设备管理的任务PPT课件

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1、主讲：祁 亮开场白 工欲善其事，必先利其器。中国要想成为世界先进制造业基地，就需要有先进的现代化设备来完成这一使命。而先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。随着设备机电一体化程度的加快，操作的技术会逐渐下降，而维修管理的技术要求却在不断上升。设备管理已经成为企业生产管理领域中的一个重要组成部份。设备管理的任务保持设备完好实现综合管理发挥设备效能提高投资效益设备管理的任务正确使用精心维护科学检修安全经济运行合理选购设备的分类A类重点设备B类C类主要设备普通设备设备的分类适用范围使用状态在用设备待用设备闲置设备通用设备专用设备熟悉和掌握设备的性能、结构、技 参数 制订和实施操作规程。

2、使用培训，考核上岗。日常点检，维护保养。保持环境整齐干净，工作条件适宜。设备使用的要求设备使用的要求管好 用好维修好会使用会保养会检查会排除故障定人定机保持清洁润滑畅通工具配套异常报告三好四会五明白设备的选择要求生产上适用技术上先进经济上合理使用安全 可靠设备选用的原则设备的使用维护整齐安全润滑清洁附属装置要齐工具摆放要齐加工工件要整齐安全防护装置要齐全线路管道要完整指示警示装置要齐全 整齐设备的使用维护上下、内外清洁无灰尘无油垢、污迹，无磕碰伤无黄袍、锈蚀见本色无乱涂、乱画、乱刻、乱贴无漏水、漏气、漏电、漏油加工过程产生垃圾及时清除 设备的使用维护清洁设备的使用维护定时定人定质定量定点润滑设

3、备的使用维护润滑(管道二清)油管、油路畅通清晰油标、油线、油毡清洁清晰入库过滤入库过滤发放过滤发放过滤加油过滤加油过滤 设备的使用维护润滑(油质三过滤 定人定机持证上岗 交接清楚做好记录 遵守规则程序作业 安全装置定期检查 消除隐患 不出事故 设备的使用维护安全设备的规范化维护制度技术维护日常维护计划非计划每班一次或多次每月一次或多次定点加注润滑油监督设备工作状态排除运行较小故障清理设备污脏月度检查季度检查规范化检修更换润滑油齿轮油检查控制系统检查或更换易损件根据计划安排进行按申请安排 设备点检就是按照一定标准、一定周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使

4、设备保持其规定功能的设备管理方法。设备的点检设备的点检定点定标定项定期定人定法记录分析改进检查处理评价点检工作的十二个环节设备的点检定点记录 逐点记录、积累、摸索规律定标处理 按照标准，达不到标准的 点作出标记，加强维护定期分析 每月分析点检记录、设备 周期分析，调整点检内容定项设计 查出 问题，定项、定人 改进设计定人改进 设计、改进、评价专人 负责到底系统总结半年小结，一年全面系统总结，提出书面报告，确定今后工作方向点检工作五定一总结 设备的点检PDCA计划标准点检实施实绩分析自主改进不断推进PDCA管理循环设备的点检 1.调查现状2.发现问题3.制定计划 4.措施保证 5.实施管理6.实

5、绩分析 7.巩固提高点检的七步工作法 设备丝织机 点检者 日期自月 日 月 日 部位 点检 项目 星 期1 2 3 4 5 6 点检 标准 异常记录 地梁底脚螺栓无松动 大梁松动磨损无晃动 提综框 偏位无摇晃 轴承 温度 60 噪音65分贝 振动无异常周点检作业 表运行中点检停止时点检已完成运行时点检已完成停止时点检 TPM的定义 以最高的设备效率为目标 以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等所有部门参加 从企业的最高管理者到一线员工全体参加 通过开展小组的自主活动来推动生产维修全员生产维修全员生产维修培训与教育建立计划预防维修体制设备改进与维修预防引导自主维修体系降低六

6、大损失、提高综合效率TPM推进的五个原则 企业领导充分认识TPM重要性 下决心全面推进TPM 讲解TPM基本原理 进行开展前的宣传发动工作TPM推进步骤步骤一 教育-让企业的中下层干部员工认识 推进TPM的好处 培训-从操作规范、5S做法、维修 技能上进行培训TPM推进步骤步骤二 建立组织机构，推进TPM 公司成立TPM推进委员会 车间成立TPM执行小组 TPM推进步骤步骤三 目标是什么 量达到多少 什么时间在那些指标上达到什么水平 TPM推进步骤步骤四 减少六大损失，改进设备效率 建立操作工人的自主维修程序 质量保证 维修部门的工作计划 教育与培训TPM推进步骤步骤五 应用PM分析法：定义问

7、题 对问题进行物理分析 找出问题产生的所有因素 找出造成这些因素的原因 作出调查计划 调查异常缺陷 制订改进计划 TPM推进步骤步骤六TPM推进步骤 1.初始清洁清扫 2.对问题根源采取对策 3.清洁和润滑标准 4.总体检查 5.自主检查 6.整理和整顿7.完全自主维修 明白设备精度与产品之间的关系了解设备的功能和结构能够查出问题，了解原理自主维修体系的七个步骤步骤七TPM推进步骤推行TPM 时间 t设备维修部门工作负荷 q需要维修部门对小组活动给予支持步骤八 由不自觉的无能力 达到自觉的有能力TPM推进步骤不自觉的无能力自觉的无能力自觉的有能力不自觉的有能力觉悟培训实践无意识有意识潜意识步骤

8、九TPM三大要素改进提高改善操作维修工作精神设备操作技能面貌环境步骤十TPM推进步骤TPM可以使企业受益非浅成本质量库存周转安全、环境劳动情绪经济目标TPM对企业产生的影响企业形象与信誉生产率事后维修预防维修预测维修状态维修人员数量技能要求可行性维修成本经验要求生产质量不同维修阶段的关系 故障：是指设备丧失规定的功能 故障的种类：功能停止型故障 功能降低型故障 故障的演变过程：设备的零故障管理灰尘划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹 裂纹发热磨损声音异常断裂减少故障损失的五个对策保持基本状态遵守操作规程根除劣化修正有缺陷设计防止人为失误发现防止劣化创立维修方法防止操作失误防止维修失误维修部

9、门改进操作技能生产部门改进维修技能故障灰尘油垢黄袍磨损振动松动泄漏 破损 疲劳锈蚀堵塞脱落润滑不良冷却不当 硬化软化老化参数下降变质故障冰山污秽划痕裂纹发热声音异常短路水平面设备的零故障管理 改变传统心智模式 设备是人“故意”让它发生“障碍”的 人的观念和行为发生变化了，能使设备故障为零 把“设备一定会发生故障”转变为“故障可以达到零”设备的零故障管理劣化原因分析 劣化原因是单一因素，也可能是多因素或复合因素 劣化原因是一个渐变的过程、从量变到质变的过程 设备的零故障管理微小缺陷不会产生停机暂时不影响功能中缺陷不会产生停机暂时不影响功能会产生间隙停机或影响功能故障边缘，如不采取措施会产生后果大

10、缺陷故障故障随机故障规律性故障有发展期故障采用状态监测状态维修方式无发展期故障事后维修或利用平行备用件无发展期故障采用定期更换或定期修理有发展期故障采用状态监测或定期修理故障分类及维修方式选择事后维修预防维修（无标准）预测维修（拟定的标准）状态维修（参考标准）无工作计划无检查计划大库存低工作效率详细工作计划大库存高工作效率详细工作计划详细检查计划优化的库存控制卡片与工具高工作效率详细工作计划详细检查计划优化的库存控制卡片与工具高工作效率（只有检查后才行动）四种维修策略的比较“零故障”的六个步骤 使潜在的故障明显化 使人为劣化转变为自然劣化 改善设计，主动维修，提高可靠性 实行预防维修 走向预知

11、维修和状态维修 提高人的可靠性设备的零故障管理 范围初始故障 偶发故障 耗损故障原因设计、生产失误 操作失误磨损、老化对策试运转控制 合理的操作预防与改善性维修 预防维修故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期设备故障的“浴盆”曲线及对策无伤害轻微伤害严重伤害海因利奇安全法则设备的零故障管理 要求设备上所有的附件、装置、工具、指示、管线、灯光、声响必须齐全 指设备应处于规定参数、技术性能要求设备的完好和闲置完好设备的闲置 设备因产品或工艺的调整处于间隔使用期间采用的一种保管措施。闲置设备应清洗干净，加注润滑油和做好防锈蚀处理，加盖后，挂上“闲置设备”标识封存。设备的完好和闲置 设备编号的目的 可以

12、了解到设备的类属性质 便于对设备进行分类统计 便于计算机管理的应用 设备的编号、台帐和档案设备台帐 就是对设备的名称、规格、型号、购入日期、生产厂家、附属设施、使用部门、使用状态、操作者以及历年来的检查资料进行登记，一台一页。设备的编号、台帐和档案设备档案 设备在拆箱时应将其原始资料收集起来。包括设备清单、设备编号、使用说明书、电器线路图、保修凭单、合格证书以及各种维修记录、更换零件记录等建立相应档案。设备的编号、台帐和档案高速化 智能化连续化 多能化精密化 自动化 电子化 柔性化大型化 小型化 现代设备的几个特点现代设备的几个特点 设备管理的发展趋势，是从事后维修向事先预防方向发展；以重视修理为主向以重视维护保养为主方向发展；从单一依靠修理部门向全员参与方向发展；从局部管理向系统管理发展；从点上管理向面上管理发展；从近期管理向远期管理发展。谢谢您的配合 祝您工作愉快