燃烧器及燃油设备检修

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1、燃烧器及燃油设备检修1 概述 煤粉喷燃器是煤粉锅炉的主要燃烧设备，携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风以及三 次风都经喷入炉膛，并使煤粉在炉膛中很发好的着火和燃烧。耒阳电厂锅炉燃烧器分为上下 两层，每层集中布置 2 个一次风口，四角布置切圆燃烧，燃烧器假想切圆直径 800mm（#4 角一次风口为200mm）。乏气作为三次风，从炉膛上部送入。燃烧器一次风喷口采用横置钝 体的双回流区喷口，采用可调水平浓淡燃烧技术。燃烧器区布置9m高的卫燃带。另外为了 保证低负荷稳燃及点火还配有8支助燃油枪和4支小油枪，8 支油枪分配装在四角的最下层和中二次风口中，小油枪装在最下一层一次风口中。燃烧工况组织的是否良好

2、关键在喷射的结构，形式及其在炉膛内布置方式。燃烧器喷口布置见图1-15-1图 1-15-1 燃烧器喷口布置图A2 设备规范2.1 燃烧器本锅炉采用四角布置燃烧器，喷燃器的风口分布自下而上分别为：油配风口，下二次风 口、两个一次风口、中风二次风口、两个一次风口、两个上二次风口、两个三次风口。燃烧 器的风口分布如下表：（自下而上）风口名称喷口规格台装材质备注油配风口4604Cr Ni Si20 14 2下二次风口710X5604Cr Ni Si20 14 2下层一次风口480X3808ZG8Cr26Ni17Mn3NRE2层中二次风口710X5604Cr Ni Si上层一次风口480X3808ZG8

3、Cr26Ni17Mn3NRE2层上层二次风口710X5808Cr Ni Si20 14 22层一次风方形管道480X38016 件Q235煤粉浓缩器4808高铬铸钢、Q235可调叶片8咼铬铸钢调节风喷口及方圆节8套16Mn电动执行器8调节风管道219X6100mQ235三次风喷口4808Cr Ni Si201422层三次风引出管道219X880mQ235三次风浓缩分配器4808耐磨铸钢铠装热电偶4目前，一次风火嘴采用西安热工研究院设计的双回流区水平浓淡燃烧器。2.2 助燃小油枪为了缩短锅炉启动时间和低负荷稳燃，我厂于2002年6月在#2锅炉上加装了4支小油枪（#1 炉也将加装）。小油枪及其附件

4、由北京神雾热能技术有限公司生产。油枪额定流量350Kg/H,调节范围300100Kg/H,油枪着火距离150300mm。油枪采用蒸汽吹扫及雾化，蒸 汽汽源从0.8Mpa母管引来。目前，已经取消不再使用。序号名称规格单位数量1气泡雾化油枪WDH-DL-350支42油枪套管耐磨、耐高温套43蒸汽金属软管M24X1.5 (1500mm)根44油金属软管M24X1.5 (1500mm)根55手动油调节阀DN25 PN40个46手动蒸汽截止阀DN25 PN20个87电动蒸汽球阀DN25 PN20个48电动油阀DN25 PN40个43 可调水平浓淡燃烧技术介绍 为适应电力市场发展要求，锅炉飞灰可燃物和不投

5、油低负荷还需进一步降低，为了保护环境，需要降低锅炉燃烧所产生的NOx，为此，我厂分别于2001年5月和2002年6月委托西安交大动力成套技术公司219对#1、2锅炉的燃烧系统进行了改造，在一次风中采用可调水平浓淡燃烧技术，对一次风气流进行两次浓缩，浓侧煤粉气流引向燃烧器喷口向火侧 实现高煤粉浓度偏差燃烧。 耒阳电厂锅炉燃用无烟煤，低负荷稳燃时对煤粉浓度要求较高，改造对原有的水平浓 淡燃烧结构形式不改变，仍利用一次弯头的离心分离作用，将一次风气流分成浓淡两部分， 实现煤粉的第一次浓缩。无烟煤的最佳煤粉浓度为1.31.5Kg/Kg （煤粉与空气的质量比）， 此时煤粉气流的着火点较低，加热煤粉需要的

6、着火热量相对较小，而煤粉气流经过一次浓缩 后的煤粉浓度仅为0.71.0Kg/Kg,达不到无烟煤燃烧的最佳煤粉浓度，因此为保证低负荷 时的着火稳定需要进一步浓缩煤粉气流。在一次风管圆变方后的方管道上的浓侧增加一片可 调叶片，两次浓缩煤粉气流，使浓缩后的煤粉气流浓度满足一次风气流稳定着火要求。两次 浓缩、水平浓淡燃烧具有以下优点：3.1 由于第二次浓缩仅在浓侧增加一块叶片，叶片尺寸较小，阻力也较小。两次浓缩，一 次风管整体阻力增加将小于25mmH2O,不会带来管道积粉等问题。3.2煤粉的浓缩比例高，浓侧煤粉浓度能达到1.21.7Kg/Kg，且可通过调整可调叶片角度 获得合适的煤粉浓度。3.3 粉气

7、流经过两次浓缩后，浓侧和淡侧的速度比较接近，速度比可保持在0.851.3范围 内。3.4 充分发挥了一次风向火侧的着火优势，实现向火侧高煤粉浓度、高温、高扰动度燃烧， 达到低负荷稳燃的目的。3.5 火侧一次风煤粉浓度较低，这样可以有效防止和有效减轻水冷壁的结渣和高温腐蚀。3.6 向火侧是高煤粉浓度、高温、低氧浓度，背火侧是低温、低煤粉浓度、高氧浓度，综 合作用可以有效降低NO的生成和排放。X一次风喷口采用横置钝体的双回流区喷口，能增大上游和炉膛中心高温烟气的回流量 形成多方回流。由于喷口内加装了横置钝体后，出口通流面积不变，喷口的高宽比增大，相 邻的一次风间距变小，更有利于燃烧器一次风的集中布

8、置。喷口采用了双回流区喷口与水平 浓淡燃烧形式有机的结合，保证煤粉气流及时着火，稳定燃烧。采用横置钝体还可平衡两侧 气流的补气效果，改善燃烧器两侧的补气状况，提高一次风气流的刚性，防止气流偏斜刷墙。下两层一次风采用调节风技术调节煤粉浓淡比例，保证在不同负荷下，一次风气流都 能有合适的着火距离，防止喷口结焦和烧坏喷口。调节风采用热风从邻近的风箱引出，通过 调节风门和调节风喷口引入到一次风内。调节风门可采用电动执行机构实现远程控制。调节 风加在一次风管弯头后直管段上，调节风量设计为一次风量的815%，调节风出口最大风速 设计为 35m/s 左右。调节风一般在锅炉负荷较高时或燃烧器喷口出现结焦时投用

9、，在负荷较 低和燃烧器喷口未结焦时关闭。在三次风上应用浓缩技术，将三次风气流携带的煤粉浓缩后分成浓、淡两股气流分别 送入炉膛。浓的部分气流分出来后，从燃烧器下二次风喷口处送入炉膛，淡的部分仍从原位 置送入炉膛，以提高锅炉燃烧效率，降低飞灰可燃物含量。三次风的浓缩利用风粉气流的惯 性分离作用，通过弯头形成浓淡分离，分离出的浓侧部分合并成一股气流用辺19的管道从 下二次风喷口处送入炉膛。在第二层一次风喷口向火侧壁面安装热电偶监测喷口温度，可以根据喷口壁面温度情 况，控制调节风门开度，防止燃烧器喷口结焦、烧坏。4 燃烧器检修工艺及质量标准4.1 检修工艺：1）在炉内搭设牢固的脚手架，装设足够数量的2

10、4在36伏低压照明行灯。2）检查喷射器的变形，烧球情况，变形轻微进行加热校正，变形严重或烧损应进行更换。3) 清除喷射燃器内及周围的焦渣和积灰。4) 喷然器周围的耐火砖是否脱落，大部分脱落时需重新浇注5) 一次风喷咀角度符合设计或根据空气动力场试验，调整角度、调整再浇注耐火砖。6) 检查迷宫式滑动机构。a) 滑动部分的固定部分的相对位置符合设计要求，滑板平直，更换损坏的密封填料， 密封良好，无卡涩现象。b) 调整螺栓是否松动或锈死，石棉填料压紧度滑板。c) 固定轮和支撑轮与滑板接触良好，松紧度符合要求。d) 压紧弹簧压死，变形或断裂者，应进行更换，弹簧的压缩度符合设计值。e) 检查各处密封，不

11、得有开炉漏风。f) 缺少的零部件补齐。7) 调整小风门的开度，档板与风道间隙大小合适。8) 拆下压盖更换石棉盘根，风门轴变形或磨损严重应进行更换，装复压盖后，风门开 关灵活，调好开关刻度及指针。9) 二次风门边接法兰更换石棉垫，螺栓螺帽断裂应进行更换，缺少是补齐，法兰接合 面应平整，螺柠紧后不得漏泄。10) 喷燃器吊杆完整，不变形，固定螺帽不得松动保证喷然器的燃烧标高。4.2 质量标准：1) 各法兰连接严密，不漏风、不漏粉。2) 外壳与焊缝不漏风。3) 侧板与水冷壁焊接牢固，指示与实际开度相符，档板与风道壁间隙不大于3毫米。4) 小风门道开头灵活，指示与实际开度相符，档板与风道壁间隙不大于3毫

12、米。5) 一、二次风道的对称，间隙误差不大于5毫米。6) 一、二、三次风喷咀无严重或烧损现象，各喷咀尺寸符合图纸要求。7) 一、二次风口安装角度，符合设计要求，不得冲刷水冷壁，保持中心切园为 800 毫米，如不相符，可作空气动力试验进行调整。5 燃油设备检修工艺及质量标准5.1 检修工艺：1) 切断燃油电动门和各分电磁阀的电源。2) 分别解体各电磁阀和手动阀。3) 检修各手动门和电动门。4) 检查各油管是否畅通。5) 拆下各油枪检查更换烧坏和堵塞的雾化片和油枪头。6) 更换或焊衬漏油的金属软管。7) 检查更换名压缩空气管。5.2 质量标准：1) 来油电动总门，回油总门及各分电磁阀和手动阀均能关

13、闭严密不漏，盘根也不漏 并留有紧盘根的余地。2) 各分去油管路均用蒸汽吹扫后，畅通、无阻塞。3) 各油枪接头处无漏油，雾化片孔径符合要求(23mm).4）各气动机构的压缩空气管完好，接头处用铁丝扎死牢固可靠。6 助燃小油枪检查及维修6.1 检查油枪是否正常，可按下面方法：关闭吹扫阀，打开雾化蒸汽阀，调压至 0.4Mpa，这时，在油压表上有显示值（反压），若该值在0.150.25Mpa,则油枪为正常，否则，为非 正常，需检修。6.2所谓非正常，即指反压大于0.3Mpa,小于0.05Mpa。反压大于0.3Mpa，表明喷头出口 孔堵塞，或者油、汽孔互窜；反压小于0.05Mpa，表明汽孔大多数已堵死，或者是喷头出口 因磨损，导致孔径变大。6.3 如果油枪在检查过程中，达不到正常参数时，应加以检修或更换。6.4 拆枪时，应注意油芯里的小紫铜垫片丢失。拆下来的喷头应放在柴油盆里浸泡，用铁 丝捅尽各孔内的杂物，然后擦干放好备用。6.5 组装时，应先放好小垫片，然后在枪管丝口表面涂上一层铅粉（便于下次拆卸），将喷 头拧上压紧。6.6 枪管上的油、气接头连接时，也要涂铅粉。