电镀一览表(精品)

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1、電鍍一覽表 Q/HTL 005-2009/08 代替QB/S005-2007/101范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。本标准适用于电镀产品表面质量检验。2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1）表1 电镀产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面（A）产品安装后最容易看到的产品表面。极重要次要外露面（B）产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要不易看到的面（C）产品的安装后的隐藏位、遮盖位。一般3表面质量分类（见表2）表2 电镀产品表面质量

2、分类合格电镀品降级接收的电镀品电镀废品颜色符合各镀种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观，厚度达到规定要求且厚度均匀。对于防护-装饰性镀件包括不损害镀件外观的瑕疵。如内弯位轻微的麻点等；对防护性镀层包括不降低耐蚀性能的瑕疵，如次要外露面上的挂具位。在检验时可降级接收。过腐蚀性的镀件、有机械损伤的镀件、有大量孔隙难于消除的镀件、发生短路而烧坏的镀件、不允许去除不合格镀层的镀件（多层防护装饰电镀的锌合金件）。4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。 表3 电镀合格品标准检验项目要 求1

3、表面外观镀层表面1、 不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱落。2、 不允许有阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状或海绵状沉积层。3、 不允许有应镀而没镀的面。4、 光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。5、 表面封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。防护方面1、 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、 不允许有锈迹。配合位置1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅性。2电镀层结合力镀层与基体金属结合牢固3电镀层的耐腐蚀性能镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。4电镀层的厚度镀层厚度均匀，厚度符合要求 表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸

4、起颗粒点降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mmA面B面允许接收个数直径0.14 允许数量（个）0.14直径0.3允许数量（个）允许接收个数直径0.14 允许数量（个）0.14直径0.3允许数量（个）10001102201000-15002113211500-37503214223750-60004315326000-87505326338750-1200064274312000-1575064284415750-2000075295420000-247507521055注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中

5、规定了产品允许存在的缺陷点总个数。3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mmA面B面允许接收个数线条宽0.08线条长3允许数量（条）0.08线条宽0.13线条长4允许数量（条）允许接收个数线条宽0.08线条长3允许数量（条）0.08线条宽0.13线条长4允许数量（条）10001101101000-150011条，靠近边，沿长度方向。032，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。1500-375003750-600022条，靠近边，沿长度方向

6、。053，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。6000-875008750-12000012000-1575032，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。64，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。15750-200002，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。4，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。20000-247502，靠近边，沿长度方向。1，靠近边，沿长度方向。4，靠近边，沿长度方向。2，靠近边，沿长度方向。注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2、擦花条数为2条以上时，间距50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，

7、增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为455cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。5.3镀层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。5.3.1.2软毛刷5.3.1

8、.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划1010(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。5.3.3 实验面分等级按表6表6 实

9、验结果分级分 级说 明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_1在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。5.4电镀层的耐腐

10、蚀性能测试5.4.1试验仪器盐雾测试机。5.4.2操作方法根据WIQCB13 盐雾测试机作业指导书进行操作。5.4.3试验判定标准按表7表7 盐雾测试判定标准类别素材材料电镀颜色测试时间合格等级挂镀铁铬6H6铜铬72H6青古铜72H6红古铜72H6拉丝铬72H6金24H6拉丝金48H6PVD金72H6锌合金铬72H6拉丝铬72H6金24H6拉丝金48H6青古铜72H6红古铜72H6镍48H6滚镀铁金3H6锌3H6镍3H6青古铜3H6红古铜3H6铜金16H6镍16H6锌合金金16H6镍16H6氧化铝沙银/沙金120H10盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定。5.5电镀层

11、的厚度测试5.5.1测试仪器CT-A电脑智能测厚仪。5.5.2操作方法依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。5.5.3 电镀层及电镀厚度对应表按表8表8 电镀层及电镀厚度标准对应表类别电镀种类电镀厚度功能滚镀镍8um/min光亮 防腐蚀较好光滑防腐 一般功用光滑 防腐好蓝锌6um/min防腐好 柔和蓝色彩锌8um/min防腐一般 五彩色绿锌6um/min防腐好 军绿色白锌4um/min防腐差 锌白色黑锌6um/min防腐好 纯黑色挂镀钢铁镀鉻Ni 8um/minCass实验，连续喷雾16小时，达7级Cr 0.20.3um/min锌合金镀鉻Cu 1025um/min中性盐雾测试96小时以上Ni 510um/min Cr 0.20.3um/min铜镀鉻Cu 1025um/min中性盐雾测试96小时以上Ni 510um/minCr 0.20.3um/min编制评审批准6