25mT梁首件施工方案

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1、25m预应力T梁预制首件施工方案一、编制说明1、编制依据(1) 湖北省交通规划设计院的施工图纸及业主相关的文件。(2) 湖北省高速公路建设标准化指南施工工艺及管理(3) 湖北交投岳阳至宜昌高速公路标准化实施细则及监理手册(4) 国家现行有关工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基 本建设工程的有关规定。(5) 合同及技术补遗书相关内容。(6) 根据集团公司施工技术管理细则中关于编制实施性施工方案 的有关要求。(7) 采用的施工规范、标准主要有：公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)；公路水泥混凝土试验规程(JTJ 05394)；公路工程集料试验规程(JTJ 0582000)；公

2、路工程施工安全技术规程(JTJ 07695)；预应力混凝土用钢绞线(GB/T52242003)；公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)。2、编制原则遵守国家法律地方政府的法规。执行公路工程施工技术规范和质量 验收标准。加强环境，不出现环境污染事故。遵守甲方提供的招标文件、合同、协议书及附件中各项条款的规定， 严格按照有关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计中的各项要求 进行编制。施工工期严格按照合同谈判纪要，并根据业主的要求进行安排。本方案着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，本着 优化施工方案，合理配置施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的 原则进行编制。3

3、、编制范围本方案适用于岳阳至宜昌高速公路宜昌段第一合同段25m预制T梁 （K13+272.5Y007左幅9-2）首件工程施工。二、工程概况1、工程简介岳阳至宜昌高速公路宜昌段第一合同段二分部2#预制场位于 K13+600K13+900主线路基上。响堂湾中桥，设计中心里程桩号K12+385, 左幅起点桩号K12+340.96，左幅终点桩号K12+431.54，左幅桥梁全长 90.58m，右幅起点桩号K12+340.96，右幅终点桩号K12+431.54，右幅桥梁 全长91.08m。响堂湾中桥位于宜昌市宜都市枝城镇九道河村境内，下部分 道路改路。预制场预制25m预应力T梁，K12+385响堂湾中桥

4、42片。预应 力混凝土 T梁预制采用后张法施工，混凝土设计强度：C50。2、施工条件 地形条件2#预制场位于K13+600K13+900主线路基上，施工车辆可以从Y007乡 道通过便道进入预制场。依据标准化指南，场区已硬化，施工方便，场区 设有制梁区、存梁区、钢筋堆放区、钢筋加工区、生活区、仓库等。 技术准备设计图纸下达后由分部项目总工组织技术人员认真审核图纸，领会设 计意图。确认图纸无误后，技术人员根据审核的图纸情况，编制施工技术 方案、技术交底和作业指导书等。3、施工准备 临时道路预制场区内运梁及生产道路采用不小于20cm厚片石垫层，不小于25cm 的C30混凝土进行硬化处理，混凝土拌和站

5、到预制场施工便道最远距离不 到300m，道路采用C30混凝土硬化。 临时用电现场临时用电设一台650KW变压器，再从配电房引至施工现场各个配 电箱。根据现场调查，宜都电网能满足施工需要，但为保证用电高峰期限 电时间工地能正常施工，配备一台350KW发电机备用。 施工用水施工用水和生活用水均采用自来水，在生活区后面设一个蓄水池，能 蓄水150m3，保证因特殊情况停水后能正常用水。 预制场预制梁场占地6000m2, 25mT梁台座40个，台座内每1m的间距埋设有 自动喷淋设施。梁场包括制梁区、钢筋半成品存放区、生活区、库房、龙 门吊、场区纵横向排水等配套设施，本梁场存梁区设置在13+450K13+

6、600 路基上，可预存梁90片。钢筋加工集中在钢筋场制作。4、主要工程量2#预制场预制预应力梁板共计861片，全部为25mT梁。三、施工组织及进度计划1、组织机构设置施工组织与管理遵循“依据合同，规范运作；全程监控，强化管理；逐 级监控，争创精品”的原则。成立分部项目经理部，负责本项目的施工管 理工作，确保按期优质、安全地完成任务。安排分部项目经理、书记、总 工程师、副总工程师各一人，下设七部两室。分部项目经理、分部书记、 分部总工程师、分部副总工程师以及各部室负责人及主要工作人员由本公 司长期从事公路桥梁工程施工、经验丰富、业务能力强的骨干力量组成。2、工期计划根据本标段实际情况，2#预制场

7、K13+272.5Y007左幅9-2首件预制T梁 计划从2014年4月15日开工，至2014年4月30日完工。3、人员、机械、材料配备分部项目部按照投标承诺和业主要求，人员、机械、材料等已到位， 能满足工程施工需要。T梁预制主要人员表序号姓名职务工作年限职称1项目经理13年一级建造师2总工18年一级建造师3分部项目经理12年工程师4分部总工5年工程师5质检科长7年工程师6合同科长12年计量工程师7试验室主任20年检测工程师8安全负责人23年安全工程师9机料负责人4年机械助工师10技术员3年助理工程师11质检员3年助理工程师主要进场设备序号设备名称规格型号数量技术状 况备注1拌和站HZS601良

8、好2装载机ZL50C1良好3插入式振动棒50型6良好4附着式振捣器150HZ8良好5砼运输车12m32良好6发电机350KW1良好7钢筋切断机GQ40A2良好8钢筋弯曲机5-40 型1良好9高压油泵YBZ2X1.5-63A4良好10智能张拉仪ZNB-5504良好11智能真空压浆机1良好12门式起重机MG1004良好13电焊机BXI-4008良好14钢筋调直机GT6-121良好15砂轮切割机J3GY-LD-400A2良好16手持凿毛机HS-21良好17钢模板6.5良好主要进场材料序号材料名称规格产地备注1水泥P.O.52.5葛洲坝集团水泥有 限公司2砂河砂洞庭湖黄砂3碎石5.0 20mm光坪石料

9、厂4外水剂JFD9000聚福德5钢绞线 s15.2武汉钢铁集团6钢筋HRB400HPB300江西萍钢/安阳四、T梁预制施工方案及主要控制要点T梁预制施工的主要工艺流程：预制台座和模板制作，普通钢筋成型， 波纹管定位，安装模板，绑扎翼板钢筋，混凝土浇筑，养生、拆模，穿预 应力筋，预应力张拉，压浆、浇筑封头混凝土、封头混凝土养生等。T梁预 制施工工艺流程图见下：T梁预制施工工艺流程图1、张拉台制作用白灰将25mT梁预制台座基础按照图纸设计尺寸撒出标识，采用机械 按照灰线进行开挖。浇筑混凝土时顶面须保证水平，基础设计混凝土标号 为C30，预制T梁台座基础下挖出70cm，浇筑70cm厚的C30砼，并配

10、设 两层24X30cm的12的钢筋网片。台座设计混凝土标号为C30，高度为 25cm，内部设置纵向12的通长筋，台座顶预埋厚度为6mm的钢板作为T 梁底模，台座两侧设置5cm槽钢与橡胶带进行止浆。台座施工时侧边顺直， 顶面平顺，满足线性要求。台座预拱度设置：为防止T梁预应力张拉后起拱度过大，影响桥面铺 装层厚度等，按60天存梁在预制台座上设置预拱度，按设计图纸，预拱度 设置25mT梁为15mm。台座的预拱度按照设计图纸设置，台座顶面高程按 二次抛物线控制。台座顶面线形应平顺、平整，以保证预制梁底线形及平 整度。注意事项：底板严禁使用砂浆找平;台座顶预埋6mm厚的钢板作为T梁预制底模， 保证其表

11、面平整光滑，两侧为直线且平行。2、千斤顶校验预应力张拉用的机具设备应符合下列规定：张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。 智能张拉设备与千斤顶配套使用。张拉机具设备应与锚具产品配套使用， 并应在使用前送具有检定资质的检测单位进行校正、检验和标定。张拉用的千斤顶与智能张拉设备应配套标定、配套使用，标定应在经 国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应 与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：1）使用时间超过6个月；2）张拉次数超过300次；3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；4）千斤顶检修或更换配件后。3、钢绞线下料、

12、钢绞线采购预应力钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径 d=15.2mm，A=140mm2,应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003） 的规定，钢绞线标准抗拉强度fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95 X 105MPa。钢绞线张拉控制应力a con=0.75fpk=1395MPa。按照设计图纸、规范及业主文件要求进行采购，锚具、夹具、钢绞线 进场后，先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，送具 有相应资质的金属制品质量监督检验中心进行检验。全部合格后方可用于 工程中。、钢绞线存放钢绞线放在材料存放区存放，通风良好，地面硬化，四周排水顺畅， 用防水

13、雨布覆盖，防止锈蚀。不同批次的钢绞线分开存放。、钢绞线下料钢绞线经抽检合格后方可准备下料加工，下料时要逐根检查外观质量 是否符合标准，不合格者剔出。下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不 得粘有泥土，并将油污擦拭干净。下料严格按照“设计长度+工作长度=所 需长度”的原则，用砂轮机切割，切割前先在切口两侧各5cm处用细扎丝 捆好，以免切开后钢绞线散乱。将下好料的钢绞线绑扎成束，应随下料随 编束随用，不要长时间暴露在空气中（以防锈蚀），锈蚀严重的钢绞线不得 使用。预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L钢绞线下料长度；I 锚垫板间孔道长度；II 锚

14、具高度；12 张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括工 具锚高度）；13 长度富余量（取620mm）； n两端张拉为2。预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔11.5m绑扎铁线，使编扎成 束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距 离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。为便于操作，在穿入端套锥 形穿孔器，采用人力穿束。4、钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均 应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于30cm， 覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。钢筋制作及加工：

15、、钢筋要调直、除锈，下料、制作要准确，加工好的半成品钢筋要 分类挂牌存放。、钢筋骨架在预制台座上绑扎成型。预制台座上标出主筋、箍筋、 变截面位置即骨架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎。、钢筋的接头，不得采用绑扎接头。制作钢筋骨架时钢筋的交叉点 可用22#铁丝绑扎结实。钢筋接头采用焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一 侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊 接钢筋弯曲处的距离不小于10d，不宜位于构件的最大弯矩处。、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不 致松散、移位变形。、绑扎边梁翼板钢筋时，应按设计要求预埋防撞护栏的联结钢筋及 其他预埋件。

16、、T梁钢筋保护层控制，按照业主有关文件要求，使用由分部直接联 系厂家生产提供的不低于梁体设计强度的混凝土垫块，按照梅花形交错布 置，每平方米不少于4个垫块，绑扎牢固可靠，确保梁体钢筋保护层符合 设计及规范要求，提高结构物使用寿命，达到创优要求。、波纹管采用金属波纹管，波纹管的布设采用“U”字形钢筋定位， 严格控制其坐标。具体做法：所有管道沿长度方向每1m左右设一个“U” 字形定位钢筋并点焊到主筋上，曲线段加密，不允许绑扎定位，确保浇筑 混凝土时管道不上浮，不变位。管道位置的容许偏差平面不大于 5mm， 竖向不得大于5mm，同时管道轴线必须与垫板垂直。“U”字形定位钢筋点 焊后，人工穿波纹管，一

17、人导向，两人在一端用力穿向另一端。波纹管的 接口连接采用胶带缠绕，保证波纹管严密不漏浆。模板安装前，再次检查 波纹管密封性，若有缝隙、孔洞及时用胶带缠绕封堵。、钢筋安装工艺流程绑扎梁肋钢筋一布设波纹管一绑扎横隔板钢筋一安装模板一绑扎翼板 钢筋。5、模板的制作与安装、底模：台座顶预埋厚度为6mm的钢板作为T梁底模，两侧设置橡 胶带进行止浆。、外模：T梁模板采用大型定型钢模板，模板支架采用型钢焊接。模 板设计见下图：5UUT梁模板断面图钢模板由武汉黄陂宏建路桥钢模有限公司加工生产，模板在进入工地 使用前，首先进行试拼，试拼后分部项目部质检工程师、监理工程师共同 对模板进行验收。按照验收标准（面板厚

18、N 6mm、模板高度 1mm、模板 长度01.0mm、平整度Wlmm）,对试拼好的模板尺寸、外观等进行验收， 合格方可使用。为了保证模板的表面光洁度，对模板表面进行以下处理： 铲除新模板表面的氧化物； 用砂轮手工磨光； 用棉布团对板面进行抛光处理，使板面露出光泽； 涂油保养； 使用前除油，涂脱模剂。模板试拼验收合格后，进行统一编号，然后吊装。立模应从一端开始 进行，模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过 程中不变形，不移位。、模板安装顺序为：刷脱模剂一贴接缝止浆双面胶一安装模板一加 固。、封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角一致；封头模 板增加锚具盒模板

19、，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用 钢模板，刚度好、周转率高。模板安装完成后，绑扎翼板钢筋网，按照设计图纸及规范要求施工。钢筋及模板安装完成后，报监理工程师检验，经监理工程师检验合格 后可进行下道工序施工。6、混凝土施工、混凝土的拌和及运输混凝土在拌和站集中拌制，原材料采用配料仪控制上料，以保证配合 比准确。随时检查测定混凝土拌和物的坍落度，以保证混凝土有良好的粘 聚性、和易性。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输至浇筑现场。、混凝土浇筑T梁混凝土从一端向另一端浇筑，采用斜向分段、水平分层的方式连续 进行，斜度控制在3045，分段长度68m，水平分层厚度30cm。由于 端头钢筋较密防止

20、振捣不密实，第一车混凝土浇筑从梁端23m处，在接 近另一端时，为避免梁端产生蜂窝、不密实等现象，改从另一端向反方向 投料，并在距该端68m处合拢。段与段之间的接缝，上、下层混凝土接 缝相互错开，在前一端混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，以保证浇筑 的整体性。由于梁体马蹄部分钢筋较密，为保证质量，浇筑时先浇筑马蹄 部分，后浇筑腹板，横隔板混凝土与腹板混凝土同时浇筑，浇筑时分段分 层、平行连续作业。T梁混凝土的振捣采用附着式和插入式配合进行。T梁侧模上布设 150Hz高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高，激振力大，振 幅小(1.3mm)，辐射范围大(1.5m)，可有效排出砼中的气泡，增加砼

21、的密实 度。振捣器布设间距为0.9m，上下交错布置，主要布设在梁肋及底部马蹄 部位，振捣时间为2040s。混凝土下料先将底部马蹄部位浇满，采用附着 式振捣器振捣，然后浇筑至梁肋顶，最后浇筑T梁翼缘板，使用插入式振 捣器振捣。插入式振捣器振捣砼时，不能触碰模板、钢筋、波纹管等。浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其 位置及尺寸符合设计要求。T梁混凝土浇筑完成后，将混凝土顶面用木抹子抹光，用3m直尺排查 梁板顶面平整度。初凝前再进行二次收浆，拉毛处理，以利于与桥面铺装 混凝土的连接。、拆模、养护 混凝土浇筑成型后，冬季终凝后12小时搭设暖棚通蒸汽养护(夏 季采用喷淋养生)。为

22、了防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模，拆除模板时动作轻捷，以保护混凝土的表面不受碰撞 及棱角完整。其中冬天蒸汽养护梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、 降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于5C,静停时间一般为3-6 小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不 宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝，升温速度不 应大于10C/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于80C（普通硅酸盐水 泥），相对湿度应保持在90%100%，恒温养护时间一般为38h，梁体 芯部混凝土温度不超过60C，降温速度不大于10C/h。蒸养其间及撤除保 温设

23、施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过20C。蒸汽养 护每小时进行一次记录。蒸汽养护结束后，立即进入洒水养护。蒸汽供应采用一台4t的蒸汽锅炉进行，整个养护过程由专人观测温度， 分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造 成梁体开裂。夏天喷淋养护是在主水池进水管上安装好电磁阀，同时根据需要水量 在水池上方安装好浮筒控制器，当水池水位下降，进水管路电电磁阀打开 进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供 应喷淋系统。调节电结点压力表，下限为工作值 0.3MPa,上限为安全值 0.5MPa，打开自动控制系统电源开关，压力水泵开始工作，将水池里的水

24、 抽到储压罐里，当储压罐内压力达到0.3MPa时，电结点压力表在压力作用 下向喷淋时间继电器及电磁阀提供开启信号，喷淋开始，此时水泵仍在抽 水，保持罐内压力，当达到0.5MPa时，电结点压力表指挥水泵电源断电， 水泵停止工作。根据一次性喷洒时间来调节喷淋时间继电器时间，时间到 后自动停止喷淋。喷淋停止后，测试梁体表面水分蒸发完毕时间，根据此 时间来调节水泵时间继电器，当延时时间到后水泵再次自动工作抽水，如 此循环直到养护期满为止。 拆模后，继续通蒸汽（或喷淋）养护，养护时间不少于7天，并视 气温情况适当延长养生时间。 拆模后，使用凿毛机将横隔板、翼板与现浇横隔板、湿接缝连接处 混凝土凿毛，以利

25、于混凝土的连接。7、预应力张拉T梁混凝土强度达到设计强度的85%，且龄期不少于7天，方可进行 预应力张拉。预应力张拉施工工艺流程图见下：后张法预应力施工工艺框图1、后张法的操作程序及应力控制对张拉设备进行检查，合格后方可进行预应力钢绞线张拉。张拉时由 于千斤顶质量较大，在梁的两端用钢管做成三角支撑，采用手拉葫芦吊装 千斤顶，根据钢束的位置调整千斤顶高度。钢束张拉顺序：50%N2 t 100%N3 t 100%N2 -100%N1。预应力张拉程序：0-初应力20%。con （量测伸长值）一40%。con （量 测伸长值）一100%。con （持续5分钟、量测伸长值）一锚固。张拉前在钢绞线上做记号

26、，做为量测伸长量的起点。在梁的两端分别 安装1台千斤顶，用2台千斤顶在T梁两端同步分级张拉至设计预应力值。 测量、记录钢绞线的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6% 内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足要求后，千斤顶回油 至零，卸下千斤顶。、预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉压力表的读数和伸长值。 以应力控制为主，伸长值校核。、施工过程中要求严格按操作程序及工艺流程进行，进行预应力施 工时，非张拉人员远离台座侧面35m，同时操作台周围应设安全围障， 以保安全。明确分工，专人负责，随时检查油压表即张拉设备。、预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同 时不得

27、大于构件最短边长的4%，钢绞线在同一构件内滑丝、断丝不得超过 总数的1%。、注意事项 张拉过程中，做好张拉伸长值和智能张拉设备读数的记录； 两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和钢绞线中心即通道中心 重合； 每片梁中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过 两丝; 张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后， 以免飞锚，断丝伤人，高压油管接头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。 张拉完成后，使用砂轮切割机切断钢绞线。切割后预应力筋的外露 长度不小于30mm，且不小于1. 5倍预应力筋直径。 锚具采用封端混凝土保护，当需长期外露时，采取防锈措施。8、T梁存放存梁区进行场地平

28、整后，进行承梁台基础放样，安装模板并浇筑混凝 土。在梁体上标注生产日期、梁号。采用兜托梁底起吊法，用两台龙门吊 吊起T梁，龙门吊行走，移梁至存梁区进行存放。9、压浆、封锚、封端预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应 采取措施避免预应力筋的锈蚀。、孔道准备压浆前应先用高压水冲洗孔道的有害材料，对孔道内可能发生的油污 等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后 进行清洗，最后用无油压缩空气吹干。、压浆智能真空循环压浆机的转速不低于1020r/min，搅拌叶的形状应与转速 相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20 m/s以内， 且在规

29、定的时间内搅拌均匀。临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能， 设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机采用活寨式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大 于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间不超过40min。外加剂应与水泥具 有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作 用的成分。减水剂采用高效减水剂，其减水率应不小于20%。为减少收缩， 可适量掺入膨胀剂。膨胀剂宜采用钙矶石系或复合型膨胀剂，不得采用以 铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。水泥浆在使用之前和压浆过程要不停的搅拌。压浆按从下

30、而上的顺序 进行，压浆过程应连续、缓慢、均匀的进行，中途不得中断，并应将所有 最高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近孔道， 尽量连续压浆完成。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.50. 7MPa；对超长孔道，最大 压力不宜超过1. 0MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出 与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不于子0.5MPa 的稳压期，该稳压期保持35min。压浆密实，抗压强度不小于50MPa。、封锚孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲洗干净并对梁端混凝 土进行凿毛处理。安装钢筋及模板要严格控制尺寸，浇筑后覆盖养护。、封端清理梁端老

31、砼面、锚具的油污及砼废渣，并对梁端连接部位进行凿毛 处理。绑扎封端钢筋，然后安装模板，模板的尺寸必须准确，封端砼采用 与梁体同标号混凝土。采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并人工插捣 成型。对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强 度达到规定的强度后方可移运和吊装。10、质量检验标准钢筋制作与安装质量标准项次检查项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距5同排102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨 架尺寸长10宽、高或直径54绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸205弯起钢筋位置206保护层厚度3模板安装质量标准项次项目允许偏差(mm)1模板高程102模板尺寸

32、+5，-03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25表面平整56预埋件中心线位置3预制T梁施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2梁(板)长度(mm)+5、 -103宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10湿接缝(梁翼缘、板)20腹板或梁肋+10,-04高度(mm)55断面尺寸 (mm)顶板厚+5、-0底板厚腹板或梁肋6跨径(支座中心至支座中心)(mm)207支座平面平整度(mm)28平整度(mm)59横系梁及预埋件位置(mm)5五、质量保证措施1、质量目标本着“百年大计，质量第一”的宗旨，执行工序质量控制的方针，实 现以下质量管理目标：T梁预制施工一次交验合格

33、率100%。2、质量保证体系框图。程工质优级家国创争，准标程工质优级部到达量质程工合综，求要及划规优创线全足 满，#到达率格合收验次一程工元位单，陷缺零量质程工体主，准标收验量质程工的行现部通交、家国到达程工部全查检再、月血定制控作操制控艺工检预程工序工键关查检样抽程过工施检接交检互检自不合格品控制理监质品制控据数底交术技划规工施验检货进料材筑建训培术技制告报故事量质制告报量质程制作操范规程流寻制育教量质期定用制证签查检程工剧制检自质品制测检验试程q制检双量测制核复IBI计制批审告报工开金证保及制任责量质准标收验范规工施员检质职辅*录记量质书导指业作文序程系体量质册手质品准标量质质量控制标准师

34、程工检质长队队工施各师程工总目项组小6、室术技部备设资物、室验试、部程工健全机构专人负责优划 创规1优施1标传贯宣1质规 品法质量意识教育部全安量质LlJ 卜 导领理管量质证保法方证保术技证保度制证保准标证 保 织 组证 保 想 思量标 质目系体证保量质图框系体证保量质3、质量保证措施成立工程质量领导小组，领导小组组长由分部项目经理担任，副经 理和总工担任副组长，小组成员由各部门成员组成。实行质量责任制，并 制定质量奖罚措施，使质量责任制落实到人。质量领导小组序号姓名职务分工备注1组长质量总负责人2副组长全面协调3副组长总体技术负责人4组员技术负责人5组员试验负责人6组员质量检查工程师7组员现

35、场技术负责人9组员物资供应建立完善的质量保证体系，并设立专职质检人员，负责施工过程工 程质量的管理检查。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检 测等级分别实施检测任务。严格内部“自检、互检、专检”的“三检”制 度的基础上，认真接受监理单位的监督，接受社会质量监督部门的监督， 并自始至终密切配合，严格服从。试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验不合格材料及时报 告，清除出工地。试件应由试验员亲自制作，并做到心中有数。制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。实行质量否决制，质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经 济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。实行

36、施工现场挂牌制，目的是加强职责、明确范围、促进联系、方 便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工 序操作人员。实行质量检查制，包括初期检查、中期检查和竣工检查。其中施工 工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等，是 质量保证体系活动的重点。质量管理活动制重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展 攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。及时准确的进行施工技术、质量保证措施交底，施工工艺品质控制 做到工程质量自检控制和工序交接质量控制，对中间产品质量控制做到先 进行分项工程质量检查再进行分部工程质量检查。六、安全保证措施1、安全目标严

37、格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管 理条例以及业主或其它运营单位有关施工安全管理的规定。坚持“安全 第一，预防为主，综合治理”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严 密的安全保证体系和措施，确保施工安全。确保既有高速公路安全、稳定运营；无重大人员伤亡事故；无重大塌 方坠落事故；无等级火灾事故；无道路交通责任事故；无爆炸事故。2、安全保证体系框图安全保证体系框图安全保证体系组织保证项目部安全 领导小组专职安全员工程队（架子队 安全员带班人员全体参建 员工提高全员安全意识技术安全规制上操作定J-LJ 冈规培刖程训规计培范教划训育施工技术安全 规定教育编 制 安 全 技 术 作

38、业 指 导 书制 定 安 全 管 理 计 划危险源控制制 定 各 项 安 全 措 施制度保证经济保证落实各项安全 生产制度包保责任制安 全 生 产 责 任 制安 全 生 产 检 查 制安全生产例会制设 立 群 众 安 全 监 督 员 制 度奖罚分明上 级 各 项 安 全 生 产 规 章制度经济兑现实现安全管理目标3、安全保证措施分部项目部成立工程安全领导小组，领导小组组长由分部项目经理 担任，副经理和总工担任副组长，小组成员由各部门成员组成。安全小组成员序号姓名职务分工备注1组长安全总负责人2副组长生产负责人3副组长总体技术负责人4成员技术负责人5成员试验负责人6成员质量检查工程师7成员兼职安

39、全员8成员安全科长建立安生产责任制，明确安全职责，使安全责任落实到人。健全安 全生产领导组织和保证体系，全面检查监督施工过程中的安全工作，执行 安全生产项目负责制，搞好安全标准工地建设。建立、健全本工程项目强有力的安全保证体系，建立安全生产逐级 负责制，对施工过程实施全过程、全方位的安全监督和控制，同时认真搞 好安全标准工地建设。施工作业人员必须佩戴安全帽，禁止现场施工人员酒后作业，穿拖 鞋上岗。施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员 树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。特殊作业工种必须持证上岗，特种设备使用前必须经过检查，确定 各个构件（如吊勾、钢丝绳等）正常无损伤。

40、引入激励和竞争机制，逐级签订安全责任状，同时明确分工，责任 到人，齐抓共干、齐抓共管，抓安全管理、抓制度落实。确保人身安全的管理措施：加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。严格按照有 关劳动保护法律、法规和地方有关劳动保护条例、规定及业主发布的有关 安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。所有员工上岗前做到按规定进行岗前培训，持证上岗，遵章守纪，严 格按照操作规程、规则作业，严禁违章指挥、违章作业。特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作。 复杂工序的作业做好组织工作，密切配合，统一指挥、协调。与各施工队签定安全协议，实行安全风险抵押金制度，实现安全管理

41、时时警惕，安全责任人人承担。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人 防护，完工后未经专职安检员检查许可，任何人不准擅自撤掉安全防护标 志、设施和人员。经常性进行安全知识的培训、考核，不合格者不安排上岗，违章者严 肃处理。施工用电安全管理措施临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工 用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上， 严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可 靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡

42、胶套电缆。电缆线路采用“三相五 线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外 电线路共享同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护 接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的 接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明 灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设 计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其 它人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏一箱一锁”制，严 禁“一闸

43、多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配 电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热组件，按技术规定严格选用， 禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。消防安全管理措施施工现场配备灭火器、铁锨、砂等灭火器材，现场临时住宿工棚与厨 房区分开设置，易燃的木料、油布、汽油、油漆等妥善保存，区域内严禁 明火。乙炔与氧气，保存间距不得小于5米，距离明火不得小于10米。加强作业人员消防安全培训，要求每个作业人员熟悉灭火器材的使用; 作业人员不得在易燃易爆品存储区吸烟、烤火，不得躺在床上吸烟。（11）机械设备和车辆的安全管理措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操

44、作与 证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械 操作人员要建立挡案，专人管理。操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注 意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作 机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥 联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用 钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格进行处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。加强车勤人员安全教育，定期

45、进行施工安全知识、交通法规等教育， 不断强化安全意识。汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向 灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部 开车，不准非驾驶人员开车。(12)起重作业安全管理措施起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人 安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后 方可作业。其安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和 拆除。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的对象，不得用来运送人员。其 中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐 蚀等现象达到破损限度时，及时更新。钢筋及模板

46、吊装时，安排技术人员值班，要检查钢丝绳磨损程度、吊 扣安全栓性能、作业人员作业证件、卡扣型号及性能等。大风、雷雨等恶性天气时停止作业。七、文明施工、环境保护措施1、施工环保、水土保持目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，地表水和地 下水水质不受污染，植被有效保护：坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、 多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件 及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达到100%，做到环 保设施与工程建设“三同时”。2、施工环保、水土保持措施施工过程中的环境保护、水土保持措施遵守环境保护法以及相关法律、法规的规定，实行环保目标责任

47、 制。把环保指标以责任书形式层层分解到人，列入承包合同和岗位责任制， 建立环保自我监控体系。项目经理是本标段工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人 员与环保领导组签定环保责任书。预防水污染的措施施工现场临时驻地、施工生产区规范布置，保证生活污水、生产废水 不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证既有水源不被施工污染。粉尘、噪音控制措施 粉尘控制措施作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。保护场地周围环境，不在施工场地外堆放材料、垃圾。严格按照批准 的占地范围使用占地。 噪音控制措施严格遵守建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工前，首先了解 周围单位居民工作生活情况，施工作业严格

48、限定在规定的时间内进行。合理编制施工组织设计，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均 安排在白天或规定时间进行。空压机、发电机等高噪声作业，严格限定作 业时间，减少对周围居民的干扰。防止大气污染措施施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清除垃圾，集中运至 当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。固体废弃物处理措施施工弃土按设计或当地政府环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃随 平整、碾压，同时做好防护，保证不因大风、下雨污染环境。施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合利用各种资源， 最大限度降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料

49、，施工中和施 工完成后，加强废旧材料和施工垃圾的收集和管理，按设计或地方政府的 要求进行处理，切实做到保护环境。3、文明施工保证措施组织保证项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐 抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为， 责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各作业队队长负责 各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细 则。制度保证结合本工程实际情况，项目部与施工的队伍签订文明施工、保护地下 管线协议书，建立健全岗位责任制，明确分工，落实现场文明施工责任区， 制定相应规章制度，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人

50、员文明施 工的自觉性与责任性，确保现场文明施工管理有章可循。文明施工技术措施实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣 工时间、工地负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监 督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作 规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标 准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合 理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予 以恢复。八、冬期施工措施冬期气温量化指标自室外平均气温连续五天低于+5C的时间起，至次年最后一阶段室外 日平均气温连续五天低于+

51、5C的期间应按冬期施工规定执行。当昼夜平均气温低于+5C或最低气温低于-3C时，应采取冬施措施进 行砼施工和钢筋焊接施工。混凝土施工 充分利用砼自身水化热，可采用蓄热保温工艺或低温加热工艺，如 需搭设暖棚，应合理布置热源，避免混凝土各部位冷热不均。重视大风对 砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。 确保砂石料中无冰块。对水泥、骨料覆盖蓬布，拌和站设棚盖及热 源，拌和棚温度不低于10C，设预热水箱，根据环境温度、砂石料温度和 混凝土出仓温度需要，在40C60C范围内控制水温，确保砼出仓温度大 于10C，砼入模温度大于5C。 适量添加防冻剂，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内， 拌和时间不少于3分钟。 尽量减少砼运输时间，运输机具上采取保温措施。 浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时通蒸汽养护。 冬季开挖基槽时，应连续施工，基槽底层原土不得冻结。钢筋焊接施工 钢筋闪光对焊必须在暖棚内进行，当必须在室外焊接时环境温度不 低于-20C。 待焊接的钢筋在暖棚内预热时间施焊前不少于两小时；焊接完毕后 钢筋完全冷却方可移出暖棚。