脱硫施工方案

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1、xxxxxxxx 热电厂热源改造工程3 X116MW锅炉烟气脱硫工程施工方案编写：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司2016 年 06 月 09 日目录一、适用范围 3二、编制依据 3三、施工作业概述 4四、作业准备 6五、作业条件 6六、作业顺序 6七、目标与组织管理 7八、主要施工方法 10九、安全文明施工管理 23十、质量检验及验收 20十一、强制性条文 31十二、危险源分析及预防控制措施 31一、适用范围本施工组织设计(方案)适用于xxxxxxxx热电厂热源改造工程3 X 116MW锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫系统工程的施工。二、编制依据1) DL/T5190.2-2

2、012电力建设施工技术规范第二部分锅炉篇2) DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程3) DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程4) GB50236-2011现场设备及管道焊接工程施工规范5) GB/T985.2-2008埋弧焊推荐坡口6) DL/T5190.5-2012电力建设施工技术规范第五部分管道及系统7) 电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-20028) 建设施工现场供用电安全规范 GB50194-20149) 火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程DL/T5437-2009；10) 彩色涂层钢板及钢带(GB/T12754-20

3、06)11) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 201112) 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200813) 建筑施工安全检查标准JGJ59 201114) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)15) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GB50149-2010)16) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)17) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-2006)18) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171 201219) 电气装置安装工程接地装

4、置施工及验收规范GB 50169-200620) 锅炉大气污染物排放标准21) 火电厂大气污染物排放标准22) 火力发电厂设计技术规程23) 相关设计图纸三、施工作业概述1、工程概况该脱硫工程采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，本工程 3 台锅炉的脱硫塔采 用两炉对1 塔和1 炉对 1 塔对烟气进行脱硫处理；脱硫公用系统的容量按 3 台锅 炉总规模同时运行110%BMCR工况设计配置。脱硫吸收剂为石灰石。2、工程特点xxxxxxxx热电厂热源改造工程3X116MW锅炉烟气脱硫工程为交钥匙工程， 即项目工程包括整个脱硫系统的土建工程设计、工艺、电控的设计、设备及材料 供货、施工、安装、调试、性能试验

5、、验收。3、工程主要实物量3.1、土建实物量脱硫综合楼1座设备基础塔体、罐体、泵、风机及其他设备2批脱硫浆液池1批3.2、设备安装实物量321、1#脱硫塔为6700mm, 2#脱硫塔为9500mm；内置玻璃钢管道及碳化硅喷头、进液管、高效除雾器、除雾器冲洗水、泵及管路阀门等；3.2.2、烟道进、出口挡板门、旁路挡板门，膨胀节、钢制烟道等；3.2.3、循环泵、冲洗泵及相应管路阀门等；3.2.4、制浆系统主要包括：石灰石粉仓、化浆池、供液池、供液泵、搅拌 器、供液管道及阀门等；3.2.5、渣处理系统主要由水力旋流站、真空带式过滤机、真空泵、滤布冲 洗水箱及滤布冲洗泵等组成；3.2.6、工艺水泵、电

6、动阀门、管路阀门等；3.2.7、各系统防腐、保温等；3.2.8、电控、操作柜、电缆、照明、控制仪器仪表等；3.2.9、系统排水及消防设施。4、锅炉烟气流程介绍5、工艺系统介绍石灰石-石膏法米用碳酸钙吸收SO?。脱硫剂制备出来以后通过供液泵打入 脱硫塔底部的集液池，由循环泵进行塔内循环。锅炉烟气经除尘器、引风机后， 进入脱硫塔，与经喷嘴雾化后的脱硫剂进行三级脱硫反应，生成的CaSO3以及 未反应的脱硫剂进入到脱硫塔底部的集液池内，三级喷淋后SO2总脱除率可达 95%以上。经脱硫后的烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中的 水滴，完成对烟气中SO2的吸收净化，经过脱硫除雾后的烟气由塔顶出

7、来进入烟 囱排放。脱硫塔内浆液需保持在适宜的pH值范围内，保证脱硫效果的稳定可靠，需 适当的向塔内补充石灰石浆液。脱硫塔底部集液池的溶液经过循环，CaSO3会达到一定的浓度，底部用氧化 风机通入空气把亚硫酸钙氧化成石膏，这部分物质由石膏泵抽出经过真空过滤机 处理压成饼状外运。四、作业准备1、所采购的设备、材料、零部件等应符合设计图纸要求，并具有产品质量合 格证、使用说明书等资料。2、脱硫塔及烟道预制前所用钢板已除锈。3、管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并应注意勿使熔渣和杂 物落入管道内。五、作业条件1、所用的机械设备和工具处于良好状态；2、设计文件和制造文件、图纸已会审满足作业要求

8、；3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；4、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立管理台账；5、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位；6、现场用电、用水能满足作业施工要求；7、进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等 各项内容；8、安全施工防护已就位。六、作业顺序材料验收及基础验收、脱硫塔及烟道的预制、安装，注水试验，玻璃鳞片 防腐，除雾、喷淋、附件的安装，管道、管件的安装，电气部分的安装，自动化 仪表的安装与调试，管道清洗、工艺管道试压、设备试运行。七、目标与组织管理1、目标质量目标：本工程我方承诺一次交验合格率达到

9、100% ，确保优良工程 工期目标：确保工程如期完成 安全文明施工目标：争创本公司安全文明卫生示范项目和省级安全文明卫生工地 环境目标：1）噪声点距宿舍 500米以内，居民 1000 米以内在噪声排放达标率 100%；2）施工现场尽量减少扬尘，做到运输东西不遗撒；3）生产和生活污水排放报检率 100% ，杜绝超标排放；4）对现场的易燃、易爆物品严格管理，杜绝火灾和爆炸现象的发生；5）杜绝长流水和长明灯现象，使用高耗能物品审批率达 100%。职业健康安全目标：1）杜绝重大伤亡事故，死亡事故为零，重伤事故为零；2）轻伤年事故率V6%。，新工人入场率安全教育率为100%3）对有职业病伤害的人员加强防

10、护措施；2、组织管理1）：我们坚信严格的管理才能产生一流的效益，所以我们加强对一线工人的管理，使现场的工作效率达到最大。2）：严格执行施工方案，强化现场协调。对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行切块，分片包干，在项目中引入竞争 机制。3）：工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全奖励机制；4）：一流的服务。牢固树立“为用户服务”的观点。业主是工程产品的最终用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和劳动部 门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。3、强制性条文执行为了加强我公司建设标准强制性条文的实施工作结合电厂工程实际情况，按 照工程建设

11、强制性条文实施管理办法相关要求，特制定工程建设强制性条 文实施计划及实施细则1）项目部将以文字宣传、集中学习考试等各种形式加大对“强制性条文” 的宣传工作，项目部所属各单位应将“强制性条文”的学习培训内容纳入本单位 的培训计划中，加大培训力度，有关技术、管理人员必须熟悉、掌握本专业的强 制性标准。2）工程、质保负责施工、验收强制性标准的实施监督工作，安环部负责施 工安全强制性标准实施的监督工作。对监督不力的单位和个人给予通报批评和罚 款处理。3）各专业项目队应编制“强制性条文”实施细则，进行责任分配，识别相 应的条文条款， 并将相应的条文内容传达到班组，在施工、验收过程中重点关注，发现问题及时

12、 指出并按要求整改。4）可采取重点检查、抽查、或专项检查等检查方式进行监督抽查，填写工 程建设标准 强制性条文执行情况检查记录表，发现的隐患和问题应及时整改并举一反三制 定相应的防范措施。5）工程建设中拟采用的新技术、新工艺、新材料，不符合现行强制性标准规 定的，应报业主工程技术部组织专题技术论证，按照业主要求向有关部门备案。6）在工程结束后，针对工程的强制性条文执行情况进行总结。7）对违反强制性标准的行为，比照项目部工程质量考核奖惩规定一般事 故处理，处责任人及责任单位。4、项目管理组织机构图5、作业所需工具序号名称数量备注1链条葫芦30个10t2扳手6套配套3气焊气割装置10套4卷板机1台

13、23t5电焊机15台6千斤顶3台7氧气、乙炔瓶16个8磨光机12台计量器具序号名称依据检定结论有效期至1电子经纬仪JJG100-2003合格2016年12月17日2水准仪JJG425-2003合格2016年12月17日3全站仪JJG703-2003合格2016年12月17日4钢卷尺JJG741-2005合格2017年06月26日5粗糙度测量仪JJF1105-2003合格2017年05月09日6电火花检测仪SY4014-92合格2017年05月09日7测厚仪JJF1126-2004合格2017年05月09日八、主要施工方法1、脱硫塔的安装脱硫塔塔体采用倒装法施工。脱硫塔主体塔底部分由钢板现场制作

14、，焊接 采用单面施焊双面成型工艺，确保焊接质量合格。塔体由下向上逐步逐层焊接 安装，双面满焊。塔主体预制安装完成后再进行塔内的玻璃鳞片防腐，防腐完 成后安装喷淋层和除雾器等相关的设备。塔体组合安装工艺要求（1）塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放 出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板 并组焊完毕。（2）塔体分段组合。按塔体自上而下顶升顺序，在现场临时组合钢平台上进行 分段筒体的组合，分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装 对口工艺质量要求，在分段组合时必须对上下口进行校圆。注水试验（1）塔体施工全部完成并通过四级验收

15、。将塔体内部清理干净，开始向塔内注 水，注水深度达到标高后，停止注水，让塔静载自然沉降，每隔34 小时安排专 人对塔四周进行巡查，检查无变形、无渗漏、沉降不超标持续 48 小时为合格。 试水试验合格后将水排放到指定地点。2、玻璃鳞片的防腐脱硫塔内部防腐衬里采用玻璃鳞片。执行玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T26402004 标准。2.1 防腐衬里前应具备的条件a）设备内部附件的焊接，必须在防腐工程施工前完成，并校核无误；在 防腐施工过程中，严禁焊接、气割、直接敲击等作业。b）对焊缝的要求：焊缝应平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大 于2mm，应磨平或磨成圆弧过渡。转角焊缝和接管焊缝应饱满，

16、并应细致磨成 钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。c）对塔体钢材内表面要求：内表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、 严重腐蚀斑点；表面必须平整、表面局部凹凸不得超过2mm，表面应光滑平整、 圆弧过渡。接管不应伸出罐壁内表面。d）对衬里表面作喷砂处理。采用吸入式喷砂，操作风压不低于0.45MPa, 所用石英砂或金刚砂（粒径35mm）需干燥后方能使用。喷砂工序自上而下进 行，然后用毛刷除去附在金属表面的灰尘。喷砂清理等级达到Sa2.5级。e）塔体内表面预处理后，经四级检查合格，办理工序交接手续后，方可 进行防腐施工。2.2玻璃鳞片施工环境及安全1）施工环境温度易为5-30 C，相对湿度85%,被

17、涂物表面温度应高于露点3 C 以上。2）不能在风沙、雨天、雪天施工。3）涂料的配制与施工4）1 所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、 面漆，稀释剂配套使用。5）涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。6）被涂物应垫起离开地面。7）刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。8）所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。9）底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后 进行。2.3 玻璃鳞片防腐衬里的施工底漆涂刷1）根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。2）取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。3）底漆应

18、在喷砂清扫后 8h12h 内涂敷。4）将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上， 严防漏涂。5）次配置胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。 鳞片衬里第一道施工1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。2）取鳞片混合料 100 份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分 搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。3）将调制好的混合料铲到托板上，用抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表 面上，控制涂抹厚度为（1.00.2） mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具 上的翻动。4）在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员 通过触变

19、剂调整料的粘度。反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。5）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚 度。6）在混合涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染7）涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯 用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。8）在涂抹中，若两区域施工时间间隔在 30分钟以上时，应特别注意两区域 结合断面的施工质量，需通过斜面搭接保证断面质量。9）加入固化剂的混合料有效使用时间为3040min。2.4 中间修补 在鳞片衬里施工中，不可避免的出现这样或那样的缺陷，因此必须考虑修补 问题。一般在下列情况下需要进行

20、修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层 内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出 来的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完 全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方案逐次补涂，示意图如 下：,1-r-JLVj h. i il匚 b I ,1. c , i il防腐完成并经过四级验收合格后进行内部件安装：3、除雾器的安装1）除雾器安装与脱硫塔的上部，用于分离净烟气夹带的雾滴浆液分两层布置， 一层粗除雾，一层细除雾。采用波纹式，材质为PP,湿度V8%。 除雾器材料采用带加强的阻燃丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗

21、造成 的高速水流冲刷。2）除雾器冲洗用水由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。塔内部构件安装完成并验收合格后底板进行防腐，防腐验收合格后封闭，进 行外部施工4、喷淋层的安装1）在安装喷淋层管道时，应采用如下防范措施。对管道操作时应穿戴安全靴， 防护服和手套。这是为了防止与烟气尘埃接触带来的风险。在铆合前研磨作业中 产生的FRP灰尘，可能刺激眼睛、皮肤和呼吸道。2）安装在开始安装操作之前，有必要在吸收塔内布置一个脚手架装置。工作 层必须固定于1.5米高的水平，低于喷淋管轴线。工作层将覆盖整个吸收塔截面。 除了开孔，开孔必须足够宽来往工作层吊装管道和设备。吸收塔内必须设有照明 设备。吸收塔内严格禁止吸烟

22、3）如何安置喷淋层连接管道当起吊时采用弹性纤维皮带或绳索。勿使用钢带以确保在起吊操作期间管道 是受控制的，防止掉落。如要求有中间贮存，货物应放置在平坦表面和坚实区域 里。注意勿损坏连接法兰的表面。4）安装从上部开始，请检查标签，可以在每个管道和支撑处找到：完成管道吊装后，关上工作层脚手架上开孔。安装顺序：管道+支撑请注意：在进行接头铆合（交错）之前，用对应的螺栓和垫圈连接上法兰。为了使支管和主管达到正确的标高高低，采用斜垫片来进行垂直调整。喷淋 管法兰连接的螺栓紧固时必须对角操作。5、搅拌机的安装（1）搅拌机安装主要是保证其水平度，在支架的两侧分别垫上一组斜铁，用 斜铁加以调整。角度符合设计要

23、求、螺栓紧固按厂家要求进行施工。（2）纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000；横向安装水平偏差不大于 0.20/1000。（3）搅拌机内均应清洗干净，清除杂物，密封面不损伤，盘车时应灵活，螺 旋叶轮无卡壳现象。（4）各润滑部分加注润滑剂（脂）的规格和数量应符合技术文件的规定。内部件安装完成经四级验收合格后进行底板防腐，防腐完成后封闭塔体及各 门孔，进行外部设备及管道安装。6、有关管道的安装 1）管道安装顺序一般遵循先地上后地下，先主管后支管，先大管后小管的原 则进行施工。2）泵管道的安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 规定。3）管子切割公称直径DN1

24、00及以下管子采用机械方法切割，DN100以上管 子采用氧乙炔火焰切割，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表 面层，切口表面应平整。4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于 10mm 范围进行手工或机 械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且 不大于2mm,不得强行组对。6）管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。7）预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。8）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。9）管道安装 管道安装前应清除管内的石块、泥砂、铁

25、屑等杂物。 预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。法兰密封面应清洁,密封垫片宜选用耐腐蚀的橡胶垫,法兰密封面应平行, 与管道同心,保证螺栓自由穿入。管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来清除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10）衬塑管道安装： 搬运和堆放衬里管段及管件时,应避免强烈震动或碰撞。衬里管道安装前,应检查衬里层的完好情况做漏电检查并保持管内清洁,并 应避免阳光和热源的辐射。衬里管道安装时,不得切割、施焊、加热、扭曲或敲打。管道支架不得直接焊接在衬塑管道上，应选用管夹，用螺栓紧固，管支架焊 接在管夹上或采用螺栓连接形式的吊架。11）阀门安装 阀门安装前，

26、应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。手轮应按设计规定安装在便于操作位置，动作应灵活。不得强力连接，受力应均 匀。7、设备安装 本工程主要安装设备有：各类泵、各类搅拌机、螺旋输送机、真空带式过滤 机、水力旋流器、氧化风机等。7.1 循环泵的安装（1）泵安装前的施工准备技术准备 熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书 等技术文件。泵的安装应执行的标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 2009和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 2010。泵的开箱检查 泵的开箱检验，

27、业主委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备 报验申请表，报请监理工程师检验。泵的开箱应在建设单位或监理单位有关人员参加下进行，按下列项目进行检 查，并应作出记录：a）泵的名称、型号和规格；装箱清单、泵的安装使用说明书等技术文件。b）按泵的技术文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口 保护物和堵盖应完好。c）核对泵的主要安装尺寸应与泵基础图相符。d）其他需要记录的情况。泵的基础a）泵基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收 规范的规定，应有验收资料或记录。泵安装前应按允许偏差对泵基础位置的几 何尺寸进行复检。b）泵基础表面和地脚螺栓留孔中的油污、碎石

28、、泥土、积水等均应清楚干净； 放置垫铁部位的表面应凿平。垫铁和地脚螺栓准备a）垫铁：材料选用普通碳钢，标准垫铁的规格见机械设备安装工程施工及 验收通用规范GB50231 2009附录五。b）地脚螺栓：地脚螺栓埋入混凝土部分应无油脂、油污；螺纹、螺母应保护 完好，并涂上油脂保护。（2）泵的就位a）泵就位到基础上，安上地脚螺栓，放上垫铁，初步找正调平泵。b）有排列关系的泵，应划定共同的安装基准线。（3）地脚螺栓预留孔的灌浆 泵就位，初步找正调平后，检查埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。

29、c）螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。d）螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3 2/3。 地脚螺栓预留孔的灌浆：灌浆用料为碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆时应捣 实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（4）泵的找平和联轴器的对中a）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时可拧紧地脚螺栓，各螺 栓的拧紧力应均匀。b）整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平 偏差不应大于 0.20/1000，水平仪应放在泵的出入口法兰面或其他水平面上进行 测量。用斜垫铁、平垫铁调整泵水平度和标高。d）泵为固定端，加减电机底座下的垫

30、片，调节联轴器的对中。联轴器对中要 求应符合泵的安装使用说明书的规定。7.2 真空带式过滤机的安装 检查真空带式过滤机基础是否符合设计要求，并按设备安装一般规定进行开 箱、检验、清点、清洁等。将机架装于基础水平面上，水槽装在机架上，真空箱装于机架上，校正水平 后，将机架固定好，然后将真空箱暂时拆下移开。将胶带平放在机架上，分别将驱动辊放入环形胶带内，并拉伸到工作位置。 将真空箱插入到环形胶带内，固定到原位置，然后分别固定驱动辊和从动辊。装大托辊、小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置 等。驱动装置机架就位安装，并安装减速机、电机，并做相对位置校正。 气路控制系统，控制柜与滤布

31、调偏气缸用高压胶管连接。 粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。电气线路布置与连接，各控制柜的就位安装。 连接进料、洗涤、清洗及真空管路。将滤布张紧小托辊置于“松”位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿 过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。将其拉平整后，将滤布两头按 正确方向搭接后，用超声波焊接机把滤布搭头焊牢。在装滤布前先检验一下冲洗 管路，保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。真空泵在防锈保证期内，通常不允许拆洗，如有特殊情况需要拆洗，应由专 业技术人员进行操作。真空泵的安装严格按照泵安装的规范进行。 真空泵的安装质量主要取决于气水分离器与泵的连接质量。气水分离的安装应符合以下要求，水

32、平偏差1/1000;与泵连接管路不宜过 长，法兰面结合应紧密，进水孔与外部供水管路应保持通畅。8、电气仪表系统的安装8.1 电缆管及支架加工安装a）电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有严 重锈蚀，塑料管不得用在温度过高和过低的场所。过道预埋管应采用足够强度的 管材。b）电缆加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，弯制后， 不应有裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的 10%。c）电缆管内径与穿管电缆总外径之比不得小于1.5。d）引至设备的电缆管管口位置，应便于设备的连接并不妨碍设备的是、拆 装和进出，并列设备的电缆管口排列应整齐。e）电缆支架用钢材应

33、平直，焊接应牢固，必须径向防腐处理，安装牢固， 横平竖直，各支架同层应在同一水平面上，高低偏差不应大于 5mm。8.2 电缆的敷设a）电缆型号、电压等级、规格应符合设计，外观无损伤，绝缘良好。b）并联使用的动力电缆（同负荷），其长度、型号、规格宜相同。c）动力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。d）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，水平敷设的电缆，在电缆 首末两端及转弯，电缆接头二端，当对电缆间距有要求时，每隔510m，应将电 缆固定。e）动力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压动力电缆、强电、 弱电控制电缆，应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。8.3电缆终端和接头的制作a

34、）制作电缆终端和接头一般是在现场对电缆绝缘进行处理，进行线芯或端 子连接，并以某种方式附加绝缘材料。b）电缆线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具、压接钳 及其模具的选用直接影响连接质量，线芯与端子、模具应匹配，压接紧密，控制 电缆应尽量避免接头。c）电缆终端包扎用绝缘带应有明显色相标志（一般以绝缘带颜色来表示）， 且与系统相位一致，包扎应紧密，密封防潮，控制电缆终端可采用一般包扎，接 头应有防潮措施。8.4 各类控制传感元件的安装及布线a）必须严格按电气设计要求配置各类控制电缆及信号传输电缆，接线要符 合电气接线施工规范要求，现场做好适当的防护措施。b）传感元件的安装位置必须符合

35、设计要求，固定稳固，在一些特定环境还 必须做好防震、防雨、防潮措施。9、保温、油漆施工9.1 保温施工方法及施工要点：a）各部位所用的保温材料及厚度，外护层材料，保温结构按设计要求进行。b）岩棉板施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁 丝采用镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。c）用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将 其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝 头要随手嵌入保温材料缝隙内。d）保温层厚度较大时，应分层施工，并要错缝压缝，不得有空隙，以减少 热损失。e）保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。f）设

36、备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同时 与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防渗漏 水处理。J）外部板逆水搭接，上压下锚固牢靠9.2 油漆施工工程范围：a）刷漆前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序。b）油漆刷涂要均匀，无流痕，不得遗漏。c）金属面刷涂，刷涂层数及厚度要符合设计要求。d）设备及管道的油漆应在安装结束并经验收合格后进行。九、质量检验及验收施工过程中质检员会跟随进度检查工程质量，并按照有关规范进行自检。 单位单项工程完工后我们会根据有关规范进行自检确保工程质量合格。1）阀门试压程序1.1 外观检查 外观检查无明显

37、缺陷，外包装无严重破损，规格型号符合铭牌标识为合格。1.2 密封材料抽查每批到货阀门抽查盘根填料，按厂家、类型抽查12个使用材料符合要求。1.3 强度试验 先将阀门水平放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后 上水，等空气排净后将上出气口关闭，打压泵设置为高压后将压力升至1.5 倍保 压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹，不降压为合格。1.4 上密封试验强度试验合格后，将压力降至1.1 倍公称压力，将手轮开到上密封位置，松开填 料压盖，停压 4 分钟，无渗漏、不降压为合格。1.5 低压密封试验 上密封试验合格后，卸去压力打开上排气口和下排水口，把紧填料压盖，打开

38、上 密封，用上排气口充气排水，完成后将上排气口和下排气口关闭，用空气充气至 0.6MPa，关闭阀门。卸下阀门，水平放置阀门，空腔内倒入洁净水，密封面上无 气泡冒出为合格，反方向相同。1.6 高压密封试验将入口向下放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上 水，等空气排净后将阀门关闭，打压泵设置为高压后将压力升至1.1 倍保压时间 为2 分钟，上出气口无水排除、不降压为合格。1.7 试验记录 阀门试验合格后，认真填写试压记录。1 . 8产品防护 阀门试验合格后，将阀门关紧后，将水吹干喷漆标识，法兰口封堵后整齐排列在 试压合格区内。2）衬胶管道检查项目2.1 材料检查 根据材料确

39、认书确认所用材料的材质与图纸的指示是否相符。2.2 外观检查 以目视在明亮处按以下项目全面检查衬里面，确认无缺陷。2.3 尺寸检查 根据图纸规定的各部分尺寸，用卷尺等确认尺寸是否在规定公差范围内。2.4硬度检查硬度检查确认制品的硫化是否合适，测定规定按JIS K-6253进行。2.5厚度检查 使用微型测厚仪进行厚度检查，使用前要确认与标准板的厚度是否一致后再测板 的厚度。2.6漏电检查用漏电检测仪按规定的电压全面扫描衬里面，如有孔眼缺陷时会引起高压电弧放 电以检查出有无孔眼缺陷。2.7打诊检查 用打诊棒轻轻敲击衬里面，根据无异音确认无衬里不实或鼓包。2.8油漆检查以第2种除锈标准/SP-3处理

40、母材。目视确认是否除去2/3的黑皮等附着物。油 漆为普通防锈漆一层。3）塔体质量控制点3.1.基础标高和水平验收：基础标高偏差应控制在土6mm内。基础水平偏差 应控制在1%L内。3.2壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在1.5mm内。壁板各边直线度偏差应控制在土 1mm内。3.3矩形开口和接口偏差控制在3mm。3.4 底板角变形：底板离开基础表面形成的局部隆起，在充水前应控制在3% 内。3.5直径偏差和垂直度偏差：底板直径偏差应控制在13mm内。筒体直径偏 差应控制在13mm内。筒体垂直度偏差应控制在土L/500内（L为被测物体的 高度），最大为30mm。3.6塔筒体中心轴线偏

41、移:塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在2%D （16mm） 内。3.7筒体椭圆度误差应控制在15mm内。3.8筒体壁板圆弧偏差和直线偏差：壁板圆弧偏差（用弦长1000mm弧形样板水 平测量）应控制在10mm内。壁板直线偏差（用长500mm直边样板垂直测量）应 控制在10mm内。3.9塔顶标咼误差控制在6mm内。3.10喷淋支撑梁、除雾器支撑梁及挡板标高和间距：喷淋支撑梁标高偏差应 控制在3mm内，梁间距离偏差应控制在2mm内。除雾器支撑梁及挡板标高 偏差应控制在2mm内，梁间距离偏差应控制在5mm内。3.11 接口位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应 控制在3mm，管

42、道接口需按图角度施工，保证法兰面平整。3.12内部衬胶范围修磨：所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的 圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平 滑过渡，且（熔宽）B/（余高）H10。冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、 咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡。飞溅、焊疤、飞边、毛 口等凸形缺陷应修磨平整、光滑过渡。表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状 表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整。内棱角或外圆角都必须有最小10mm 的半径3.13关键工序（停工）见证点：底板标高验收。塔体垂直度验收。塔体椭 圆度验收。充水试验严密性验收。内部衬胶范围焊缝修磨验收

43、。整体（隐 蔽）验收。4）若上道工序验收不合格不准进行下道工序。十、安全文明施工管理1、安全目标1）不发生因工人身死亡事故。2）不发生重大火灾、爆炸事故。3）不发生重大机械、设备损坏事故。4）不发生负主要责任的重大交通事故。5）杜绝环境污染和重大垮（坍）塌事故；6）不发生群伤恶性事故。7）不发生群体职业病和职业中毒事故。8）不发生触电伤亡事故。2、安全措施要求1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，着装合 格，不准赤膊、穿拖鞋进入现场。2 ）施工现场配备“五牌一图”设在醒目处，提醒每个进入现场的人员牢记 安全， 树立“安全第一”的思想意识。施工应遵守甲方的有关安全生产规章制

44、度。3）塔内照明，灯具电压不得超过12v，用电设备及线路应绝缘良好，设备 金属外壳可靠接地、接零，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，4）施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品吊装时，严格遵守“十不吊” 的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系 牢，吊臂下严禁站人。5）塔内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱 扔。6）氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上，相距不得小于8米，不得在阳光 下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。7）坚持每周一、三、五安全会并做好记录并作安全技术交底，班组应认真做 好安全自检、互检，坚持班前

45、安全快会，定期检查，做好文明施工工作。8）现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操 作规程，特殊工种必须持证上岗。9）现场脚手架搭设必须符合要求，经现场安全监督员检查认可并签名挂牌后 方可投入使用。3吊装吊装注意事项1）进行起重作业前，起重机司机必须检查各装置是否正常，是否符合安全 规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作 部件带病运行；应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的抗拉强 度。2）起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护 装置不得拆除，不得失灵；绝不允许为了加大起重机的起吊重量而解除起重机 的安

46、全装置（必要时，按制造厂的规定设置强制操作），采取增加配重重量，来达 到增大起重量的违规操作。3）作业时，司机不得接打手机等与操作无关的事情；起重作业严禁其他人 员在起重机上滞留；在吊重物就位固定牢固前，起重机司机不得离开工作岗位； 停工或休息时，不准将吊重物件悬挂在空中。4）夜间作业时,起重机自身及施工作业区域内应有足够的照明。5）遇大雨、大雪、大雾及风力五级以上（含五级）等恶劣天气时，必须停止 起重吊装作业。6）发动机不允许在无负荷的情况下长时间高速运转。7）应尽量避免双机抬吊物件，确因工作需要双机抬吊时，绑扎应根据各台起 重机的允许起重量按比例分配负荷；在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝

47、绳应 保持垂直升降，保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身额定能力的 75%，最大不得超过额定能力的80%。8）起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥；指挥信 号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应用对讲 机进行指挥，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；起重机司机操 作前必须先鸣喇叭。9）捆绑时，应找准吊重物件的重心，再进行捆绑；捆绑易变形的设备时应采 取有效的防变形措施，对吊重物件的棱角、设备外凸部件、易损部位、易滑部位 加防护衬垫和防滑物体进行有效安全保护。10）吊索的钢丝绳水平夹角应大于45度；使用卡环时，严禁卡环侧向受力； 不

48、得使用有裂纹、变形的卡环。11）吊装物件时，起重机钢丝绳和被吊物件的绳索不得相互挤压、交叉、绞 拧。12）起吊重物时，工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 吊钩钢丝绳应保持垂直，杜绝斜拉；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不 吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；在被吊重物尚未吊离地面时，禁止吊臂做 回转运动。13）严禁在吊重物上站人，严禁人员在吊臂和被吊重物下方站立、通过；吊 装区域应设置隔离区（警戒线），并安排专人监护。14）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险； 在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏；吊长、大型重物时应 有专人拉溜绳，防

49、止物件摆动，造成事故，溜绳不准缠绕在脚手架上、电线杆及 其他活动物体上。4、吊装准备1）为满足吊机起重对场地的承载力要求，作业场地应采用硬化措施，使其 平整坚实。2）对所有设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要 求。3）烟道及钢结构完成后补刷油漆，待业主及监理公司验收合格，进行吊装。 地基处理基坑回填土按照设计要求分层夯实，压实系数 0.94，分层取样试验合格后方 可进行下一步回填土。土方回填完后表面用石子覆盖并夯实，厚度为10cm，基 础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设 必须平稳，不得悬空。（并在四周距脚手架外立杆 50cm 处设排水沟

50、和积水坑， 排水沟用砂浆硬化。立杆立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步 接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置， 两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各 接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。大横杆 大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少 6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置， 不在同步同跨内；相邻接头水平距离

51、不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的 1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/300，局部高差不超 过 5cm。小横杆 每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣 件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距 相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆， 最大间距不超过90cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里 排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻 小横杆在立杆处相向布置。纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立

52、柱上，横向扫地杆 则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑 本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横 向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的夹角在4560。之 间。斜杆相交点处于同一条直线上，斜杆与立杆交结点及横向水平杆的伸出相交 时必须设扣件连接。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的 底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪 刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔 6

53、 跨设置一道。横向斜 撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣 件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。5、脚手板（1）作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于 100mm；（2）脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用 搭接铺设；（3）脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应 取130-150m m；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；(4) 作业层端部脚手板探头长度应取130-150m m,其板长两端均应与支承杆 可靠固定。(5

54、) 脚手板设置在三根横向水平杆上,脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处 宜 设两根小横杆。拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。连墙件 连墙件采用钢管扣件连接的方法,随楼层每隔两跨设置,垂直间距为 3m, 水平间距为4.5m,连墙件用48彳3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件， 连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应 下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时(架体高度 6m 以下时)可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 45-60 之间夹角。连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设 后方可

55、拆除。连墙件应采用双扣件与结构拉结，应从底层第一步纵向水平杆处开 始设置。6、防护设施 脚手架作业层架体外立杆内侧设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m,挡脚板高度为0.18m。作业层脚手板铺设牢 靠、严实，并用安全网双层兜底。施工处以下每隔10m应用安全网封闭。7、喷砂作业的安全与防护7.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。7.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的 清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。7.3 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入施工

56、 作业区域。7.4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方 可进入容器，作业时应配置通风装置。7.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障 后方可使用。施工人员必须时经过培训合格的上岗熟练工人。7.6 在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。7.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含炭黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考 虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下。7.8 施工现场合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。8）防腐作业的安全与防护8.1 施工前应按规定穿戴好各种防护用品，向施工者宣讲安全注

57、意事项。8.2 施工现场禁止吸烟，在有毒害气体的场所和进入塔罐作业时，严格按有关安 全技规范所规定的安全措施执行。必要时佩戴防毒面具和设专人监护方可进行工 作。8.3 溶剂、树脂、氧气及各种油漆等易爆物品、助燃物品和有毒物品，均由专人 负责，妥善保管。8.4 所有易燃、易爆场所以及有可能燃烧爆炸的危险区域，10 米以内为禁火区， 在该区域进行动火作业时，必须遵守动火安全管理制度。8.5 机械设备和电气设备，开车前必须进行检查，情况正常方可开车。机电设备 停用时，应切断电源。使用手提电砂轮、风动砂轮、行灯等，应遵守有关安全操 作规程。8.6 接触有毒害气体施工时间不宜过长。每连续工作两小时，应在

58、空气新鲜处适 当休息通风。8.7 喷砂遵守罐体安全监察规范中的有关规定。高处作业，应遵守相关安全操作 规程。8.8 注意天气预报，预防恶劣天气对现场安装带来的影响，当现场天气情况不允 许继续作业时，要立即停止作业。当采取措施后，仍不能满足焊接碳素钢时的风 速应V2m/s，焊接镍基合金时风速应Vlm/s,则需停止焊接。当采取措施后，仍 不能明显改善焊接时湿度情况，则需停止施焊。9、风险评价本烟气脱硫工程重大危险因素清单：作业分类因素 编号危险因素可能导致的事故危险级别采取的控 制措施高处作业1平台、走道无防护栏杆、孔洞无 盖板高处坠落5a/b/e2平台、走道、脚手架超载物件坍塌、高处坠落5b/c

59、/e3随意（未经同意）拆除安全防护设 施高处坠落5b/c施工用电4爆炸危险场所使用普通电气设备爆炸5b/e焊接、切割与热处理5工作地点易燃气体含量偏高爆炸5b/e金属检验探伤6工作区无警戒标识、工作时间无 明确规定辐射5b/d/e金属脚手架 搭拆7钢管材质差或扣件有裂纹、气孔坍塌、高处坠落5a/b8不按规范搭设脚手架坍塌、高处坠落5b/e防火、防爆管理9在易燃易爆区域作业未办工作 票、无措施动火或未办动火票火灾、爆炸5b/c/e起重与运输作业10两台及以上吊机吊同一物件操 作、指挥不当吊机倾覆、 设备坠落5b/c电气高压试验11没按工作票规定进行操作触电5b/c容器内检修12容器外无监护人员窒

60、息、触电5b/e控制措施（af）a.制定目标、指标管理方案；b.制定控制程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。10、主要预防控制措施1）在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。2）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。3）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天气进 行露天高处作业时，采取防滑措施。4）施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬 也不任意攀登高层构筑物。5）特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”警示牌，危险区域内严禁 人员逗留或通行。6）垂直攀登时，使用安全自锁器；在单

61、梁上行走及作业时，须架设水平扶 绳，铺设安全网。7) 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷， 施工用料随用随吊。8) 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。9) 搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如：缆绳、区域隔离、设监护 人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架管、扣件。10) 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。11) 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态，使用前进行确认。十一、强制性条文为贯彻国家“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保本工 程安全目标的实现，特编制以下工程建设标准强制条文。1) 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置 漏电保护装置。2) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物 品。3) 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。4) 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动用品，长发不得外 露，高处作业必