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1、上海镔翎机械有限公司2006年12月待加工表面待加工表面-工件上有待切除的表面。已加工表面已加工表面-工件上经刀具切削后产生的表面。过渡表面过渡表面(同义词：加工表面)-工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。VcVVf转速：而切削速度：进给速度：n 转速，r/minVc切削速度，m/mind 工件直径，mmf 进给量，mm/rdVnc10001000ndVcfnVf边特性角特性相等不相等不相等相等圆形刀尖角6 0刀尖角=5 5刀尖角=3 54.76-5.56(6.0)6.357.94(8.0)9.525(10.0)12.7(12.
2、0)0.130.150.20.0815.875(16.0)19.05(20.0)25.4(25.0)0.180.1331.75(32.0)0.20.15m值允许偏差内切圆基本尺寸d值允许偏差0.08-0.150.150.110.18-0.27-0.050.1表示刀片主切削刃长度，用两位数代表，取理论长度的整数部分。如舍取小数部分后只剩下一位数字，则必须在数字前加一个“0”。表示刀片主切削刃到刀片定位面的距离，用两位数代表，取理论长度的整数部分。如舍取小数部分后只剩下一位数字，则必须在数字前加一个“0”。当刀片厚度的整数相同而小数部分值不同，则将小数部分大的刀片的代号用“T”代替“0”，以示区别
3、。碳素工具钢合金工具钢普通高速钢高性能高速钢低合金高速钢粉末冶金高速钢高速工具钢工具钢普通颗粒硬质合金细颗粒硬质合金超细颗粒硬质合金钨基硬质合金钛基硬质合金硬质合金氧化物陶瓷氮化物陶瓷混合陶瓷陶瓷立方氮化硼金刚石超硬材料刀具基体材料韧性韧性硬度硬度HSS镀层镀层HSS未镀层硬质合金未镀层硬质合金镀层硬质合金镀层硬质合金超细颗粒超细颗粒硬质合金硬质合金镀层超细颗粒镀层超细颗粒硬质合金硬质合金氧化物陶瓷氮化物陶瓷CBNPCD切削材料性能比较图切削材料性能比较图 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。别名：（风钢）良好的淬透性，空气中冷却就可淬硬。（锋钢）刃容锋利。（白钢）
4、磨光后，表面光亮。在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别(P,M,K)。不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。从金属切削的变形规律可知，前角是切削刀具上重要几何参数之一，它的大小直接影响切削力、切削温度和切削功率，影响刃区和刀头的强度与散热体积，从而然响刀具耐用度和切削加工生产率。选择合理的前角，是刀具设计的重要问题。大前角的优点切削力小切削热小能抑制积屑瘤不易振动大前角的缺点刀头强度低散热体积小弯曲应力，易造成崩刃不易断屑a 拉应力拉应力b 压应力压应力后角也是刀具上主要的几何参数之一
5、，它的数值合理与否直接换响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。后角的主要功用是减小后刀面与加工表面之间的摩擦。a0a1大后角的优点：减少磨擦 提高加工表面质量钝圆半径值小，切削刃锋利VB相同时磨损体积大 提高刀具耐用度大后角的缺点：相同磨损体积时NB大 精加工不宜采用刀头强度低散热体积小VBNB不论是主偏角、副偏角、过渡刃偏角或其他切削刃的偏角，它们的共同功用是使刀具的各条切削刃有合理的分工、联结与配合，保证合理的刃形和切削图形，同时保证刀尖部位具有一定的强度和散热体积、选择合理的主偏角、副偏角和其他切削刃偏角，可以提高加工表面质量，提高刀具耐用度和生产率。主偏角大的优点：减少吃刀抗力 减小工艺系统的弹性变形和振动易于断屑孔加工有利于切屑沿轴向顺利排出主偏角大的缺点：铣削时径向力大，刀具变形大表面粗糙度差切削负荷集中，容易磨损进给抗力大刀头强度低散热体积小ffap123
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