平巷掘进作业规程

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1、+1065水平Y1回风斜巷掘进工作面作业规程为了巷道掘进施工安全，保证工程质量和工程进度，根据煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、煤矿员工打操作规程与作业标准，结合我矿实际，编制本作业规程，望此施工班组和矿部管理人员认真学习，严格遵照执行。一、概况1、概述（1）、巷道名称：+1065水平Y1斜巷掘进工作面。（2）、设计长度、工程量：+1065水平Y1斜巷设计长度120m；掘进长度为120m。（3）、工期：从2014年7月1日开工到2014年9月1日前竣工，大约2个月。（4）、巷道坡度：按照煤矿安全规程规定，运输巷坡度为3（采用1吨矿车运输）。 （5）、巷道服务年限大约4年。（6）、巷道位置与用

2、途：巷道位于+1065m五石门的Y1煤层中；巷道主要用于+1065水平五石门往西区域内的Y1煤层通风、行人、运料等。（7）、施工中特殊的技术要求A、该巷在掘进时严格注意岩层和煤层的走向变化，煤层变厚沿底板掘进，煤层有断层沿顶板面掘进。B、掘进巷道规格必须按设计要求施工，不得随意改变巷道规格质量及支护形式。C、巷道走向：沿Y1煤层掘进，岩石巷道掘进，掘进时严格控制巷道的中线和腰线。D、巷道规格必须保证成巷后的净断面。（8）、+1065水平Y1斜巷布置平面图（附后：图1）2、编写依据（1）、煤矿安全规程、矿井标准化建设规范以及现行法律法规。（2）、据矿的地质说明书及矿现在揭露的煤岩层赋存条件。（3

3、）、建兴煤矿以前的矿井资料及采、掘作业规程等。二、地质构造及水文地质情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况（1）、+1065水平Y1斜巷，位于井下+1065m五石门往西区域内的Y1煤层中；相应在地面位置，小地名老风井至大弯的范围内。相应在地面位置的标高11351110m，区域内无建筑物、无水体、保护建筑物，现对工程不构成影响。（2）、+1065水平Y1斜巷位于+1065m水平五石门往西Y1煤层中掘进，掘进至矿井边界。+1065水平Y1斜巷区域，Y1煤层常未开采，+1065m水平至+1100水平的Y1煤层未开采。+1065水平运输巷掘进作业严格执行“探放水原则”。该区域+1065m水平以上Y1、

4、Y3、Y5、Y6、Y8常未开采。2、煤层特征（1）、Y1（C25）煤层：俗称“大煤”，位于含煤岩系的顶部。上距茅口灰岩约8m。本矿区煤层厚1.001.80m，平均厚1.7m，为主要可采煤层。结构简单，为单一煤层，煤层较稳定。顶板为黄铁矿粘土岩，之上为茅口灰岩；底板为浅灰色粘土岩、砂质泥岩。Y3煤层属中灰低硫低磷高发热量的无烟煤。Y2煤层：俗称“广子儿煤”，距C25煤层510m。复煤结构，上部含褐色高岭石夹矸，夹矸或顶板高岭石泥岩呈褐色或灰黑色，显示较均一的显鳞片状泥质结构，含炭质。煤厚0.20.3m，局部过渡为炭质泥岩。（2）、该矿属高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为0.48m3/min；经有关部门

5、鉴定：瓦斯无突出倾向；煤尘无爆炸性；煤层无自然发火倾向性；井下常年，地温为1520C0。（3）地层综合柱状图（附后：图2）3、地质构造（1）、本矿井田处于古叙煤田的尾部，系单斜煤层，走向北东东西，浅部倾角55左右，向深部变陡，矿区范围内发育有一定断层和陷落柱，影响范围为120m,严重影响Y1、Y3、Y5、Y6、Y8煤层赋存情况，给该区域的开采布置带来严重的影响。+1065m五石门往西区域的Y1、Y2煤层，煤层赋存基本稳定，五石门往西50m处Y1煤层中部有大断层，断距约20m，局部地方煤层走向的较轻的变化。在采掘作业加强顶板管理及支护质量的验收。（2）冲击地压本矿在生产过程中未出现过冲击地压，地

6、压为正常。（3） 、地质平面图、剖面图（附后：图3）4、水文地质（1）、+1065水平Y1斜巷掘进工作面，上下方常未开采区域，1065水平五石门往西50m处Y1煤层中部有大断层，断距约20m，+1065水平Y1斜巷掘进中必须加强探放水及加强通风管理，防止断层水、裂隙水、溶洞水及断层内的有毒有害气体，严格进行打眼探明掘进碛头前面的煤层情况。（2）、本矿为浅中部开采，Y1煤层顶板为茅口灰岩为溶强含水层，采掘过程中应注意地下溶洞的分布，严防陷落。本区采煤历史悠久，老窑较多，要注意了解老窑巷道的分布，以防突水及泥石流。三、巷道布置及支护说明1、巷道布置（1）、+1065水平Y1斜巷沿Y1煤层掘进，严格

7、控制腰线施工。（2）、巷道规格：巷道选形为梯形，净高1.7m,上净宽1.0m、下净宽2.0m，净断面2.55m2。掘进高1.9m,掘进上净宽1.4m、下净宽2.4m,掘进断面3.61m2。（3） 、巷道剖面图见（附图4）、 表11065水平Y1斜巷工作面主要参数表巷道名称+1065水平Y1斜巷掘进工作面服务年限1年掘进长度120m， 设计坡度30掘进断面3.61 m2断面形状梯形净断面2.55m2开工日期2014.7竣工日期2014.92、支护设计（1）、该巷道是沿煤掘进，据围岩的性质，顶底板岩性及赋存条件，采取梯形断面，工字钢架棚支护形式。（2）、巷道支护的方式：采用工字钢架棚支护。支架间距

8、0.7m，不超过0.75m，支架必须打牢打实，帮、顶充填接顶，严禁空顶作业，碛头采用11号矿工钢和木板作前探梁支护。作业地点存放510根备用支护材料，备用材料存放在距作业点不超过10m，保证存放点的巷道畅通及有效断面。支架与支架之间应设牢固撑木，柱子与梁头交接处、柱子中部及柱子底部设置牢固撑木，支架与顶帮之间空隙必须用木板或竹笆背紧、接实。爆破掘进，碛头510米必须加固支架，将对架连锁，防止爆破崩倒支架，爆破崩倒及崩坏支架必须先行修复后方可掘进工作面作业。巷道过老巷或立眼，必须采取安全措施，碛头采用的前探梁支护。加强掘进工作面现场管理，防止冒顶、漏底、支架下沉和支架倒架等。（3） 、巷道支护平

9、面图、断面图见（附图5）、临时支护平面图、断面图见（附图6）3、支护工艺支护：敲帮问顶处理活矸凿柱窝支立柱支梁头背帮接顶设置牢固撑木架设超前探梁检查支架（1）、支护材料必须满足要求，并存有38架工字钢。木料存170mm以上,长度为2.5米的810根原木、10mm以上,长度为0.8米的1015根原木及大量的木板或竹笆。严禁空顶作业。存放在距碛头10米的范围内，堆放整齐，不得堵塞巷道三分之一以上。（2）、不得使用折损、焊接不合格的工字钢支柱。永久支护的工字钢棚架必须规则符合。（3）、“三八”制作业。四、施工工艺1、施工方法（1）、因Y1煤层受断层影响顶底松软，采用松动爆破作业减少对围岩的破坏，配打

10、眼设备为ZQS-22/2.0型风动钻机进行打眼，地面20立方米的空气压缩机供风。使用G10J型风镐，掘进及修整巷道的超挖，保证巷道的成形。（2）、工艺流程：局扇通风顶、帮安全检查风动钻机打眼、装药、放炮敲帮问顶处理活矸临时点柱支护进行超前支护出煤、矸工字钢支架铺轨道等。（3）、特殊情况下的施工方法：在掘进过程中，遇高冒区必须采取加木垛充填，并对巷道支护高度以内的空间用矸石充填密实。遇流沙、破碎带应采取加强、加密支护，其方法以杀挑的方法和开绕道通过。遇断层构造必须加强、加密支护，缩短巷道的暴露面积和暴露时间，及时进行临时支护。遇有瓦斯危害，必须先处理瓦斯，在瓦斯浓度为1%以下方可作业。遇有透水预

11、兆或水源危害，必须执行先探后掘的原则进行施工。2、爆破作业+1065水平回风斜巷掘进工作面，采用爆破掘进，Y1煤层顶底岩石松软时采用松动爆破风镐掘进，减小对围岩的破坏。遇到煤层较松软、断层、地质构造及巷道距贯穿处15米内，严禁进行爆破作业或松动爆破作业。（1） 、只在巷道中部布置四个直眼，眼深1.5m。爆破使用3#煤矿安全炸药和毫秒电雷管,最后一段启爆不超过130毫秒，每个眼的炸药用量不超过3件，严格控制炸药用量。放炮母线采用铜芯电缆线，放炮母线必须设至规定的启爆点。爆破联线方式采用串联,正向爆破,采用ME-100型启爆器放炮。（2）、炮眼布置图见（附图7）、装药结构示意图见（附图8）（3）、

12、爆破说明书表2表2爆破说明书序号名称眼深（m）角度装药量炮泥封泥长度（m）爆破顺序起爆顺序水平竖直条/眼小计（条）1中心眼1.5002.02.00.6串并联2中部眼1.50024.03周边眼1.50024合计10条（1.5kg）3、装岩与运输工作面的煤、矸采用人工装入1吨的标准矿车，经+1065m水平运输巷运至+1065水平车场，经主平硐机车拉至地面。运输系统示意图见（附图9）。4、管线及轨道敷设风筒掉挂必须平整，靠右帮敷设，距顶板0.3m；风管、防尘水管与风筒同侧，风管距底板0.8m，防尘水管距底板0.3m；爆破母线、探头线敷设在另一侧，掉挂整齐，距底板1.8m。放炮时，管线存放到安全地点，

13、距碛头不低于30m。5、设备及工具配备设备及工具配备见表3。表3设备及工具配备表序号名称规格型号单位数量序号名称规格型号单位数量1局扇YBT-7.5KW台26瓦斯传感器KJ90台22磁力启动器QC83-60A台37局扇开停传感器KJ90台23风镐G10J台28风筒直径400mm节504爆破器MFB-100台19空压机（地面）220KW台15风动钻机ZQS-22/2.0台110注： 煤矿风机双电源起动器：QB2120SF，1台。五、生产系统1、通风（1）、通风方式和设施：采用2台，YBT-7.5KW局扇采交叉风筒接头，压入式通风，抗静电、阻燃风筒，规格直径400mm。采用双风机双电源，采用QB2

14、120SF型煤矿风机双电源起动器（自动切换开关），工作的局部通风机必须采用三专供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和瓦电闭锁。（2）、风量计算：A、按绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘KQ掘掘进面实际需风量（m3/min）q掘掘进面绝对瓦斯涌出量（取0.2m3/min）K风量系数取1.2Q掘=100q掘KQ掘=1000.21.2 =24m3/min（2）、按同时作业最多人数计算Q掘=4N掘KN掘掘进面同时作业最多人数12人K风量系数1.2Q掘=4N掘KQ掘=412

15、1.2 =57.6m3/min（3）、按炸药量计算Q掘=25AA掘进面一次起爆炸药量（1.5kg）Q掘=25A =251.5=37.5m3/min（4）、按局部通风机实际吸入风量计算Q掘=QhfKhfQhf局部通风机额定风量和（查表取150m3/min）Khf漏风系数（取1.2）Q掘=QhfKhf=1501.2=180m3/min（5）、风速验算根据以上结果取最大值Q掘=180m3/minV=Q掘S60 =1804.260=0.7m/s。符合煤矿安全规程第101之条规定。（3）、双局部通风机安装和通风路线：局部通风机安装：局部通风机安装在+1065水平Y1斜巷（五石门后10米）进风巷中，距回风

16、口不少于10m，正常工作局部通风机距轨面高0.3m，备用局部通风机距正常工作局部通风机0.3m；正常工作局部通风机和备用局部通风机自动切换的交风筒接头必须合格和安设标准。风筒吊挂整齐，无破口，并做到逢环必挂，接头采用双反边方式联接，拐弯设弯头，距碛头不得大于5m。通风路线：局部通风机通过风筒至碛头（污风）该掘巷回风巷风井地面。（4）、通风系统示意图见（附图10）。2、瓦斯防治（1）、入井人员必须按规定佩带压缩氧自救器。（2）、瓦斯检查员必须佩带光速瓦斯检定器。矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、安全员、瓦斯检查员、采掘班长、流动电钳工下井时，必须佩带瓦斯报警仪方可入井。瓦斯检查范围：采掘工作面

17、、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都纳入检查范围。（3）、每班瓦检员入井前必须对瓦检器的性能和药品以及光普进行检查，确认完好并佩齐相关检测瓦斯附件方可入井。（4）、必须实行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。对密闭墙每周至少检查一次，栅栏外每天至少检查一次，其他需检查瓦斯的地点，根据煤矿安全规程规定的次数进行检查。严禁空班漏检、虚检、假检。（5）、采掘工作面回风流中的瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（6）、采掘工作面及其他作业点风流中瓦斯浓度达到l时，必须停止电钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到l，严禁爆破

18、；采掘工作面及其他作业点风流中电动机或其它开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；在空间大于0.5m的空间体积内积聚的瓦斯浓度达到2，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，（瓦检员）方可通电开动。（7）、采掘工作面风流中二氧化碳达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施后，进行处理。（8）、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿级办公室（矿调度室）报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有毒

19、有害气体超过100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排放瓦斯的措施参照瓦斯排放安全技术措施进行安全排放。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（9）、工作面爆破作业必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度，对因停工停电或其它原因启动局扇和电器设备前必须先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5以下，（瓦检员）方可启动机器。在高瓦斯区域需经排放瓦斯后仍需排除机器设备内部的瓦斯后才准送电。（10）、工作面施工前，在工作面距碛头5m处和回风巷距巷道交叉口的回风流中1015m处安设瓦斯传感器各一台。调整其浓度值：工作面及回风口

20、的两个传感器的报警值小于l，断电值小于l，复电浓度值小于l。 （11）、在施工过程中，如遇瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，撤出人员，撤断除风机和监控设施电源外的电源，及时报告跟班矿长或技术负责人，待采取相关安全措施后方可作业。（12）、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度超过1.5%，且符合本规程第129条开启局部通风机通风的条件时，（瓦检员）方可人开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。3、综合防尘1）、进入工作面的人员必须佩带防尘口罩。2

21、）、在施工时使用湿式打眼和使用水泥炮爆破。3）、防尘管路由主平硐至提升巷分支用4分的塑料胶管延至工作面，在工作面前方安装控制开关，便于装岩时洒水降尘；在工作面后端20m内安设喷水龙头以喷状洒水降尘。4）每周由掘进班组负责用水清洗井巷和浮尘一次。5）每隔三个月对工作面及其回风中测定粉尘浓度，以便采取相应降尘措施。6）每隔3年对接触粉尘人员进行体检，防止尘肺病的发生。7）防尘系统示意图见（附图11）。4、供电局扇等的电压等级为660V。实行风电、瓦斯两闭锁。供电路线：地面配电房+1065m机电硐室总开关+1065m水平斜巷平总开关综保双风机切换开关局扇。防爆设备型号见设备及工具配备表3。供电系统示

22、意图见（附图12）。5、排水排水路径：工作面（水管）+1065水平Y1运输巷（水沟）+1065m主石门车场主平硐（水沟）地面。（3）、排水系统示意图见（附图13）。六、劳动组织及主要技术经济指标1、作业形式及循环进度根据我矿工作制度，采取“3.8”制作业，循环进度1.2m,每班一个循环。循环作业图表见（附图14）、劳动组织见（附表4）。附表4劳动组织表序号 班次工种掘进班合计早中夜主要工作早中夜1安全工1113安全检查（顶板为主）、监督工人按规操作，负责安排、协调工作。2瓦检工1113检查瓦斯，严格“一炮三检”制度3放炮工1113装药、联线、放炮，严格“三人连锁放炮制”4打眼，装煤、砂，支护等

23、77721工序操作全过程，包括支护、铺轨5电工1113对电器设备检查、维护、保养6组长（兼）2226协调工作，抓好安全小计121212362、主要技术经济指标附表5主要技术经济指标表序号项目单位指标（数量）备注1巷道总长度米1202在册人数人363出勤人数人334日循环进度米/日25日循环次数次/日36月进度米60m按25天计算7效率米/日.工0.188炸药消耗Kg/循环0.39雷管消耗个/循环110坑木消耗根/循环8未计算背顶、帮木材11溜槽消耗块/月 130七、主要技术图表（附后）1、本作业规程主要技术表格 表 1 工作面主要参数表 表 2 爆破说明书 表 3 设备及工具配备表 表 4 劳

24、动组织表 表 5 主要技术经济指标表2、本作业规程主要技术图纸 图 1 巷道布置平面图 图2 煤层综合柱状图 图3 地质平面图、剖面图 图4 巷道剖面图 图5 巷道支护平面图、+断面图 图6 临时支护平面图、剖面图 图7 炮眼布置图 图8 装药结构示意图 图9 运输系统示意图 图10 通风系统示意图（11）图 12 防尘系统示意图（12） 图13 供电系统示意图（13） 图14 正规循环作业图表（14）图15 避灾路线示意图八、安全技术措施（一）安全制度1、交接班制度：交接班前，上一班必须把本班应做的安全工作处理完，不给下一班留下任何安全隐患；交接班时，上一班必须把本班工作中的安全情况、生产过

25、程中需要注意事项向下一班交接清楚；交接班时，必须坚持“上不清，下不接”的原则，相互两班在充分了解安全状况的前提条件下交班、接班。并做好交接班记录。2、班前会制度：每班上班作业前由值班矿长（或技安员）组织召开班前会，传达安全注意事项，作业过程中的操作程序，所备材料、设备、工具等。并作好班前会记录。3、敲帮问顶制度进入作业地点作业前或放炮后进入工作面，必须由班长、技安员、瓦检员对其顶板、帮壁支护等情况进行全面检查，处理后（确认无危险后）方可进行作业。（处理支架必须先顶后帮、由外到里、由近到远）。发现伞檐和悬掉的岩石（活石），应立即进行处理，每个工作人员在自己工作地点，随时进行敲帮问顶工作，发现不安

26、全的隐患应立即处理。处理安全隐患时应找好退路，掺好临时支柱，搞好防护自己的安全措施，处理安全隐患时不少于两人。4、工程质量验收制度（1）、保证质量的措施：A：自查、自改。B：检查提出及时改。C；验收不合格，当班改，否则，不计算工资，必须符合规格后支付工资。（2）、巷道质量标准：A：坡度3按腰线进行施工。B：规格2.4m2.1m.C：临时支护和永久砌碹支护质量必须符合要求。D、基础水沟侧0.4米，另一侧0.2米。5、巷道维修管理制度（1）、巷道维修工应安排熟悉顶板管理和支护操作的人员担任。（2）、确保巷道畅通，保持维修后的巷道符合要求。（3）、维修时首先进行敲帮问顶，随时注意顶板情况，防上顶板落

27、石伤人。（4）、维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。（5）、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。（6）、维修地点的风管、水管、电缆、防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，用木板或消槽掩盖好。6、机电设备维护、保养制度（1）所有机电设备的安装、大修和电气防爆性能检查由井下电工负责，井下电钳工必须坚持每班巡回检查各机电设备的运行情况，特别是加强对煤电钻接线头、接线口、开关喇叭口压线板、挡板、堵头的检查，严禁电气失爆，发现失爆应立即处理，同时要防止冒落及其他意外冲击砸烂缆线。（2）电气设备必须经常保持清洁，安放和悬挂整齐

28、。定期检查、保养、维护，作业人员必须爱护电器设备，避免电器设备失爆。不准乱动机电设备，放炮时，必须把设备撤至安全地点。（3）所有机电人员经过培训合格，并持有资格证的人员操作。7、瓦斯管理制度（1）瓦检员必须经常检查工作面瓦斯情况，每班不得少于三次，严禁瓦斯超限作业。（2）放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。（3）加强局部通风的管理，保证作业点有足够的风量，严禁微风作业或无风作业。（4）每个工作面瓦斯探头必须按规定配齐数量并安装到指定位置。8、放炮管理制度（1）放炮员必须经过培训合格，取得资格证的人员担任。（2）放炮时，放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。（3

29、）放炮母线必须扭结，放炮母线和电缆线必须分别悬挂。（4）凡是通往放炮区域的所有路口都要派专人站岗。（5）放炮必须装填炮泥（黄泥）和水炮泥。（6）必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。（二）安全技术措施1、一通三防（1）、局部通风机安全管理技术措施：1）工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。2）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常

30、工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。3）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不行影响局部通风，试验记录要存档备查。4）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。5）局扇设专人管理（瓦检员），保持局扇24小时正常运转，因停电、局扇故障等原因，必须停止工作，立即向跟班管理人员

31、反映，并撤出人员，切断电源。恢复作业前，必须先检查瓦斯，符合要求后，方可作业。6）、安装风、瓦电闭锁装置，杜绝微风、无风作业；风筒吊挂整齐，风筒口距碛头的距离不得大于5m。加强瓦检，严禁空检、漏检、假检，并严格瓦检制度，严格执行“一炮三检”制。7）、瓦斯传感器必须悬挂在出风口另一侧，距碛头不得大于5米，调试、维护好瓦斯监控仪器、瓦检仪，保证数据真实。（2）、综合防尘安全管理技术措施：1）、爱护矿的防尘设施，有故障必须及时报告矿机电科进行维修，保证正常。2）、严格执行湿式打眼和使用水泥炮爆破，放炮前后装煤（矸）过程中，要做好洒水、喷雾、防尘、降尘工作。3）、定期清理浮尘；加强防尘知识教育，注重自

32、我防护，作业人员必须佩带防尘口罩。（3）、排放瓦斯必须制定专项安全技术措施：1）巷道内或停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。2）排放瓦斯时，首先切断排出的瓦斯经过巷道的所有电源，并派专人到排放瓦斯的路口站岗，以免其他人员进入排放压域，排放时严禁“一吹风”。（4）、防灭火安全管理技术措施：1）、防电器失爆起火，必须保证电器采购，安装使用符合规程要求，特别要求安装，搬迁后的检查落实。2）、防顶板、两帮掉石损坏输电电缆起火，重点是电缆的悬挂，经过的地方要保证安全，经常检查，跟班电工要认真检查，发现悬矸停电及时处理，电缆悬挂高度、间距要符合规程要求

33、，防止矿车砸伤电缆；要经常检查电缆的老化情况。3）、严格检身制度，严禁工人带入火源入井和穿化纤衣服入井。4）、井下严禁使用化纤风筒或其它化纤物。5）、防雷击起火，井口外必须安设避雷器，并接地良好；井口轨轨要和井下断连，使用木轨道，并接地良好。6）、加强矿灯管理，坚持集中充电管理，设置专人维修、保养，不合格的矿灯不得带入井下使用，工人严禁在井下撤卸和敲打矿灯。7）、防金属物撞击措施，要严禁矿车碰撞，钢绳要不能和钢轨摩擦，避免井下各种金属物撞击产生火花。8）、及时清理井下易燃物，及时将井下的沙条、布条等清理出井。油漆、柴油、汽油不能带入井。9）、井外火源控制措施，井外20m范围内不得使用烟火、电焊

34、、明电、明闸刀。10）、井下电器集中的地方安装灭火器，并教育职工如何使用，并清楚具体的位置和数量。2、顶板（1）、顶板管理安全技术措施：1）、严格执行“敲帮问顶”制度，杜绝空顶作业；2）、配备齐长短合适的钢钎和单头等敲帮问顶工具。3）、临时支护不得使用折损的支柱，要顶牢顶实，要求支架间距0.5m，压力大时加密、加强支护。并配备3-5根木料及相应的背帮接顶的木板。4）、距巷道碛头10m内必须加强支护。发现断梁折柱或变形严重的支架，应加固修复。放炮打眼的方位、角度需避开支架。装药量按规定操作，不宜过多；距碛头5m采取木板将支架连锁，支架梁头处、中部及底部设置撑杆等措施防止倒架或爆破冲倒支架。5）、

35、现场人员发现掉碴、来压、冒顶预兆时，立即由班长或值班人员组织撤离危险区，并向地面值班室汇报。6）、控制作业点的空顶距离，为0.5m，超过规定的空顶距应先支护后清理，发现顶板破碎或变松软时采取前控支架维护顶板。7）、及时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积，冒落处支护必须做到迎山有力，打紧打牢实底，临时支护超前支护不得大于2m。提高顶板的支护质量。（2）、过地质构造、断层的安全措施：加强顶板检查。加强临时支护密度，并砌永久支护，安全员严格“敲帮问顶”制度，监督工人严格按规定操作。3、爆破（1）、爆破器材管理的安全技术措施：1）、使用煤矿许用炸材（3号炸药、雷管）。2）、使用绝缘铜芯线作引爆线

36、，使用矿用专爆破起爆器。3）、竹、木制装药推杆。4）严格炸材领退制度，炸药、雷管分开存储于安全地点，并上锁，严禁混放。5）、凡有通道的地方必须设置安全放炮警戒，放炮线直线段不少于150m，拐弯不少于100m。6）、敷设放炮线时，严禁与电源线等导体接触，并随用随挂。不得有裸露现象，有必须及时处理。（2）、巷道贯通的安全技术措施：1）、贯通时，必须由当班安全员在现场统一指挥。2）、停掘的工作面必须保持正常通风，设置栓栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。由各班瓦检员具体负责，瓦斯超限不能处理解决的，必须立即停止在掘进工作面作业，报告矿领导，处

37、理后作业。3）、掘进的工作面每次爆破前，必须由当班放炮员和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面极其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，掘进的工作面方可爆破。4）、贯通前，2个工作面的二氧化碳浓度必须符合规程规定，二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理后作业。5）、不能两个掘进面共用一台局扇供风，必须分别安设局扇供风，风筒距碛头的距离不能大于5m。停掘的工作面必须设甲烷报警仪，在掘的工作面必须安设“瓦电闭锁”、“风电闭锁”装置。6）、每次爆破前，2个工作面入口（能通到2个工

38、作面的所有通道）必须由安全员、班组长派专人安设好警戒，安全员、班组长、瓦检员、放炮员必须实行“三人连锁放炮制”。7）、贯通后，必须停止采区的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作，由通风部门调整通风系统后，下达恢复生产的书面通知书，生产部门接到通知书后，方可安排恢复生产工作。（3）、处理拒爆、残爆的安全技术措施：1）、放炮后必须将放炮母线扭结短路，炮烟散尽后才能进入工作面，必须等15分钟后才能进入场地处理，如有哑炮、残炮，并按规定当班处理。2）、处理拒爆、残爆严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的引药、或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹

39、这些炮眼。应在距拒爆炮眼至少0.3m处重新打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤（矸），收集未爆的电雷管和炸药。4、防治水（1）、严格“有疑必探，先探后掘”的原则，掘进过程中随时注意观察工作面的变化情况，如发现透水预兆（挂红、挂汗、顶板淋水、空气变冷、水雾、淋水变红、有臭味等）。必须立即停止工作，撤出所有受水害威胁地点的人员，立即报告矿长和技术负责人采取措施进行处理。本掘面需注意是否有溶洞水透出。（2）、探放水严格按建兴煤矿操作规程及安全措施执行。5、供电（1）、井下动力、照明、信号、通讯缆线必须分别悬挂整齐，严禁明接头，严禁电气失爆

40、。（2）、进入井下的电气设备都必须要有煤安标志，在入井前要严格检查，井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿用产品安全的阻燃电缆。（3）、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备，检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆电笔检验。无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。所有开关把手在切断电源后都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子。（4）、电气系统“三大保护”齐全可靠，电气设备确保完好。6、其它安全技术措施：（1）、运输：斜巷规定：1）、人力推车必须做到“三慢”，即：岔尖、弯道和前方有人或有车慢；在转弯巷时要发出信号，严禁推埋头车，对照煤矿安全规程第362

41、条严格执行。2）、推车距离重车保持在30m以上，轻车保持在20m以上。（2）、本规程未涉及事项和不尽完善之处。按煤矿安全规程和特殊工种技术操作规程中的有关规定执行。特殊情况另行制定安全措施。（3）、如果地质情况发生变化，及时修改或补充安全技术措施。未尽事宜，按煤矿安全规程相关要求执行。（4）、此作业规程由安全科负责组织学习、实施。贯彻学习时相关煤矿安全规程及有关措施内容一并学习。九、灾害应急措施及避灾路线1、发生火灾、瓦斯爆炸、透水、冒顶等事故的应急措施1）发生火灾事故的应急措施（1）火灾发生在井口或进风流中等+1065水平车场、硐室时：A、在配电房切断井下电源；B、风井主扇反风；C、利用水沟

42、的水和灭火器材直接灭火。（2）火灾发生在掘进巷道时：保持局部通风机的“原有状态”，按照着火点在巷道中的位置不同处理方法将不同。A、当火灾发生在掘进碛头时，若风机正常运转，救护队员可冲破高温使用工作面防尘作业水和灭火器直接灭火；若风机已停转，救护队员应首先测定瓦斯浓度和氧气浓度，如果瓦斯浓度低、温度不高、烟雾不大时，可在停风状态下进入碛头侦察和进行直接灭火，如果温度高、烟雾大、瓦斯浓度在2以下时，可恢复通风排烟降温进行灭火，如果烟雾浓度高，已充满大量瓦斯时，千万不能启动局部通风机，应在巷道开口处进行封闭。B、当火灾发生在巷道中部时，没法直接灭火，水量要充足，火源里无人，可用隋气灭火，如有可能（火

43、势不大、未产生冒顶）救护队可穿过火区救人，同时在火源里挂风帐，火源外的支护拆除几架；在短期内不能扑灭火灾时，或火区瓦斯浓度已超过2并继续上升，火源里瓦斯情况不明时，应在巷道开口处封闭火区，严禁用局扇将火源里的瓦斯排出。C、当火灾发生在巷道入口时，火源里有人，救护队有人，救护队员穿过火灾救人，同时直接灭火。2）瓦斯爆炸事故的应急措施撤退灾区人员：（1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救和互救措施，位于灾区的人员首先要尽快撤离灾区。（涉及区的人员在接到通知后按通知路线及时撤离）。（2）避灾时，遇险人员在班组长（班组长不在时，由有经验的老工人代理）带领下，按照安全员、救护队指引的路线迅速地撤离危险区

44、，在避灾过程中，要沉着冷静、守纪律、听指挥。在撤离时应两人以上同行，互相帮助、互相照应，不准单独乱跑，进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退中要注意风流风向，尽快取捷径进入新风区域。2、避灾措施，在发生瓦斯事故及水灾事故无法撤离时，应考虑下述方法避灾。（1）迅速转入独头巷道（最好是岩石巷）关闭局部通风机，切断风筒，堵住入口，防止有毒有害气体侵入。（2）暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员要沉着、冷静，尽量减少动作，并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯，或用工具定时敲打管子，钢轨等，发出呼救信号，等待救援。（3）事故发生后无其它巷道躲避时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，迅速背着空气冲击

45、波的来向，脸朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵着嘴和鼻子，以隔绝或防止高浓度有害气体的侵害，待爆炸波过去后，要迅速迎着风流方向撤离到安全地点。3）透水事故的应急措施1、发生透水事故后，现场人员必须立即向矿生产办公室汇报，并要在班长或老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作电的支护，堵着水源以免事故扩大。如果情况危急，水势很猛无法抢救，则应有组织的避开来压水头，沿巷道一侧迅速撤离事故区至上水平或地面。2、生产办公室接到透水报告后，要立即向矿领导和有关部门汇报，并立即通知救护队，同时根据出事地点和可能波及的区域，通知有关人员撤出危险区域。3、透水后，救灾指挥部立即命令平硐以下水平全部水泵投入转动，迅速

46、断定水灾的性质，了解突水情况、影响范围、静止水位，估计突出水量，补给水源及有影响的地面水体。4、救灾指挥部掌握灾情后，立即制定方案，可在水平东西大巷适当位置用麻袋堵水，如果水位继续上升，可待下水平的人员和主要设备撤出后，向下水平放水。5、抢救遇险人员时，搬运要缓慢，且不要急于运到地面，运出与否由医生决定。4）冒顶事故的应急措施1、当采掘工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向矿生产办公室汇报。2、抢救人员时，先直接于隅险人员联络（呼叫、敲打），并观察顶板是否有再次冒落的危险，若有应先加强支护，找好安全退路。3、顶板冒落范围不大时，如遇险人员以被矸石压住，可用千斤顶把岩石顶起或掏底板把人员救出。4、如果冒顶后堵住处风量不足，应采取安装局部通风机，挂风帐，钻孔，掏小洞等方法向事故区送风。5、处理冒顶事故，应先由外向里加固冒顶区周围的支架，清除出口通道的堵塞物，尽快进入堵入地方进行抢救。6、处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。2、避灾路线：（1）、瓦斯、火灾：+1065水平Y1斜巷掘进工作面+1065水平Y1运输巷+1065水平主石门主平硐地面。（2）、水灾：+1065水平Y1斜巷掘进工作面+1065水平Y1运输巷+1065水平主石门主平硐地面。避灾路线示意图（附后：图15） 古蔺县水口镇建兴煤矿 安全生产技术科 二0一四年 六月二十八日 31