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1、重庆川仪七厂质量体系第三层次文件文件号：CY07-310-J35-2000智能变送器产品检验规程共3页第1页编制：唐军审核：黄继刚批准：罗跃芬1 目的为了确保本厂HART协议智能变送器的产品质量能满足用户和相关规定的要求。2适用范围适用于本厂HART协议智能变送器产品的最终出厂检查。3引用标准GB/T17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第一部分：性能评定方法Q/CY314-1999JXBC、JXBY精小型变送器Q/CY381-2001HART协议智能电容式压力变送器通用技术条件4 职责4.1 生产供应科负责作业计划的编制。4.2 质管科负责质量控制，由专职检验员负责对产品的检验和质
2、量判定。4.3 技术科负责制定技术标准和工艺编制。4.4 生产车间负责对产品的制造及过程控制。5 检验规程5.1 检验程序5.1.1产品装调完毕后，操作者应准备好装配任务单、调试流程卡，随产品一起送检。资料不 齐全，检验应不予以检验。5.1.2检验员接到装配务单后，核对产品型号及调试流程卡上的交检数量。如无误即着手检验， 对检验结果进行正确判定，做出标识，并在检验台帐上登记。5.1.3合格品应填写“合格证”并挂在产品指定部位，然后办理入库手续，不合格品由检验人员开出 不合格品通知单，报主管部门待处理，同时在台帐上注明其不合格原因。5.1.4 以上过程按照CY07-110-Z01-2000检验和
3、试验状态控制程序进行。5.1.5 时间要求a）检验工作必须当天完成；b）检验完毕的合格品必须在当天挂上合格证，并办理入库手续；c）对不合格品必须当天开出不合格品通知单，并上报主管部门。5.2 检验规则及项目5.2.1 检验人员根据装配任务单核对产品型号（测量部量程编号）是否一致；核对测量部编号与调 试流程卡上编号是否一致；核对调试流程卡上规定项目是否正确、完整填写。以上三项任 何一条不相符，检验人员不得擅自着手检验。5.2.2 外观检查，对照相应型号对产品进行检查：a）外壳应无碰伤，外壳上的涂漆层应均匀，无脱落、无色斑、无凹坑、无堆积点，颜色 应一致，光洁，无杂色，表壳内外应无灰尘，切屑等污渍
4、。b）铭牌类型选择应正确，铭牌上的字符应清楚明确，所填项目内容应正确无误。c）测量部容室及螺柱的选择应与图纸相符合。d）测量部上小铭牌的字符应清楚正确。e）视镜盖及表头（模拟/数显）选择正确。f）外部紧固件不得有松动现象，可动部份应灵活、可靠。g）所有铭牌、档板装配正确，弯曲弧线与外盖配合。5.2.3内在质量检查项目5.2.3.1功能要求：符合HART协议智能电容式压力变送器通用技术条件。重庆川仪七厂质量体系第三层次文件文件号：CY07-310-J35-2000智能变送器产品检验规程共3页第2页5.2.3.1绝缘电阻绝缘电阻应不小于100MQ,方法按Q/CY314-1999中的规定进行。5.2
5、.3.2绝缘强度绝缘强度检查方法按Q/CY314-1999中的规定进行。5.2.3.3静压误差只用于差压变送器首先,检查调试流程卡上测量头静压误差，如果符合Q/CY314-1999企业标准中的规定值，再 动手做一次静压误差测试，以判定合格与否，不同型号的静压误差必须满足企业标准中对 应的规定。5.2.3.4温度误差方法与指标参数见GB/T17614.1-1998标准中相关内容。a）检验员首先检查调试流程卡上的参数和工序过程控制巡检中检验员所做的记录参数，两项 记录均满足标准即可判为合格。b）如卡上记录与巡检记录不相符合，应按规定的方法由检验员再次做温度误差测试，以 判定其是否合格。c）检验员在
6、过程质量控制中应不定期对温度进行实际抽测，抽检数量一次应为10台，如出 现2台或2台以上不合格，应报告质管部门领导对本批产品作出处理意见。抽测次数30 天内不得少于1次。对这些抽测情况，每次报告一式两份，报质管科备案。5.2.3.5长期漂移方法：检验直接审查调试流程卡的长漂记录和查阅长漂台帐上的记录，其参数既要相符 一致，又要必须符合企业标准中的相关规定方可合格。5.2.3.6 接地方法与指标参数见GB/T17614.1-1998标准中相关内容。5.2.3.7基本误差步骤：a）首先测试每台产品的最高量程；b）再测试每台产品的最低量程；c）最后测试每台品的出厂量程。说明：a）每一步的测试与调整方
7、法参考HART协议智能变送器整机调试中的相关内容；b）每一步的测试误差均必须满足企业标准中的相应规定方可合格；c）每一步测试必须记录上、下行程及各分点数据于测试报告本上，其内容不得涂 改，并作为可追溯性文件保存。5.2.3.8 回差方法与指标参考GB/T17614.1-1998和企业标准Q/CY314-1999。5.2.3.9重复性误差方法:测试时所采用的计量方法和指标均参考GB/T17614.1-1998和企业标准Q/CY314-1999 的规定。5.2.3.10端基一致性方法与指标请参见GB/T17614.1-1998和企业标准。5.2.3.11密封性目的：变送器测量部分在承受过范围压力或
8、额定工作压力时，不得有泄漏和损坏现象。 方法：压力型变送器，所加压力为最高量程的125%。差压型变送器，所加工作压力为最高工作静压值。5.3过程检验5.3.1对整机制造中的以下工序必须进行过程巡检，并作好记录，特别是发现不合格重庆川仪七厂质量体系第三层次文件文件号：CY07-310-J35-2000智能变送器产品检验规程共3页第3页时，要详细记录，以作出厂检验时的依据之一。工序名：温度补偿、静压测试、长期漂移、 加压老化、装调。5.3.2在出厂检验时，按5.2中的相关项目与巡检记录相对照。5.4产品最终检验5.4.1出厂检验项目功能要求、基本误差、端基一致性、回差、静压、绝缘电阻、绝缘强度、密封性、 外观。6 计量器具的选定6.1 计量器具必须是经过计量部门鉴定合格的才能使用，在生产和检验过程中，严禁使用超出 有效期限和不合格的计量器具。6.2 计量器具的精度等级应为变送器对应的指标等级的1/3。6.3 检验由专职人员检验，检验人员必须是培训合格的人员。6.4器具名称a) 变送器检测仪；b) 20Kpa数字压力标准发生器；c) 2000Kpa数字压力标准发生器；d) 绝缘耐压试验台；e) 200V兆欧表；f) 补偿微压计。
HART协议智能变送器检验规程
