钢筋加工技术交底

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1、技术交底书交底书名称*高速公路TH-03标桥梁桥墩桩柱钢筋加工交底书交底依据施工设计图、地形、地质状况适用范围K74+300.00 K78+400.00目的保证质量、完成施工交底内容一、编制依据1、*高速公路TH-03标桥梁施工设计图及有关设计说明；2、现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；3、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长 期从事公路建设所积累的丰富的施工经验；4、现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；5、本合同段招投标文件；6、本合同段实施性施工组织设计；二、编制原则1、严格按照合同中标文件条款进行施工，保质、保量完成施工任务。2、在坚持实事求是的基础

2、上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则，在 确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试 方法。3、根据工程建设期限的要求，精心策划、科学管理，充分利用配置资源，合理 安排施工顺序，重点突出控制工期的分项工程项目，统筹安排，确保按期完成建设 目标。4、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范即施工质量验收标准。5、按照国家、地方政府及业主的要求安全文明施工。6、贯彻执行国家和地方行政主管部门的政策、方针及相关的工程施工技术规范 及质量检验评定标准、规定等。三、施工方法钢筋加工工作包括钢筋整直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等工序。由 于钢筋在浇筑混凝土后无法检

3、查其质量和数量，而钢筋又是保证结构强度和稳定的 关键，因此，必须严格地控制钢筋加工的施工质量。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且应设立识别标志，并宜置于仓库（棚）内。露天堆置时，应垫高并加遮 盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。（一）、钢筋加工的准备工作钢筋整直和除锈清污。对于直径在lOmm以上的钢筋，一般采用锤打整直，直径 不到10mm的用钢筋调直机冷拉整直（伸长率不大于1%）,如此还能提高钢筋的强 度和清除铁锈。经锤直的钢筋，采用钢丝刷或喷砂枪喷砂除锈去污，亦可将钢筋置 于砂堆中来回抽动以除锈去污。其具体应达到的要求是： 钢筋的表面应洁净

4、，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。 钢筋应平直，无局部弯曲。 用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋下料时，应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值， 同时还应计钢筋冷作弯折过程中的伸长量。（二）、钢筋的弯制钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如设计图中对弯曲半径未作规定时， 可按表7-47要求加工。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。矍力

5、主價就規作和梯畜钾痒收表鼻47弯曲 W酵曲彎曲直锤D平宜部分!弯昨13直轨135HRBJ35y也54dHRB4UE亦阳0沁d舸HHBa35*25*1帖HRB400中 间90P 以下各类（三）钢筋的接头钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持 考试合格证书上岗。钢筋的接头应采用电焊，直径大于25mm的钢筋，采用电弧焊 搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接接头在构件 内应尽量错开布置，且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。直径不大于25mm的钢筋，采用绑扎搭接。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应 符合下表的要求；受压钢筋的搭接长

6、度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值 减少5d米用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭 接长度不应小于200mm。四、施工注意事项1、钢筋网焊点焊接要点1）焊接网的钢筋为I级，钢筋网的全部相交点必须焊接。2）当钢筋网焊点在设计有规定时，应按设计进行焊接。2、现场绑扎钢筋的要点1）钢筋接头的布置应符合规定要求。2）钢筋的交叉

7、点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3）除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。五、钢筋加工处理要求1、钢筋弯折处必须采用喷涂防锈漆处理；2、钢筋焊缝必须采用喷涂防锈漆处理；3、桩基、墩柱外露钢筋采用喷涂水泥浆作防锈处理；4、存放超过3天不能进行施工的钢筋笼，必须采用喷涂水泥浆作防锈处理;5、钢筋不允许就地放置，半成品、成品必须下垫枕木，上盖彩条布。六、质量检查与质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差不得超过下列表的规定。焊接网

8、及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网的对角线差10箍筋间距203、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑、烧穿、气孔、夹碴、电弧擦伤、咬边、 未满焊等缺陷。七、安全施工措施1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口处，并用手握住未端以防摇摆，切 断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿

9、歪扭，以免锯条断裂伤人。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正 常转数时，再开始工作。6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8、在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。9、绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上 下，不得利用支撑或横板攀登上下。10、检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场 地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后 是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是

10、否足够，工作场地要有良好的自然采光 或局部照明。检查焊割场地周围l0m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。对 焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。11、电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固 并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安 装。应采用自动开关控制，不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。电焊机的一次侧 及二次侧都应装设防触电保护装置，一次侧的电源线长度不应超过5m。因为一次线 相对二次线来讲，电压高、危险性大，所以应当控制其长度尽量短，不拖地，并加 防护套管，防止钢筋等金属的挂、砸、压而发生事故。若

11、必须加长时，应埋地穿管 保护或架设高度应在2.5m以上，并固定牢靠。同时要求一次侧及二次侧线路与电焊 机接线柱必须使用线卡子压接牢固，其接线柱上部应有防护罩，防止意外损伤及触 电。按照现场安全用电的要求，电焊机的外壳应做保护接地或接零。12、电焊作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证 方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。使用合格电焊钳，能牢固地夹紧 焊条，与电缆线连接可靠。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。13、焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接 压实，防止随意缠绕造成的松动、接触不良、过热、火花现象。接线柱上应设置防 护罩

12、。焊接电缆长度一般不超过2030m，确需接长使用时，应保证搭接面积，接点 处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过3处。焊接电缆横过通道时，必须采取加护套、 穿管等保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使 用，防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。电焊机使用过程中不允许超载，否 则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安 全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损，电焊热态 机绝缘是否良好，变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引 线与外壳之间，其绝缘电阻均不得小于0.5MQ。在设备上进行焊接前，应先把设备 的

13、接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。14、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素和设置监护人员。当附 近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处 焊接作业时，必须挂好安全带。更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。15、在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的 防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝 缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。16、改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回路时，应选择转移工作地点、焊 机检修暂停工作或下班等，且必须切断电源后方可进行操作。17、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆

14、放易燃易爆物品。18、电焊工人作业时，应使用镶有特别滤光镜片的面罩，穿白色的细帆布工作 服。为了减少弧光反射，电焊室的墙壁和防光屏的内表面应刷灰色。为了保护焊接 场地其它工作人员的眼睛，应设置用石棉板、薄铁板或活动式防光屏。19、搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防止触碰。拉直钢 筋时，工具必须牢固，卡头要卡紧，在2m区域内严禁站人。人工切断钢筋时工具必 须牢固，打锤区域内不得站人，在切断短钢筋时要用套管或钳子夹持，严禁手扶。20、弯曲钢筋作业场地应保持平整无障碍，工作台要平稳，地面上钢筋头及杂 物要及时清理。各种机械的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应保护接零。人工 弯曲钢筋成

15、型时，先检查扳子卡口的方正和卡盘是否牢固，操作时扳子要放平，用 力不得太猛。多人弯曲粗钢筋要动作协调，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。 在高空和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道；严禁沿骨架攀登上下；高度在3m以 上时应搭设工作台，必要时挂安全网；已绑好或安装的钢筋应采取临时支撑措施， 防止倾倒。21、冷拉钢筋场地要布置在人员来往稀少的地方，并设置标志，场地内禁止非 操作人员进入或穿行，冷拉卷扬机前方应设安全挡板或挡护墙，没有挡板时，应将 卷扬机与冷拉方向成90,并且使用封闭式导向滑轮；在进行冷拉前要检查冷拉机 具、地锚、夹具、平衡设备等是否安全可靠。22、除锈及作业人员要将袖口扎紧、戴好口罩

16、、手套，以防止锈粉侵入呼吸道 和皮肤，使用机械除锈要在钢筋调直后进行，带钩的钢筋不能上机除锈。电动除锈 机要有接地或接零措施，并应安装漏电保护器，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护 罩，操作时人员站在钢丝刷一侧。钢筋调直机上不准堆放物体；手与滚筒应保持一 定的距离，机器运转过程中不得检修和调整，严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时, 人员必须躲开，防止甩动伤人。长度小于2m以及直径大于9mm的钢筋应低速调直。 使用钢筋切断机切断钢筋应在试运转正常后进行，要在活动刀片后退时进料，手与 刀口的距离要大于150mm。切断短钢筋时要使用套管或夹具;切断长钢筋应有人扶住; 严禁在运转或机械未停稳的情况下修理或调节刀片，不得用手直接清理刀口附近的 杂物或短头。使用钢筋弯曲机时钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转的方 向，不得错开；弯曲长钢筋应有人扶住。编制：日期复核：日期审核：日期接底人：日期