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1、管道安装技术及规范施工一般规定一、管道安装工程，施工前应具备以下条件：1、施工设计图及其它设计文件齐全，并经会审或审查；2、批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3、施工力量、施工场地及施工工具能保证正常施工；4、施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工需要；5、到工地管材、管件及有关连接材料应复符合有关产品标准基实物资料应一致。二、建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。三、施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程和其他工种 配合措施。四、施工过程中应防止酸、碱等对钢管有腐蚀作用的液体、污物相接触。五、管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查。六、
2、管道在安装前应检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用 的工具整圆，受污染的管材、管件内外污垢应清理干净。七、弯曲的管道调直时，管径小于等于100mm的管道可采用冷调法，管径大于100mm的管 道宜采用热调法。调直后不应有凹陷现象。管道敷设一、管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽，其洞、槽尺寸可按下列 规定执行:1、预留孔洞尺寸宜较管外径大50100MM；2、嵌墙暗管槽尺寸的宽度可为管道外径加50MM，深度为管道外径加1530MM；3、架空管顶上部的净空不宜小于200MM。二、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应给埋防水套管且做好防水措施。三、明装管道，其外
3、壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为1015MM。四、暗装管道距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定，管道中心距墙面、柱面的距离可按表中的数据确定。五、管道固定支架间距的确定应根据管线伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。六、铜管的活动支架间距可按表确定。七、管道支承伯宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架间应设软隔垫。八、管道系统安装间歇的敞口处，应及时封堵。九、管道安装完毕，不得有起伏、弯曲现象。十、管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不 得抛、摔、滚、拖。
4、十一、管道不得用作吊、拉、攀件使用。管道连接一、铜管钎焊连接应符合下列规定：1、管道连接前应再次确定管材、管件的规格尺寸应满足连接要求；2、根据设计图纸，现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米 不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割。切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯垂直切割，切割后 应去除管口内外毛刺并整圆。3、铜管焊接，TP2牌号的铜管宜选用含有脱氧元素的焊丝，T2牌号的铜管应选用含有 脱氧元素的焊丝；4、焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁可用细砂纸或钢毛刷或含其它磨料的布砂纸 擦摩；5、焊接连接时，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应含其它磨料的 布
5、砂纸擦磨；6、铜管与铜合金管件或铜合金狭管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处 使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂；7、覆塑铜管焊接时应剥离长度不小于200MM的覆塑层，并在两端缠绕湿布，焊接完成 后复原覆塑层。二、铜管卡套连接应符合下列规定：1、管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口；2、应使用活络扳手或专用扳手，不得使用管子钳旋紧螺母；3、连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转11.25圈，使卡套口切入管子，但不可旋得过紧。三、铜管封压连接应符合下列规定：1、应采用专用封压机具；2、管口断面应垂直平整，且管口无毛刺；3、管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形；4、封压时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定瞳压力后再延时广3S。四、黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯行料带，连接时，应先用于手拧23 扣，再用反手一次装紧，不得倒回装紧后应留用螺尾。五、垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
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