烟气深度脱硝、除尘技术简介

《烟气深度脱硝、除尘技术简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟气深度脱硝、除尘技术简介（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、烟气深度脱硝、除尘超洁净排放技术简介金诺节能科技有限公司地址：聊城市开发区黄山路1号公司简介：金诺节能科技有限公司是海德尔节能技术股份有限公司（股票代 码：832220）的全资子公司，专业从事节能环保产品研发、生产、销 售、合同能源管理、节能诊断于一体的高新技术企业，被国家发改委、 财政部审批为全国节能服务公司。总公司以上海同济大学、中国科学 院、山东理工大学等高校作为技术支撑，把节能减排技术产业化，让 天更蓝水更绿！目前公司拥有余热回收发电技术和锅炉烟气超洁净排 放技术：旋流高效除尘除雾装备和高效能SNCR-烟气深度脱硝等多个 国内顶尖节能减排产品。旋流高效除尘除雾装备一、旋流高效除尘除雾装

2、备技术原理：烟气深度除尘除雾装备即旋流高效除尘除雾装备：该旋流除尘除 雾装备，包括多个多边形的除尘单元，多个除尘单元拼接为一层或两 层除尘单元层，除尘单元内侧具有中空的旋流腔，旋流腔内放置有多 个除尘旋流球，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱，除尘单元 的底部设有导流机构，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道， 导流通道的最大宽度小于除尘旋流球的直径，相邻导流通道之间具有 放置除尘旋流球的平台。所述导流机构由放射状固定在定位柱四周的多个旋流板构成，旋 流板的两侧倾斜设置。所述除尘单元层的外侧设有密封圈卡槽，在密 封圈卡槽内固定有橡胶密封圈。通过将过流截面分解为多个除尘单 元，使气液接触面积

3、增加数十倍，能够有效提高除尘效果，导流机构 上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行 导流从而推动除尘旋流球在旋流腔内旋转，相邻导流通道之间具有放 置除尘旋流球的平台，保证了除尘旋流球在旋流腔内快速旋转。工业烟气通过旋流高效除尘除雾装备下部的导流系统进入吸收 装置，使气流形成环向流，驱动内部填充的旋流球自转及围绕中心的 定向柱公转，吸收液雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜，将气流离散 化形成分散相，极大地提高了传质效率。实现深度高效脱硫“旋流高效除尘除雾装备”可利用吸收段随烟 气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘除雾装备内形成不断更新的 液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切

4、割作用，使连续运行相 迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数十 倍，从而达到深度高效脱硫的效果。二、技术特点：1、气体通过均匀、提高除尘和除雾效率。一般吸收塔内气体分布不 均匀，是造成塔内除雾除尘效率低和运行成本高的重要原因。安装了 旋流高效除尘除雾装备的脱硫塔，由于旋流高效除尘除雾装备独特的 导流设计，使得旋流高效除尘旋流球系统会在塔内作自转和公转的圆 周运动，烟气经过多次分散、聚集，促使气液接触更加充分和均匀， 均气效果比一般空塔提高200%300%,使得装置能在十分经济、稳定 的状态下运行，从而使除尘和除雾效率维持在一个高效率的水平稳定 运行；2、实现二次高效脱硫。旋流

5、高效除尘除雾装备利用喷淋层浆液随烟 气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘系统每个旋流球表面形成液 膜并不断更新，伴随旋流高效除尘除雾装备的规则运动，对烟气通过 时会产生分散和重新规整气场分布的作用，极大的增加了气液接触面 积和时间，并通过旋流球运动对烟气的切割而不断改变烟气的流动方 向，从而达到二次高效脱硫（空塔喷淋视为一次脱硫）的效果。3、实现二次高效除尘。由于上升烟气夹带有部分液滴，同时冲洗系 统定期冲洗带入的工业水，在旋流球表面形成液膜。当烟气中的小颗 粒粉尘进入旋流高效除尘除雾装备后，烟气在旋流球上发生惯性碰 撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过重 力沉降及洗涤使

6、尘粒和气体分离，同时，旋流球规则的运动以及烟气 夹带浆液不断的加入，对旋流球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新 旋流球表面的液膜，如此循环除尘，可保证二次高效除尘效果（进脱 硫装置前除尘视为一次除尘）。4、实现高效除雾。烟气中挟带的雾滴由于惯性撞击由单个旋流球表 面捕集，旋流高效除尘系统旋流球互相碰撞不断聚集变大。直到聚集 的液滴重力大于烟气的上升托力时，会从旋流高效除尘除雾装备中落 回吸收塔底浆液池。烟气经过旋流高效除尘除雾装备后，可保证高效 除雾效果。5、传质效率高 。由于旋流高效除尘除雾装备技术的反应机理，通过 特别设计的系统产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接 触，大大降低了气液

7、膜传质阻力，提高了传质速率，迅速完成传质过 程，从而达到提高除尘、除雾效率的目的。6、解决了传统除雾器易结垢、易堵塞的问题 。相比于静止的折流板 除雾器，旋流高效除尘除雾装备具有自洁功能，当灰尘粘附于旋流球 表面时，会因为旋流球的运动碰撞、相互摩擦而剥落，从而彻底杜绝 了旋流高效除尘除雾装备结垢、堵塞的可能性。7、适应性强。首先，受烟气量变化影响比较小，在不同工况下， 系统稳定性强。三、技术优势：1、投资成本低，低投入即可实现超低排放。2、除尘效率高，脱除率达90%以上。3、改造工程无需改变原有塔身结构，安装、维护方便，施工周期短，只需拆除一层折板式除雾器安装上该装备即可，增加风压阻力200P

8、a左右，液滴浓度30mg/m3o4、适用于各种湿法脱硫工艺的超低排放改造，提高脱硫效率到99.2%以上、除尘同时进行。5、旋流高效除尘除雾装备系统运行稳定，无需单独维护，运行能耗低，烟气出口指标稳定。6、各类工业烟气中的 SO 、 SO 、重金属、二噁英、微尘等（颗粒）23污染物的深度净化，消减了石膏雨。7、系统在相对恶劣工况下，运行稳定可靠，与锅炉的同步率达到100%，烟气流速在2-6m/s完全可以正常运行。8、入口前端除尘器不进行改造，入口烟尘浓度不超过50mg/m3就完全可达到超低排放W5mg/m3标准。9、系统具有自洁功能，完全解决堵塞问题。旋流高效除尘除雾装备与湿式电除尘对比序号主要

9、技术指标旋流高效除尘除雾装备湿式电除尘项目单位1除尘原理-旋球粘附除尘咼压荷电水膜吸附除尘2液膜形成方 式-雾滴在旋流球表面集聚 并形成液膜喷嘴喷水雾3防腐性能-优秀一般4整体寿命年20（3-5年只需更换旋球 一次）极板更换和维修频繁5整体保修年216除尘效率%90%-75%7脱硫功能-有，脱硫效率提咼到99.2%无8除水雾效率-70%无9烟雾含水量mg30%2515投资费用万每锅炉吨位1-1.52-4高效能SNCR-烟气深度脱硝技术一、高效能SNCR-烟气深度脱硝技术与传统SNCR技术相比, 有以下优点：1、为每台锅炉量身定做。根据每台锅炉构造设计喷淋装置安装位置、 和数量，结合喷淋装置自身

10、构造，使烟气通道喷淋网状覆盖率达到 98%以上。2、对初始氨水浓度要求范围广。浓度5%-30%的氨水与除盐水配比自 由调节，调节范围广，适用性强。3、氨水用量少，超大幅度提高氨水反应率，有效减少氨逃逸。4、氨水用量可调范围广，在保证雾化效果的前提下，可根据锅炉负 荷自由调整氨水用量，在锅炉负荷波动时据有良好的适应特性。5、脱硝效率高，脱硝率83%-95%。二、高效能SNCR-烟气深度脱硝技术成熟，相对SCR、等离 子、臭氧、双氧水等脱硝工艺而言，有以下优点：1、不需要对锅炉进行结构性改造，只需在烟道位置增加几处开孔。2、施工周期短，以130吨锅炉为例，管道铺设大约2周（不需停炉）, 喷淋装置安

11、装大约4-7天（需停炉），调试1 -2天即可。3、投资成本低。4、运营成本低，以初始氮氧化物浓度为400mg/m?的130吨锅炉为例, 单台锅炉20%浓度氨水用量小于350L/h。耗电量小于10度/小时，除 盐水消耗量小于1.5 t/h。5、对锅炉工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运 行。6、系统运行稳定，检修周期长。7、脱硝效率高，脱硝率83%-95%。三、工艺简介三个关键影响高效能SNCR-烟气深度脱硝效率：1、温度窗口高效能SNCR-烟气深度脱硝技术是把氨水（NH ）作为还原剂3喷入炉膛内部温度为750-1000C的区域，与NOx发生还原反应生成 N和H0。还原NOx的反应

12、对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的2 2选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是还原NOx效率高低的关键。 反应温度窗口比较窄，如锅炉运行工况变动或煤种变化，都会造成烟 气温度窗口的变动，因此对于选择合适的反应温度区域比较困难；为 了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了高效能 SNCR-烟气深度脱硝技术的关键，也是限制脱硝效率和运行稳定 的最大障碍。喷氨量少则无法达到预期的脱除NOx的效果，但氨量过 大，将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器。由于反应温度窗的缘故，反应时间和喷氨点的设置以及切换受锅 炉炉膛或受热面布置的限制。实际运行中还原反应往往达不到最佳的 温度窗口

13、，如果运行温度高于反应温度，引起NH氧化成NOx，方3面降低了脱硝效率，另一方面增加还原剂的用量和成本；如果运行温 度低于反应温度，会降低NOx的去除效率；通常最佳反应温度区间为750T000C 的区域。2、混合充分氨水雾化后与烟气的充分混合，在炉膛某一个温度区间内雾化氨 水覆盖烟气流动截面大小，直接影响脱硝率，如烟气流动截面形成氨 水雾帐，使所有烟气都能与氨水接触发生反应，此时的脱除效果最佳， 这也是还原NOx效率高低的关键。3、雾化粒径烟气流速快，氨水喷入炉膛后被迅速随烟气流动，氨水液滴雾化 颗粒微小，达到微米级，可迅速完全与烟气NOx反应，如氨水雾化粒 径大，未来得及与NOx反应就离开了

14、反应最佳温度窗口，使得脱硝效 果不好，氨逃逸加大。高效能SNCR-烟气深度脱硝技术是在充分利用锅炉现有条 件，把握上述三个关键点原则把氨水在不使用催化剂的前提下以微米 级的雾化、全覆盖烟气截面、网面喷入锅炉适宜的温度范围区间内， 最大限度地脱除烟气中的NOx，把烟气中的NOx还原为N和HO，以2 2达到减排NOx的目的。四、运行特性1、适应锅炉一定范围内的负荷变化和锅炉启停的要求。装置和所有 辅助设备能投入运行而不对锅炉负荷和锅炉运行方式有任何干扰。2、所有设备和管道等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最 大的温度热应力和机械应力。3、设计选用的材料适应实际运行条件，包括适当的腐蚀余量。4

15、、所有设备与管道等的布置都考虑系统功能的实现和运行、检修工 作的方便。5、所有可能（包括渗漏）接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均采 取防腐措施。6、脱硝系统能满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000小 时；系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护。7、设备、管道阀门材采用耐腐蚀304或以上质量不锈钢材质。五、电气、仪表和控制系统1、利用锅炉原控制系统，改造过程中不做改变。2、本方案脱硝系统纳入DCS实现监控,可完成脱硝系统的启停及正常 工况的监视和调整，异常工况的报警和紧急事故处理。使系统能在安 全工况下运行或停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员 协助检查外，脱硝系统的启动、停

16、止、正常运行和异常工况处理均可 在单元控制室内完成。3、利用原有SNCR氨区设备、设施进行改造，锅炉的原氨液储存区域 不作改动。六、改造内容1、拟改造项目是：锅炉的炉前喷射系统，新建冷却系统。2、氨水溶液经稀释系统进行计量、稀释、加压后，输送至脱硝系统， 此外压缩空气经过滤、稳压后输送至脱硝系统，氨水在压缩空气的作 用下经过网面脱硝装置直接喷入锅炉炉膛，炉内氨水和氮氧化物进行 反应，生成没有污染的氮气和水，循环水系统对氨水喷射系统进行适当冷却。七、脱硝工艺系统组成锅炉烟气原脱硝系统中原有仪表、电气、自控系统进行优化、升 级，增加循环水分配模块、网面喷雾系统、气分配器、计量分配模块、 精密过滤器

17、等。1、氨水溶液储存、稀释和输送系统，使用原锅炉设置的氨水储存系 统。2、计量分配系统，每台锅炉分别作为单独单元，各配备一套计量分 配系统，计量分配系统就近布置在网面喷淋脱硝系统附近，以夹持法 固定。计量分配系统由流量计、调节阀、压力表等阀门仪表组成。每 个系统的氨水、循环水、压缩空气设有压力调节、压力测量、流量测 量设施。3、循环系统，由循环系统对网面喷淋装置实施冷却。4、网面喷淋喷射系统，网面喷淋喷射装置是整个系统的关键部分， 决定脱硝效率的高低。系统应尽量考虑利用锅炉现有平台进行安装和 维修。该部分由氨水、空压风、循环水三个系统中的喷射装置、连接 高压软管、阀门及计量测试仪表等组成，管道及附件采用不锈钢材质。聊城市金诺节能科技有限公司科研部