规程GB11651-89劳动防护用品选用规则GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级 GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级 GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范HGJ209-83中、低压化工设备施工及验收规范HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范GB50140-20XX建筑灭火器配置设计规范GB12801-91生产过程安全卫生要求总则GB5083生产设备安全卫生要求总则GB50187-93工厂企业总平面设计规范HG20571-95化工企业安全卫生设计规定化工企业安全管理制度工厂安全卫生规程项目有关资料评价服务委托书企业营业执照企业主要负责人、安全生产管理人员任职资格证企业消防检查意见书企业应急救援预案防雷检测意见书企 业规章制度工艺流程图设备一览表安全操作规程总平 面布置图周边环境关系图