钢管焊接监理细则

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1、钢管焊接、安装监理实施细则一、工程概况：本工程为滨江区新建设河排涝泵站向钱塘江埋设的雨水排江管和 取水管，排江管为D2000钢管，壁厚16mm,共4条，每条长115M； 取水管为1条D1000钢管，壁厚10mm,堤内长115M,堤外长70M, 采用真空吸水，伸入钱塘江部分采用钢管砼灌注桩及钢结构栈桥支 架。堤内钢管全部采用钢筋砼方包。经设计明确，本工程钢管焊缝等级要求达到III级焊缝质量要求， 并对焊缝进行 X 射线内部无损探伤检验。检验频率为 D2000 钢管 2%，D1000钢管3%，钢管砼桩1% 。二、监理依据1、本工程建设监理合同2、业主与承包商签订的本工程正式合同或协议3、本工程施工

2、图纸及说明、地质资料等技术文件4、给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)5、钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)6、钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)7、工业金属管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)8、市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ390)9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10、其它现行的施工规范、验收标准三、监理质量控制要点：(一)、事前控制1、施工方案、组织设计审核1) 包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组 织设计。采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺 流程、材料、设备和劳动力安排、施工

3、质量和安全保证措施、工程进 度计划等内容。并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下 方可进行施工。2) 施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进 行焊接工艺评定。评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同；评 定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊 接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊 接工艺指导书。2、施工机械设备及材料1) 所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整， 机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。2) 如规范要求某项作业必须由某种施工设备完成，除非监理工程 师特许，否则必须使用该种施工设备。3)

4、焊剂、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，质量应符 合有关规定，焊条应保持干燥；现场应设置烘干设备。4) 所有运至工地的材料，必须有出厂证书(标明厂名、材料名称、 规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等)和按材料标准试 验所做的试验报告。以上文件应报监理工程师审查。无上述文件或文 件内容不齐全，或文件内容与实物不符，或有虚假伪造，则监理工程 师都有权拒收。当监理工程师认为有必要时，也可对厂商提供的材料 样品进行试验，以决定是否可向该厂商订货。5）验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。若抽查试验结 果表明这批材料不符合规范要求时，则监理工程师有权宣布这批材料 为不合格材料，承包人须

5、自费将这批材料从工程中拆除，运出现场并 作处理。3、人员要求焊工必须持有劳动人事部门发给的焊工考试合格证书，且在钢管 上焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人考试合格 的项目符合。（二）、事中控制1、焊接前检查焊接前检查是焊接检查的首要环节，目的在于事先消除可能造成 焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。1）对工程使用的母材及焊接材料，使用前应检查有关质量证明书， 不合格者不得使用。2）施焊前对母材的坡口型式、坡口尺寸、表面清理质量进行检查， 对坡口及其两侧 1020mm 范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除 干净，其质量应符合设计要求；当无设计要求时，应符合焊接工艺指 导书的规定。3)

6、 遇大风天气(风速超过8m/s)和雨雪天气及环境温度在-5 0C 以下、相对湿度在 90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊 接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方可 施焊。4) 钢管进场后 要逐根检查、测量，管节表面应无裂纹、斑疤、 严重锈蚀等缺陷；宜选用管径相差最小的管节组对对接。5) 在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。2、焊接中间检查1) 定位焊位置应距焊缝端部 30mm 以上，其长度应在 80100mm 左右，间距为100400m m；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点 焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜 超过 8mm。2) 定位焊

7、缝焊完后，应清除渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹 渣等缺陷均应清除。3) 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不 得大于 2mm。4) 对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 0左右处；且 纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。在管 道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。5) 环向焊缝距支架净距不应小于100mm6) 当管径大于800mm时，应采用双面焊。7) 当对焊缝层次有明确要求时，应检查焊接层数，其层次数及每 层厚度应符合焊接工艺指导书的要求。8) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查， 发现缺陷在消除后方可进行下一层的焊接。

8、9) 焊缝局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝的15%时，允许 在坡口一侧或两侧作堆焊处理，在堆焊后应用砂轮修整；根据堆焊的 长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查；严禁 在对口间隙内夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。10) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺 陷并满足规定的预热温度后方可施焊。11) 焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后 方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查，消 除缺陷后方可施焊。12) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的 母材上引弧。3、焊接后检查1) 除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝

9、外，焊缝应在焊完后立即去 除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补方 案后方可处理。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重 新检验，直至合格。3) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应 按返修工艺进行。4) 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记、焊缝编号以便于检查。5)焊缝的外观质量应符合GB5026897中表4.2.17的规定：焊缝的外观质量表 4.2.17项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑、烧穿、结瘤及夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，

10、 焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余咼应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。(t为官壁厚)未焊满不允许6) 管道安装允许偏差应符合下表规定：钢管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530咼程1020三)、事后控制1、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；2) 应在油渗、水压试验前进行外观检查；3) 管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行

11、油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；返修次数不得超过三次。4) 焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定。2、设计文件规定进行局部射线拍片检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中表 11.3.2 的 III 级。4、进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。焊 缝 质 量 分 级 标 准表 11.3.2检验 项目缺陷名称质量分级IIIIII焊 缝 外 观 质 量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许 直径W0.3 8,且W2mm的 气孔2个孔间距三6倍孔径每50mm

12、焊缝长度内允许直 径0.4 8,且3mm气孔2 个孔间距三6倍孔径表面夹渣不允许深 W0.1 8长W0.3 8,且 W10mm深 0.2 8长0.5 8,且20mm咬边不允许0.05 8，且W0.5mm 连 续长度 100mm且焊缝两 侧咬边总长10%焊全长0.1 8,且 1mm 长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15 8,且 1.5mm缺陷总长在68焊缝长度 内不超过80.2 8,且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不 允 许W 0.2+0.02 8且 W0.5mm0.2+0.02 8,且 1mm0.2+0.04 8且 2mm长度不限角焊缝 厚度不足不允许0.3+0

13、.05 8,且1mm 每100mm焊缝长度内缺 陷总长度 25 mm0.3+0.05 8，且2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊 脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高W1+0.1b，且最大为3mm1+0.2b，且最大为5mm注：1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2、角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如 搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。4、表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；6母材厚度。5、设计文件没有规定进行x射线拍片检验或超声波检验的焊缝,

14、监理人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合有 关规范要求，当对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一 步的检验。6、在通过外观检验合格后，由监理通知质量监督部门按设计及规 范要求对焊缝进行内部x射线拍片检验，合格后方可进行下一道工 序的施工。7、对在生产厂家焊接的焊缝，由监理人员与承包单位共同到厂家 对焊缝外观质量进行检查，并根据厂家的检验条件，参与和见证厂 家的检验过程，必要时可与业主一同进行。并由质量监督部门到厂 家对准备出厂的钢管焊缝进行抽检，合格后方可出厂。8、对返工回厂家处理的钢管焊缝，由监理和承包单位派人到厂家 监督清除不合格焊缝的过程，作好有关记录，报业主及质监站审核。9、对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检 验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施 焊焊工代号。10、焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。杭州明康建设监理有限公司滨江区排涝泵站排江管工程监理部二OO年六月二十二日杭州市滨江区新建设河排涝泵站排江钢管焊接、安装监理实施细则制核编审杭州明康建设监理有限公司滨江区排涝泵站工程项目监理部二OO年六月二十二日