顶棚工程轻钢龙骨条形塑料板吊顶

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1、第一节 顶棚工程轻钢龙骨条形塑料板吊顶一、施工准备1、材料准备（1）龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计要求。（2）骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件应符合设计要求。（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合 设计要求。（4）PVC条形扣板板材：PVC条形扣板规格、厚度由设计人员或按图纸、甲方要 求选定。（5）以上材料均应有齐全的厂家三证（经营许可证、税务登记证、资质证）和 产品合格证、质保书、检验报告。2、主要机具（1）电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。二、施工条件1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，

2、通风口及各种露明孔口位 置。2、各种材料 全部配套备齐。3、顶棚 PVC 条形扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风 口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。三、施工流程PVC条形扣板龙骨放水平线f看图纸确定板材和龙骨的安装方向f安装吊 筋、大吊f安装主龙骨f安装边龙骨f安装三角龙骨f安装PVC条形扣板 f清理保护f验收四、施工工艺1、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差 5mm。2、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，

3、其色泽应与PVC条形扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。3、确定龙骨位置线，因为每块 PVC 条形扣板都是已成型饰面板，一般不能再切 割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以 及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对 PVC 条形扣板饰面的基本布置是： 板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置 线画在标高线的上边。4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不 小于房间面跨度的 1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一

4、边调整吊杆的悬吊高 度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为 止。5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀 饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主 龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊 顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7、安装 PVC 条形扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平 整误差不得超过 5mm。五、质量标准1、保证项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设

5、计要求。 检验方法：观察；尺量检 查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法： 观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。(5)安装PVC条形扣板的接缝应按其施工工艺标准进行，板与板之间的接缝统 一，无高低差。2、一般项目(1) PVC 条形扣板材

6、料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压 条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。(2) PVC条形扣板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、 美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。六、成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不 准固定在通风管道及其他设备件上.2、轻钢骨架, PVC 条形扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管 理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护 防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上

7、。5、为了保护成品， PVC 条形扣板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序 全部验收后进行。七、应注意的事项1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不 一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和 施工规范要求。2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应 节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母 以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、PVC 条形扣板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安

8、装固定 时保证平正对直。5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。一、金属格栅吊顶1 施工准备（一）劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要 点。二）材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板 表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：宽30mm、

9、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而 定，但最小不得小于 0.6mm。2）穿孔铝板：金属表面处理色、开孔率 20%。3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要 求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、 厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标 明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报 告。6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产

10、地证明、报关单 等）。7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产 品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不 齐、色泽不一的，都必须剔除。9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定， 通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量180g/m2。2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于 1%。，且不应大于3MM。3）连接件、配件的强度应能承受 150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端 加力至规定值

11、，保持 60 秒，应无明显塑性变形。4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过 1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时， 需设置附加的反向支撑。5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详 图并经建筑师确认后，方可安排定货。6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻 的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以 确保吊顶安装的整体效果。3）铝合金型材的质量要求：表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度（0）W2漆膜层附着力（

12、级）三1漆膜层抗冲击强度（N.m）三4静载最大弹性变形量（mm）W5静载最大塑性变形量（mm）W1条板宽度尺寸偏差B （mm） -1WBW0；条板高度尺寸偏差H （mm） -0.5WAW0； 条板对角线尺寸偏差D （mm） -2WDW0。铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层16口m静电粉末喷涂50 口 m室外烤漆涂层24 口 m面板的吸声系数0.7燃烧等级A级对于有开孔要求的天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计的要求。对于有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸须满足设计的要求。（4） 招标文件要求1）饰面板应符合设计和相关规范的要求：金属吊顶 QB1561-92建筑装饰装

13、修工程质量验收规范 GB50210-20012）设计与施工应有相应的措施保证饰面板具有足够的强度、刚度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生坠落、变形等问题。3）挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。4）材料的表面喷涂、油漆应符合要求，使用前应经甲方和设计单位认可。5）材料档次选择福建南平、西南铝业同档次或高于该档次的品牌。（三）施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的 需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合 理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设

14、备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按 时、安全地组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满 足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2 施工工艺框图深化设计审批f安装移动手架f卡箍连接f放样弹线f安装天花转换层f安装 主龙骨f安装次龙骨（Z型龙骨）f铝格栅模块组装f固定Z型及一字型专用副件f 安装铝格栅模块f调试水平3 施工操作要点1、深化图纸设计金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审通过后方可实施。须报审的图纸包括 但不限于：（1）金属吊顶的综合布置图，包括：吊顶平面布置

15、图、剖面图及各节点部位详 图；吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置；还 须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置（明确标示其 开口位置及尺寸；通常开口须位于吊顶单元板的正中，或边线中；切不可任意开口）、 主、副龙骨的布置、间距；吊顶丝杆的布置；并标示结构主、次梁的位置及标高。（2）天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行。（3）要求的节点详图，包括：吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊 顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式。（4）对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定，不仅应考虑吊顶 施工空间的要

16、求，还须充分考虑吊顶上的设备、管线（包括但不限于：空调机、风管、 线槽、消防水管及给排水管道，等）的空间布置及坡度的要求，以及结构主、次梁的 布置；因此，吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定。（5）提供的图纸及详图，须清晰标明：拟使用材料的材质、各不同材料的界面、 具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置；以及绘图比例（具体见所附深化图样）。2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm, 般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌 内膨胀杆。3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接 插件连接。4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡

17、住 临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高 度不大于空间短向跨度的3 / 1000。主龙骨的间距W1200mm，离墙第一根主龙骨距离 不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无 弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块 的尺寸，间距为 600mm。6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝 格栅,9条穿孔铝条,2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距W1200mm， 格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过

18、150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示 固定在模块龙骨两头。7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨 上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。4 分项工程验收（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检 查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法： 观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观 察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应

19、经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。检查方法：观察。（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观， 与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（7）金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9）暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检

20、验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝咼低差1用钢直尺和塞尺检查5 质量控制点（1）通常注意事项1）金属吊顶均采用暗龙骨安装方式；安装前，先检查是否符合作业条件。2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、 ）。3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。对方型面板， 应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检查其宽度及高度尺 寸。4）金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固。5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。（2）金属

21、吊顶安装1）吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行；但，吊 杆施工，可在管线设备安装前实施。2）按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排，确定标高线和分格线；标示吊 杆位置时，应特别注意根据综合布置图。3）在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留 15-20CM 距离。4）吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分开， 设置独立的吊杆、支架等。5）吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检查吊 杆的抗拔力是否能达到要求。6）龙骨安装时，要注意调平；但，超过 4M 跨度

22、或较大面积的吊顶安装，要适 当起拱；7）安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板单元 块碰角位置要平齐。8）吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固处理 吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。9）开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置，要 以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。10）对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表面衔 接部位的处理，避免与吊顶脱离。（3）安装要点项目说明条板与龙骨组铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以

23、下、板宽以100MM以下合的条板。对于板宽超过100MM、板厚超过1MM的板材，多采用螺 钉固定。安装要占7安装前应全面检杳中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的 弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨 调平的基础上，才能安装条板。条板前应全面检杳中心线，复 核龙骨及条板的开式不冋，安装方法也不冋。条形板安装应从 个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后， 先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内， 因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容光焕发量， 所以可以用推压的安装方式。还有一种称为“扣板”的铝合金 形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶

24、内。在板 条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下 料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口 部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色 的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。6 成品保护轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其他设备上。轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，格栅上不 宜放置其他材料，保证格栅不变形。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护， 防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。为了保护成品，格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。7 维修保养（1）提供与竣工图相同套数的使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养 的要求以及使用注意事项；按合同要求提供足够的备料，包括但不限于：吊顶面板、 龙骨及其配件、等；同时提供此类材料采购的联系人及联系方式。（2）如有定期清洁的要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂的性能要求 也应明示。