纯水机说明书

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1、反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术, 当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心 管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧, 然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等, 再通过泵加压，利用孔径为l/10000“m（相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300）的反 渗透膜（R0膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等 大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指

2、标及卫生标准产出至清至纯的 水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌 握的一切制水技术中最高的，洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净 水机。反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌 及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、 医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。20L双极反渗透纯水设备反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶 质分离的特性工作。“渗透”是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加

3、比 自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细 菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。离干交換器多介质过酒耳活性茨过沌超O浓水岀口二级反孝透JR取样点o O o0： 0ii双极反渗透设备工艺流程图反渗透纯水设备主要工艺流程说明1. 多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮 物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗 等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。2. 活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可

4、进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至27mg/L（02）,此外，由于 吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大 量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污 染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备 的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。3离子软化系统R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最 后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaS

5、O4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其 平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离 子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2,硫酸盐的晶体析出.4. 精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等 后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大 于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。5. 反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜） 而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，

6、因此称为反渗透。反渗透法能适应各 类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透 法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时， 也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。20L双极反渗透设备系统组成：一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。 预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。 其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统 的设备配置应该根据原水的具体情况而定。反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力

7、容器）、支架等组成。其 主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、 混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更 好的提高，使之满足使用要求。清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指 标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器 保护、电气控制柜等。反渗透设备的清洗方法1反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问 题可能使许多技术

8、力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出 现严重的问题。1低压冲洗反渗透设备定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低PH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的 污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗， 待SDI值调至合格后再开机。2. 反渗透设备停运保护由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护 措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15 d以下的系统，可采用每13 d低压冲洗的方法来保护反渗透 设备。实践发现，水温20C以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量

9、细菌 繁殖。因此，建议水温高于20C时，每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20C时，可以每 3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液（杀菌剂）充入净水设备 反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方（复合膜）为甲醛10（质量分数）、异噻唑啉酮20mg/ L、亚硫酸氢钠1（质量分数）。3. 反渗透膜化学清洗在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染, 这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚 至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除

10、盐性能，需要对膜进行化学清 洗。一般312个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统， 调整的运行参数。如果13个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改 进预处理系统较难判断。名称规格型号数量产地多介质过滤器尺寸: 100Xh500mm；材质：ABS1套国产上、下布水器材质：PE1套国产过滤介质精制石英砂20袋国产活性炭过滤器尺寸: 100Xh500mm；材质：ABS1套国产上、下布水材质：PE1国产器套过滤介质果壳活性碳18袋国产加药阻垢系统1套国产计量泵型号：P026Y1台美国/LML精密过滤器材质：SUS3041个国产过滤芯过滤精度：5“m；材质：熔

11、喷 式7只国产压力表测量范围:0-160psi1块余姚双级反渗透装置型号：DP-5 RO 设备出力：20L/ 小时，进出水温度：530C1套九州大禹立式多级高压泵型号：CDL16-80 流量：100L/ 小时；扬程：160米；功率：0. 1Kw；材质：SUS3041台国产一级反渗透膜组件型号:CPA3-2010；最低脱盐率：99.6%10只美国/Hydranautics一级立式多级高压泵型号:CDL8-120 ；出力：50 L/hr扬程：120米；功率：50W1台丹麦/Grundfos二级反渗透膜组件型号：CPA3-2010；最低脱盐率：99.6%5只美国/Hydranautics高压泵软启动

12、器型号：11MN1套德国/西门子压力容器（膜 壳）型号：1020X3； 材质：PVC5只国产高压压力表测量范围：0-400psi4块余姚电磁阀DN： 32DN： 40各1美国/帕 克流量计规格：30加仑2个浙江余姚水箱液位控制器规格：SN304套美国HANA低压压力控制开关开关信号输出1套韩国高压压力控制开关开关信号输出2套韩国设备机架SUS3041套配套系统内管路及管件材质：E-PVC1套国产膜清洗装置1套北京/九州大禹电控系统装配给水低压自动 停机/报警系统1套进口元器件双级协配控制系统1套进口元器件一级浓水高压 保护/报警系统1套进口元器件一级浓水高压 泻流系统1套进口元器件二级浓水高压

13、 保护报警/系统1套进口元器件二级浓水高压 泻流系统1套进口元器件二级浓水反馈系统1套进口元器件停机自动膜冲 洗系统1套进口元器件纯水超标泻流1套进口元器件停机定时膜冲洗系统1套进口元器件中间水箱水位控制系统1套进口元器件纯化水箱水位控制系统1套进口元器件电源开关1个日本/IDEC电控元件1日本进口套件PLC编程控制器1套德国/西门子PLC程序组和 支持软件1套德国/西门子RO纯水储罐容积：500L ； 材质：SUS3041个江南系统连接管件、 管线材质：UPVC1套国产反渗透设备特点及应用范围：脱盐率高，又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物，出水水质符合国标GBI73231998 标准；反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口高压不锈钢泵，进水适应性、脱盐率和 使用寿命等方面，与其它反渗透元件相比，具有独特的优点；设计压力：1.051.6Mpa，脱盐率：9699%；自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点；适用酒勾兑用水，罐头产品加工用水，瓶、桶装饮用水，各种饮料用水；适用于电子、化工、电力、制药等行业用水的制备；适用于高纯水的处理。