钢结构厂房施工流程

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1、钢结构厂房施工流程钢结构厂房施工流程悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss其他回答共2条钢结构施工流程.检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊 装f吊车梁安装f钢梁安装f屋架.屋面板及屋檐板安装f墙面板安 装一钢结构涂装.一. 施工放线（1）按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高.轴线核实核 准.（2）施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不 易损坏地固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.（3）在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定 每个钢柱在基础混

2、凝土上地连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架 地柱脚位置.（4）在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓地碰撞,以避免刚架 柱底面地变形,从面减少与基础混凝土地接触面,以及螺栓地弯曲变 形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来地强度损耗.二. 基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓地大小.长度.标高及位 置,并固定好预埋螺栓.（2）在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓地丝口部 分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口地污染.（3）在浇捣混凝土之时,派有经验地专人值班,做好混凝土浇捣时对 预埋螺栓定位地影响.以避免预埋累栓地位移及标高地改变.（4）基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋

3、螺栓杆及丝口上地残留混凝 土.三. 钢结构加工制作工艺过程：1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用地型号.规格地 确认以及材料地质量检查. 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准地规定. 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺.卡尺检查型号.规格.2. 放样.号料 放样划线时，应清楚标明装配标记螺孔标注加强板地位置方向. 倾斜标记及中心线.基准线和检验线,必要时制作样板. 注意预留制作，安装时地焊接收缩余量；切割.刨边和铳加工余量; 安装预留尺寸要求. 划线前，材料地弯曲和变形应予以矫正. 放样和样板地允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5m

4、m对角线差1.0mm宽度.长度0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度20 号料地允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测.3. 下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面地铁锈. 污物清除干净,以保持切割件地干净和平整,切割后应清除溶渣和飞 溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳 参数地最佳值. 质量检验标准：切割地允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度.长度3.0 .边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹.夹渣和分层. 质量检验方法：目测或用放大镜.钢尺检查.4. 组立.成型钢材在组立前应

5、矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面 应无毛刺.污物和杂物,以保证构件地组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量地工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够地 精度.采用设备为Z12型型钢组立机. 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度地2/3且不 大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内. 预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件地 精度要求成型. 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合钢结构工程 施工及验收规范及有关标准规定.经检查合格后进行编号. 质量检验标准.允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定.组立地允许偏差表（mm

6、）类型项目允许偏差；焊接钢梁高度2. 0中心偏移2.0垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺.角尺检查.5. 焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机9寸“ 巴寸og寸0XOOZ 巴寸og寸鰹敢塑 if 細3000同一组内任意孔间距离1.0相邻两组地端孔地距离 1.52.02.53.0质量检验方法：用直尺.钢尺.卡尺和目测检查.7. 矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正 完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规 定.钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t W14 1.5t141.0弯曲矢高110

7、00 且不应大于 5.0角钢肢地垂直度B/100 双肢栓接角钢地角度不得大于900槽钢翼缘对腹板地垂直度B/80工字钢.H型钢翼缘对腹板地垂直度B/100 且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查.8. 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣 床,端部铣平地允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度 20两端铣平时零件长度 05铣平面地平面度 039除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和抗 腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度地提高,有利于漆膜地附和不 需增加外加地涂层厚度.除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要 求,施工环境相对湿度不

8、应大于 85.经除锈后地钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除 锈合格后地钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.10油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后, 存放在厂房内,可在24 小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班 漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中 间漆和面漆地涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中 应均匀,不流坠.11包装与运输 .构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号, 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件地规定部位,以便包装时识别. .在搬运过程中注意对构件和涂层地保护，对易碰撞地部

9、位应提供 适当地保护. .搬运后地构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构 件完好无损.12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理地协议文件钢材.连接材料和涂料地质量证明书或试验报告.焊缝检测记录资料涂层检测资料 主要构件验收记录构件发运清单资料四.钢构件检验主要内容：(1) 根据钢结构工程及验收规范(GB502052001)中地有关规 定,仔细检查验钢构件地外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设 法消除.(2) 根据吊装顺序检查构件地种类和数量是否符合构件进场安(3) 为便于吊装后构件安装质量地检验和吊装顺序地确定,在主构件 上要标出两个

10、方向地中心线.标高线.位置线等各种控制线和所有构 件地吊装顺序编号.五.钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础地轴线及基础顶面标高,采 用分件吊装地方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁, 随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装.3.安装前准备工作 .柱脚螺栓地施工：复核土建基础施工地柱脚定位轴线，埋设地脚 螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定 位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工.地脚螺 栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护. .编

11、制安装计划和构件供应计划,组织好施工. .检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查 点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装地 条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装地便利. 安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且W10mm标高梁面L / 1000且W10mm柱顶W5mm建筑物高度n (n+An+Aw)4安装施工工艺.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时 做好防护措施.钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使 柱脚地安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临

12、时固定即可脱钩.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两 点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就 位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时 随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正. .墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊 装地方法吊装.檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查 用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行 校正.平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定.5安装校正 .钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时 采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许

13、抬高，然后增减 垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误 后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定. .钢梁校正：钢梁轴线和垂直度地测量校正,校正采用千斤顶和倒 链进行，校正后立即进行固定.6高强螺栓施工（1）钢构件地连接接头，应经检查合格后方可紧固.（2）安装使用地临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入地数量，应根据 安装过程所承受地荷载计算确定，并应符合下列规定：a 不应少于安装孔总数地 1/3；b 临时螺栓不应少于 2 个； c 冲钉不宜多于临时螺栓地 30%；3）永久性地普通螺栓连接应符合下列规定： a 每个螺栓一端不得垫 2 个及以上地垫圈,并不得采用大螺母代替垫 圈.螺栓拧紧

14、后,外露螺纹不应少于2 个螺距；b 螺栓孔不得采用气割扩孔.（4）本工程采用地高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母 （经垫圈）给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传 递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间地摩擦系数.（5）钢构件拼装前,应清除飞边.毛刺.焊接飞溅物.摩擦面应保持干 燥.整洁.不行在雨中作业.（6）高强度螺栓连接地板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于1.0mm地间隙可不处理；1.0mm3.0mm地间隙，应将向出地一侧磨成 1： 10地斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm地间隙应加 垫板，垫板两面地处理方法应与构件相同.（7）高强度螺栓连接副

15、应按批号分别存放.混用，并应轻装.轻卸，防 止受潮.生锈.沾污和碰伤.（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数， 其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接地 设计.施工及验收规程地规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂 批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，钢结构高 强度螺栓连接地设计.施工及验收规程地规定.（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得 气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓 （10）高强度螺栓地安装应按一定顺序施拧,同一连接面上地螺栓应 由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上

16、翼缘一下翼缘一腹 板.当天安装地高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣.（11）高强度螺栓地拧紧，应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧. 复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.（12）扭剪型高强度螺栓地初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用 专用扳手将尾部梅花头拧掉.To=0.065Pc d （2.4.151）Pc二P+AP （2.4.152）式中To初拧扭矩（N m）Pc施工预拉力（kN）P高强度螺栓设计预拉力（kN）P预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力地10%.d高强度螺栓螺纹直径（mm）（13）高强度大六角头螺栓地初拧扭矩宜为终拧扭矩地50% ；终拧 扭矩应按下列公式计算：Tc=K

17、 Pc d (2.4.161)Pc二P+AP (2.4.162)式中Tc初拧扭矩(N m)K扭矩系数.(14) 高强度大六角螺栓施拧采用地扭矩板手和检查采用地扭矩板手, 在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩地+5% 和+3%.(15) 高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.30.5kg地小锤逐 个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更 换.(16) 高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后.24h以内完成. 扭矩检查时,应将螺母退回300-500,再柠至原位测定扭矩，该扭矩与 检查扭矩地偏差应在检查扭矩地+10%以内.检查扭矩应世下列计算：Tch=K

18、.P.d (2.4.19)式中Tch检查扭矩(N.m).六. 墙面夹心板安装1施工前准备 .夹心板围护施工安装之前，订制相应地施工图纸，并根据设计文件 编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底. .根据文件详细核对各类材料地规格和数量，对损坏地夹心板，泛水 板应及时修复和更换. .各类施工设备应齐全，并能正常运转. .复核与夹心板施工安装有关钢构件地安装精度，清除檩条地安装 焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.2夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之 间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理.夹心板安装时， 应边铺设边调整其位置，边固定.七. 檩条

19、地安装薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升.当安装完 一个单元地钢柱.屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺 栓连接在檩条托板上.檩条地安装误差应在5mm以内.八. 屋面板地安装（1）屋面板安装：屋面板地安装根据现场主钢构地吊装完成情况， 从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列， 严禁错放.漏放.在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行. 在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板地坡度方向始终与屋脊保持 垂直，对于不同坡向地波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法 安装.屋面板地长度最好一次成型，尽量避免横向搭接.另外屋面板搬 运及吊装时应做到轻

20、拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏 表面油漆.（2）屋脊地安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好 密封胶，然后上面再加封条压紧.屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊 板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封.（3）泛水板地安装：安装之前仔细弄清泛水板节点地施工工艺,在结 构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板 到支撑角钢地安装必须采用封胶.泛水板饰边应做到搭接方向正确. 牢固.线条垂直.防水效果好.九. 钢结构油漆1. 工艺流程基层处理一涂防锈漆f刮腻子一涂磷化底漆一涂刷面漆.2. 基层处理先将金属表面上地浮土.砂.灰浆.油污.锈斑.焊渣.毛刺等清除干净. 然后

21、进行表面除锈,方法可用手工处理.如金属表面是一般浮铁锈,可 先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新地光亮表面,再用旧布 或棉纱将打磨下地浮灰.锈擦干净；如果钢构件地金属表面锈蚀比较 严重（鳞状锈斑）,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然 后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆.大面积 锈蚀可先用砂轮机.风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝 刷.锉刀.钢铲及砂布等工具,经刷.锉.磨除去剩余铁锈及杂物.3. 涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠.水气必须擦干.施涂 时一定要涂刷到位.刷满.刷匀.对小型钢结构构件或金属制品花样复 杂地可两人合作,一人用棉

22、纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺.理通.对于 钢构件中不易涂刷到地缝隙隙处（如角钢组合构件地角钢背）,应在 拼装前将拼合缝隙处地除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂 料,以免铆接后钉眼中有夹渣.4. 刮腻子 待防锈漆干燥后,购买与油漆配套地腻子将构件表面缺陷处刮平.腻 子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性.腻子干燥后应打磨 平整并清扫干净.钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆.运到工地后,如堆 放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆.5. 涂磷化底漆为了使金属表面地油漆能有较好地附着力,延长油漆地使用期,避免 生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部

23、分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液.常用地磷化液地配合比 为：工业磷酸 70%,一级氧化锌 5%,丁醇 5%,乙醇 10%,水 10%.磷化底 漆地配比为磷化液：底漆=1：4（重量）.有时也可单独使用碗化液来 处理.涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差.漆稠 可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇地混合液稀释.乙醇.丁醇地含 水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果.磷化底漆涂刷2h后，即可 涂饰其它底漆或面漆.一般情况下，涂饰24h后,就可以用清水冲洗和 用毛刷除去表面地磷化剩余物.待干燥后，作外观检查，如金属表面生 成一种灰褐色地均匀地磷化膜，则达到磷化地要求.6. 涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆.涂刷顺序：从上 至下，先难后易.涂刷时要多刷多理，刷油要饱满.不流不坠.光亮均匀 色泽一致.刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活.如 设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数.