汽车维修技术第十五章

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1、第十五章第十五章 行驶系的维修行驶系的维修第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除第二节第二节 车架的维修车架的维修第三节第三节 悬架的维修悬架的维修第四节第四节 轮胎的维护轮胎的维护第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除汽车行驶系由车架、车桥、车轮和悬架组成。行驶系是汽车汽车行驶系由车架、车桥、车轮和悬架组成。行驶系是汽车的基体，汽车在行驶过程中，除承受重量外，还要承受着路的基体，汽车在行驶过程中，除承受重量外，还要承受着路面冲击所引起的各种力和力矩，同时还要传递牵引力、制动面冲击所引起的各种力和力矩，同时还要传递牵引力、制动力及其他力和力矩。力

2、及其他力和力矩。由于行驶系受力复杂，容易使车桥和车架变形、钢板弹簧断由于行驶系受力复杂，容易使车桥和车架变形、钢板弹簧断裂、减振器失效等损伤，使汽车出现汽车跑偏、前轮摆振、裂、减振器失效等损伤，使汽车出现汽车跑偏、前轮摆振、乘坐振动和轮胎异常磨损等故障，将直接影响汽车的平顺性乘坐振动和轮胎异常磨损等故障，将直接影响汽车的平顺性和稳定性，以致使汽车不能正常使用。因此，必须对行驶系和稳定性，以致使汽车不能正常使用。因此，必须对行驶系正确地使用、及时地保养以及必要的维修。正确地使用、及时地保养以及必要的维修。汽车行驶系常见的故障主要有汽车行驶系常见的故障主要有:汽车跑偏、前轮摆振、乘坐振汽车跑偏、前

3、轮摆振、乘坐振动和轮胎异常磨损等。动和轮胎异常磨损等。下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除一、汽车跑偏一、汽车跑偏1.现象现象汽车行驶时偏向一侧，驾驶员要把住转向盘或把转向盘加力汽车行驶时偏向一侧，驾驶员要把住转向盘或把转向盘加力于一侧汽车才能正常行驶，否则极易偏离行驶方向。于一侧汽车才能正常行驶，否则极易偏离行驶方向。2.原因原因装用了不合乎规格的或磨损的轮胎，两侧轮胎大小不一装用了不合乎规格的或磨损的轮胎，两侧轮胎大小不一;两两侧轮胎气压不相等，或一侧轮胎磨损过甚。侧轮胎气压不相等，或一侧轮胎磨损过甚。前轮轮毂轴承调整不当，过紧或过松前轮轮毂轴承调整不当

4、，过紧或过松;两侧前轮定位角不同两侧前轮定位角不同或发生变化或发生变化;前轴弯曲变形。前轴弯曲变形。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除前钢板弹簧断裂前钢板弹簧断裂;钢板弹簧下陷钢板弹簧下陷;减振器失效。减振器失效。车架一侧断裂车架一侧断裂;车架变形不正。车架变形不正。后钢板弹簧断裂、下陷后钢板弹簧断裂、下陷;后钢板弹簧松脱。后钢板弹簧松脱。后桥壳弯曲变形或断裂。后桥壳弯曲变形或断裂。后桥与车架错位。后桥与车架错位。极度偏载。极度偏载。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除3.排除方法排除方法轮胎换位轮胎换位

5、;轮胎气压要一致。轮胎气压要一致。调整前轮轮毂轴承调整前轮轮毂轴承;校正前轴，恢复正确前轮定位角校正前轴，恢复正确前轮定位角;调整调整汽车前束为正确值。汽车前束为正确值。检查更换前钢板弹簧检查更换前钢板弹簧;更换两侧减振器。更换两侧减振器。维修车架，校正变形。维修车架，校正变形。检查更换后钢板弹簧，紧固固定螺栓。检查更换后钢板弹簧，紧固固定螺栓。校正或更换后桥壳。校正或更换后桥壳。检查与调整后轴检查与调整后轴(后桥后桥)与车架的相对位置。与车架的相对位置。注意偏载，注意行驶中载荷偏斜。注意偏载，注意行驶中载荷偏斜。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除

6、二、前轮摆振二、前轮摆振1.现象现象汽车行驶中前轮左右摆振，前轮垂直颠簸。严重时影响汽车汽车行驶中前轮左右摆振，前轮垂直颠簸。严重时影响汽车速度发挥，乘坐不舒服。速度发挥，乘坐不舒服。2.原因原因轮胎气压不一致轮胎气压不一致;轮胎大小不一轮胎大小不一;轮胎磨损。轮胎磨损。车轮动不平衡。车轮动不平衡。前轮轮毂轴承损坏或松动。前轮轮毂轴承损坏或松动。前轮定位不正确。前轮定位不正确。轴向系中各关节松旷。轴向系中各关节松旷。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除3.排除方法排除方法检查调整轮胎气压检查调整轮胎气压;更换新轮胎。更换新轮胎。汽车行驶速度较高，一定

7、要对车轮总成做动平衡试验，将汽车行驶速度较高，一定要对车轮总成做动平衡试验，将不平衡量控制在允许值内。不平衡量控制在允许值内。检查并调整汽车前轮轮毂轴承和松紧度。检查并调整汽车前轮轮毂轴承和松紧度。汽车前轮定位和前束要正确。汽车前轮定位和前束要正确。消除轴向系的松旷量。消除轴向系的松旷量。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除三、轮胎异常磨损三、轮胎异常磨损车辆在使用中轮胎会出现一些异常磨损情况，表车辆在使用中轮胎会出现一些异常磨损情况，表15-1-1列列出了几种典型的异常磨损，但由于使用情况不同，往往轮胎出了几种典型的异常磨损，但由于使用情况不同，往

8、往轮胎的磨损表现形式不够典型或几种现象同时发生，这时就应综的磨损表现形式不够典型或几种现象同时发生，这时就应综合检查、分析，及时给予排除。合检查、分析，及时给予排除。四、车架的损伤形式与原因四、车架的损伤形式与原因汽车的车架在使用中常见的损伤主要有汽车的车架在使用中常见的损伤主要有:弯曲、扭斜变形弯曲、扭斜变形;断断裂及铆钉松动等。裂及铆钉松动等。车架在工作中受力是很复杂的，汽车静止时，车架要承受悬车架在工作中受力是很复杂的，汽车静止时，车架要承受悬架以上的载荷作用，将使车架在静载下产生弯曲变形。架以上的载荷作用，将使车架在静载下产生弯曲变形。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析

9、与排除行驶系常见故障分析与排除汽车在行驶过程中，尤其是遇到不平路面时，汽车车轮要不汽车在行驶过程中，尤其是遇到不平路面时，汽车车轮要不断地上、下跳动，将产生垂直附加载荷，动载荷将是原来静断地上、下跳动，将产生垂直附加载荷，动载荷将是原来静载荷的载荷的2.0 2.5倍，甚至更大些，加之使用中汽车的超倍，甚至更大些，加之使用中汽车的超速、偏载、超载以及紧急制动等，均会使车驾的应力迅速增速、偏载、超载以及紧急制动等，均会使车驾的应力迅速增大而造成车架的弯、扭变形。大而造成车架的弯、扭变形。载重汽车车架受力后，车架纵梁前端至前钢板弹簧支架处弯载重汽车车架受力后，车架纵梁前端至前钢板弹簧支架处弯曲力矩很

10、小，往后弯曲力矩急剧增大，约在轴距中心处达到曲力矩很小，往后弯曲力矩急剧增大，约在轴距中心处达到最大值，往后延仲又逐渐减小，直至后钢板前支架处为零。最大值，往后延仲又逐渐减小，直至后钢板前支架处为零。往后出现负值，当达到最大值后至纵梁末端又为零。所以，往后出现负值，当达到最大值后至纵梁末端又为零。所以，车架弯曲变形最大部位通常发生在两车轴中间处的上方。车架弯曲变形最大部位通常发生在两车轴中间处的上方。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除车架的扭斜变形，多是由于在复杂路面上行驶和事故性的损车架的扭斜变形，多是由于在复杂路面上行驶和事故性的损伤所引起。在

11、正常情况下，一般载重车的前部安装发动机，伤所引起。在正常情况下，一般载重车的前部安装发动机，因前横梁间距较大，后横梁间距较小，并且由于车厢与车架因前横梁间距较大，后横梁间距较小，并且由于车厢与车架的连接，刚度增大很多，所以车架前部扭斜大于后部。的连接，刚度增大很多，所以车架前部扭斜大于后部。五、悬架的损伤形式与原因五、悬架的损伤形式与原因1.汽车钢板弹簧的损伤及原因汽车钢板弹簧的损伤及原因汽车钢板弹簧的主要损伤是断裂、失去弹性及主片衬套的磨汽车钢板弹簧的主要损伤是断裂、失去弹性及主片衬套的磨损。其损坏的主要原因是损。其损坏的主要原因是:汽车超载或偏载。汽车的载重量超过规定或装载不合理，汽车超载

12、或偏载。汽车的载重量超过规定或装载不合理，使钢板弹簧的负荷增大，弯曲应力超过使用限度，久而久之使钢板弹簧的负荷增大，弯曲应力超过使用限度，久而久之使钢板的疲劳强度降低，使弹簧减弱或断裂。使钢板的疲劳强度降低，使弹簧减弱或断裂。上一页 下一页返回第一节第一节 行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除由于行驶在不平路面上的冲击载荷和紧急制动时的动载荷由于行驶在不平路面上的冲击载荷和紧急制动时的动载荷的作用，造成钢板弹簧折断。当汽车满载行驶在不平路面上的作用，造成钢板弹簧折断。当汽车满载行驶在不平路面上时，前轮所遭到的冲击载荷，以及在采取紧急制动时，产生时，前轮所遭到的冲击载荷，以及在采取紧

13、急制动时，产生较大的惯性力、重量前移等，钢板弹簧承受很大的弯曲应力较大的惯性力、重量前移等，钢板弹簧承受很大的弯曲应力与拉仲应力，是造成钢板弹簧折断的重要原因。与拉仲应力，是造成钢板弹簧折断的重要原因。由保养不及时和使用不当等原因，均会造成钢板弹簧的早由保养不及时和使用不当等原因，均会造成钢板弹簧的早期损坏与折断。当汽车行驶速度过快、转弯过急、期损坏与折断。当汽车行驶速度过快、转弯过急、U形螺栓形螺栓与中心螺钉松动、减振器失效以及润滑不良等，均会使钢板与中心螺钉松动、减振器失效以及润滑不良等，均会使钢板弹簧应力增大而造成钢板的损坏。弹簧应力增大而造成钢板的损坏。上一页 下一页返回第一节第一节

14、行驶系常见故障分析与排除行驶系常见故障分析与排除2.双向作用筒式减振器的常见故障双向作用筒式减振器的常见故障(1)漏油漏油简式减振器的漏油原因，主要是油封或垫圈磨损严重、密封简式减振器的漏油原因，主要是油封或垫圈磨损严重、密封性被破坏所造成的。当密封圈损坏后，油液便全从缸壁处溢性被破坏所造成的。当密封圈损坏后，油液便全从缸壁处溢出出;若油封垫圈和毛毡油封损坏后，油液便会从活塞杆的端头若油封垫圈和毛毡油封损坏后，油液便会从活塞杆的端头处漏出。如果遇到此情况，更换新的油封和垫圈便可排除。处漏出。如果遇到此情况，更换新的油封和垫圈便可排除。(2)减振效能降低减振效能降低油液减少会使减振效能降低油液减

15、少会使减振效能降低;活塞或活塞环磨损严重、仲张阀活塞或活塞环磨损严重、仲张阀弹簧过软以及调整不当等均会使减振效能降低。弹簧过软以及调整不当等均会使减振效能降低。上一页返回第二节第二节 车架的维修车架的维修一、车架弯、扭的检验一、车架弯、扭的检验车架的弯、扭变形，除因车辆事故可用眼睛直观检验外，对车架的弯、扭变形，除因车辆事故可用眼睛直观检验外，对弯、扭较小的变形，均要用检测手段给予检验。一般的检验弯、扭较小的变形，均要用检测手段给予检验。一般的检验方法可分为方法可分为:拉线检验和直尺、角尺检验法，如图拉线检验和直尺、角尺检验法，如图15-2-1和和图图15-2-2所示。所示。车架纵梁上平面及侧

16、面的纵向直线度公差，在任意车架纵梁上平面及侧面的纵向直线度公差，在任意1 000 mm长度上为长度上为3 mm;在全长上为其全长的在全长上为其全长的0.1%。可用拉。可用拉线法检验。线法检验。车架总成左右纵梁上平面应在同一平面内，其平面度公差车架总成左右纵梁上平面应在同一平面内，其平面度公差为被测平面长度的为被测平面长度的0.15%。可用直尺、角尺检验。可用直尺、角尺检验。下一页返回第二节第二节 车架的维修车架的维修车架纵梁侧面对车架上平面的垂直度公差为纵梁高度的车架纵梁侧面对车架上平面的垂直度公差为纵梁高度的1%。横梁对纵梁的垂直度公差不大于横梁长度的。横梁对纵梁的垂直度公差不大于横梁长度的

17、0.2%。可用直尺和角尺检查。可用直尺和角尺检查。车架左右钢板弹簧固定支架销孔应同轴，其同轴度公差不车架左右钢板弹簧固定支架销孔应同轴，其同轴度公差不大于大于2 mm，固定支架销孔前、后轴线的距离左右相差，固定支架销孔前、后轴线的距离左右相差:轴距轴距在在4 000 mm以下的不大于以下的不大于2 mm;轴距在轴距在4 000 mm以以上的不大于上的不大于3 mm。可用拉线法检验。可用拉线法检验。车架歪斜和扭曲，可用对角拉线予以检查，检查方法如图车架歪斜和扭曲，可用对角拉线予以检查，检查方法如图15-2-3所示。发动机固定孔及各段，两对角线长度差所示。发动机固定孔及各段，两对角线长度差:运输运

18、输车和牵引车不大于车和牵引车不大于5 mm。上一页 下一页返回第二节第二节 车架的维修车架的维修车架底面钢板吊耳座磨损的深度不得超过车架底面钢板吊耳座磨损的深度不得超过1 mm。否则，。否则，应给子焊修。应给子焊修。副钢板弹簧支承托架的磨损不得超过副钢板弹簧支承托架的磨损不得超过3 mm。后牵引钩的衬套，不允许破裂，衬套内孔磨损不得大于后牵引钩的衬套，不允许破裂，衬套内孔磨损不得大于2 mm，挂钩工作面磨损不得超过，挂钩工作面磨损不得超过5 mm。否则，应给子焊修。否则，应给子焊修。通过检验，凡是不符合原厂技术要求的均应修理。若弯、扭通过检验，凡是不符合原厂技术要求的均应修理。若弯、扭超过了使

19、用规定后，均应校正。超过了使用规定后，均应校正。上一页 下一页返回第二节第二节 车架的维修车架的维修二、车架弯、扭的校正二、车架弯、扭的校正车架弯、扭校正时，必须在冷压状态下进行。当弯曲过大或车架弯、扭校正时，必须在冷压状态下进行。当弯曲过大或车架刚度较大用冷压不易校正时，允许局部加热校正。加热车架刚度较大用冷压不易校正时，允许局部加热校正。加热时，应尽量减少加热区域，加热温度一般不要超过时，应尽量减少加热区域，加热温度一般不要超过700(暗红色暗红色)，并要慢慢冷却，以免增大脆性。，并要慢慢冷却，以免增大脆性。对车架弯曲校正时，可根据弯曲部位、弯曲程度选用如图对车架弯曲校正时，可根据弯曲部位

20、、弯曲程度选用如图15-2-4所示的不同工具进行。校正时，如图示甲、乙、丙所示的不同工具进行。校正时，如图示甲、乙、丙几种方法，应正确选定顶压部位，并在车架与顶压器之间垫几种方法，应正确选定顶压部位，并在车架与顶压器之间垫以钢板，以免不需校正的部位局部变形。以钢板，以免不需校正的部位局部变形。上一页 下一页返回第二节第二节 车架的维修车架的维修由于车架是钢质弹性体，在压力加工中必然发生由于车架是钢质弹性体，在压力加工中必然发生“弹性弹性”和和“后效后效”作用，校正时的变形值应大于实际的弯曲量，并应作用，校正时的变形值应大于实际的弯曲量，并应保持一定的受力时间，才能校正好。保持一定的受力时间，才

21、能校正好。对扭曲的校正可参照弯曲校正方法。对扭曲的校正可参照弯曲校正方法。上一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修悬架机构是由并联安装的钢板弹簧和减振器所组成，其功用悬架机构是由并联安装的钢板弹簧和减振器所组成，其功用是缓和与吸收车辆行驶中所受的冲击和振动，并保证各种力是缓和与吸收车辆行驶中所受的冲击和振动，并保证各种力的传递。的传递。该机构的技术状态不仅影响乘员的舒适性，还将影响燃料的该机构的技术状态不仅影响乘员的舒适性，还将影响燃料的经济性、工作的可靠性。因此在保养和维修方面必须予以足经济性、工作的可靠性。因此在保养和维修方面必须予以足够的重视。够的重视。一、悬架的维修一、悬架的维修1

22、.悬架的分解悬架的分解在分解前，要对车辆的悬架系统进行清洗，除去泥沙和油污，在分解前，要对车辆的悬架系统进行清洗，除去泥沙和油污，使车辆处于驻车制动状态，再用三角形楔木寨住车辆前后车使车辆处于驻车制动状态，再用三角形楔木寨住车辆前后车轮。轮。下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修(1)EQ1141G前悬架的分解前悬架的分解拆卸减振器下端、上端，然后拿下减振器。拆卸减振器下端、上端，然后拿下减振器。松开松开U形螺栓螺母，取下形螺栓螺母，取下U形螺栓、盖板、缓冲快、垫板形螺栓、盖板、缓冲快、垫板带减振器下销总成。带减振器下销总成。用千斤顶顶起前轴，用安全支架支起车架，放下千斤顶，用千斤顶顶起

23、前轴，用安全支架支起车架，放下千斤顶，使弹簧处于自由状态。使弹簧处于自由状态。拆卸弹簧后端。卸下钢板弹簧后端固定螺栓，取下后销和拆卸弹簧后端。卸下钢板弹簧后端固定螺栓，取下后销和侧垫圈，再卸下钢板弹簧前销。侧垫圈，再卸下钢板弹簧前销。取下前钢板弹簧总成。取下前钢板弹簧总成。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修(2)EQ1141G后悬架的分解后悬架的分解松开松开U形螺栓螺母，取下形螺栓螺母，取下U形螺栓、盖板、底板。形螺栓、盖板、底板。用千斤顶顶起后桥，用安全支架支起车架，放下千斤顶，用千斤顶顶起后桥，用安全支架支起车架，放下千斤顶，使弹簧处于自由状态。使弹簧处于自由状态。卸下钢

24、板弹簧后端固定螺栓，取下后销和侧垫圈，再卸下卸下钢板弹簧后端固定螺栓，取下后销和侧垫圈，再卸下钢板弹簧前销。钢板弹簧前销。取下后钢板弹簧总成。取下后钢板弹簧总成。拆卸吊耳固定螺栓，然后卸下吊耳销、吊耳、侧垫圈。拆卸吊耳固定螺栓，然后卸下吊耳销、吊耳、侧垫圈。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修2.悬架的检验悬架的检验钢板叶片允许有龟裂，不允许有横向裂纹，有横向裂纹应钢板叶片允许有龟裂，不允许有横向裂纹，有横向裂纹应更换。更换。钢板卜子无变形或损坏，无铆钉松动，否则应更换或修复。钢板卜子无变形或损坏，无铆钉松动，否则应更换或修复。钢板中心螺栓如有损伤、变形、螺纹滑扣应更换。如果直

25、钢板中心螺栓如有损伤、变形、螺纹滑扣应更换。如果直径小于孔径径小于孔径1.5 mm也应更换，新螺栓与孔径的配合间隙应也应更换，新螺栓与孔径的配合间隙应不超过。不超过。钢板销磨损起槽深度大于钢板销磨损起槽深度大于0.50 mm，应更换。，应更换。钢板吊耳不允许有裂纹、缺口。吊耳孔内端面磨损成沟槽，钢板吊耳不允许有裂纹、缺口。吊耳孔内端面磨损成沟槽，深度超过深度超过1.0 mm或宽度超过或宽度超过2.0 mm应更换。吊耳孔的应更换。吊耳孔的磨损圆度不应超过。磨损圆度不应超过。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修钢板弹簧吊耳销与衬套之间的间隙要符合规定。东风钢板弹簧吊耳销与衬套之间的

26、间隙要符合规定。东风EQ1141G为为0.0400.155 mm。钢板弹簧销与衬套之间的间隙要符合规定。东风钢板弹簧销与衬套之间的间隙要符合规定。东风EQ1141G为为0.0150.320 mm。检查钢板弹簧的检查钢板弹簧的U形螺栓是否有裂纹、变形，螺纹是否损形螺栓是否有裂纹、变形，螺纹是否损坏，应视情况更换。坏，应视情况更换。检查钢板弹簧销外径磨损，不得超过检查钢板弹簧销外径磨损，不得超过0.50 mm。钢板弹簧销与钢板弹簧支架孔的配合一般为钢板弹簧销与钢板弹簧支架孔的配合一般为00.09 mm。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修3.钢板弹簧的装配要点钢板弹簧的装配要点钢板

27、弹簧组装时，要求各片钢板弹簧要清洁、平整、无锈钢板弹簧组装时，要求各片钢板弹簧要清洁、平整、无锈迹，并应在各片间涂一层润滑脂。卡子与钢板弹簧总成两侧迹，并应在各片间涂一层润滑脂。卡子与钢板弹簧总成两侧间隙各为间隙各为0.701.00 mm。钢板弹簧卜子原设计有螺栓。钢板弹簧卜子原设计有螺栓隔套的应配齐。钢板弹簧上平面与卡子隔套之间的间隙一般隔套的应配齐。钢板弹簧上平面与卡子隔套之间的间隙一般为为13 mm。钢板弹簧总成中，各弹簧片侧面均应与第一片并齐，宽度钢板弹簧总成中，各弹簧片侧面均应与第一片并齐，宽度差不得超过差不得超过3 mm。钢板弹簧组装后，其中部各片应相互贴合，各片之间的间钢板弹簧组

28、装后，其中部各片应相互贴合，各片之间的间隙不大于隙不大于1.2 mm，间隙的长度不得超过相邻两片接触总长，间隙的长度不得超过相邻两片接触总长度的度的1/4。钢板弹簧两侧与钢板弹簧吊耳，吊耳与钢板弹簧。钢板弹簧两侧与钢板弹簧吊耳，吊耳与钢板弹簧支架内端面的间隙，两侧各为支架内端面的间隙，两侧各为0.501.00 mm。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修钢板弹簧总成装配后，应进行弹力试验，在标准压力下，钢板弹簧总成装配后，应进行弹力试验，在标准压力下，拱度不得低于原标准的拱度不得低于原标准的15%。钢板弹簧钢板弹簧U形螺栓，必须加弹簧垫圈或锁紧螺母。螺母按形螺栓，必须加弹簧垫圈或

29、锁紧螺母。螺母按规定力矩拧紧后，螺栓顶端应露出螺母。规定力矩拧紧后，螺栓顶端应露出螺母。4.解放解放CA1121汽车钢板弹簧维修汽车钢板弹簧维修钢板弹簧总成损坏后应解体检查和维修。钢板弹簧总成损坏后应解体检查和维修。检查各弹簧片有否断片、裂纹、破损或减薄，必要时更换，检查各弹簧片有否断片、裂纹、破损或减薄，必要时更换，特别是主片更为重要。特别是主片更为重要。检查钢板弹簧吊环、吊环销和弹簧销是否磨损、裂纹、弯检查钢板弹簧吊环、吊环销和弹簧销是否磨损、裂纹、弯曲或螺纹损坏，必要时更换。曲或螺纹损坏，必要时更换。检查钢板弹簧衬套和吊环支架衬套是否磨损、裂纹或变形，检查钢板弹簧衬套和吊环支架衬套是否磨

30、损、裂纹或变形，必要时更换。必要时更换。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修检查检查U形螺栓和紧固螺母，有否裂纹、损坏或变形，检查形螺栓和紧固螺母，有否裂纹、损坏或变形，检查螺纹是否损坏，必要时更换。螺纹是否损坏，必要时更换。装配钢板弹簧销时应涂以润滑脂。装配钢板弹簧销时应涂以润滑脂。钢板弹簧装配时要按顺序装好各片，中部压平夹紧，支承钢板弹簧装配时要按顺序装好各片，中部压平夹紧，支承面与车轴支承面贴合，面与车轴支承面贴合，U形螺栓螺母夹紧，按规定力矩拧紧，形螺栓螺母夹紧，按规定力矩拧紧，并检查拧紧情况。钢板弹簧并检查拧紧情况。钢板弹簧U形螺栓螺母是汽车上的重要连形螺栓螺母是汽车

31、上的重要连接件，将车桥与钢板弹簧和车架连接在一起，组成汽车基本接件，将车桥与钢板弹簧和车架连接在一起，组成汽车基本结构，一旦松动和离位将影响到汽车的行驶安全，因此一定结构，一旦松动和离位将影响到汽车的行驶安全，因此一定要注意拧紧。钢板弹簧要注意拧紧。钢板弹簧U形螺栓螺母拧紧力矩为形螺栓螺母拧紧力矩为:前悬架前悬架300400 Nm;后悬架后悬架400一一500 Nm。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修二、筒式减振器的维修二、筒式减振器的维修1.检查减振器的效能检查减振器的效能从车上拆下减振器。从车上拆下减振器。将减振器直立并把下端连接环夹于台虎钳上，用手将活塞将减振器直立并把

32、下端连接环夹于台虎钳上，用手将活塞杆从缸简中拉出、压入数次，应有较大阻力，且拉仲力大于杆从缸简中拉出、压入数次，应有较大阻力，且拉仲力大于压缩阻力为正常。压缩阻力为正常。若无阻力或出现活塞空行程若无阻力或出现活塞空行程(改变拉压方向后无阻力改变拉压方向后无阻力)，一，一般是由于主要零件损坏或缺油造成的。应修复或更换零件，般是由于主要零件损坏或缺油造成的。应修复或更换零件，添加减振液。添加减振液。如需更换减振器杆时，应同时更换油封。非必要时，不要如需更换减振器杆时，应同时更换油封。非必要时，不要随便拆换阀门零件。随便拆换阀门零件。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修2.减振器的分

33、解减振器的分解简式减振器如图简式减振器如图15-3-1所示。所示。把减振杆拉到头，使防尘罩与油缸间露出一段距离，用专把减振杆拉到头，使防尘罩与油缸间露出一段距离，用专用工具拧下贮油缸螺母用工具拧下贮油缸螺母(1),从工作缸从工作缸(30)内拉出活塞总成内拉出活塞总成(先用挑针把密封环先用挑针把密封环(7)由导向座由导向座(8)的槽内挑出的槽内挑出)。拆散减振器杆及活塞总成，旋下复原阀螺母拆散减振器杆及活塞总成，旋下复原阀螺母(18)即可把活即可把活塞拆下。注意几个阀瓣的位置，以免装配时弄错。塞拆下。注意几个阀瓣的位置，以免装配时弄错。从贮油缸从贮油缸(31)中取出工作缸，从工作缸下端取出支承座

34、总中取出工作缸，从工作缸下端取出支承座总成成(非必要时不要拆下非必要时不要拆下)。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修3.零件检修零件检修减振器杆弯曲、变形应修复或更换。减振器杆弯曲、变形应修复或更换。活塞外表面、工作缸内表面严重磨损或严重拉伤应更换。活塞外表面、工作缸内表面严重磨损或严重拉伤应更换。轻微拉伤，打磨后清洗干净，可继续使用，同时要更换减振轻微拉伤，打磨后清洗干净，可继续使用，同时要更换减振液。液。检查弹簧、阀瓣，损坏应更换。检查弹簧、阀瓣，损坏应更换。检查油封、密封环，有漏油现象应更换。检查油封、密封环，有漏油现象应更换。连接环防尘罩损坏应更换。连接环防尘罩损坏应

35、更换。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修4.减振器的装配减振器的装配减振器杆及活塞总成的装配。按拆卸相反的顺序进行装配。减振器杆及活塞总成的装配。按拆卸相反的顺序进行装配。装配油封时，应注意其方向，把外表面具有圆角的一端朝向装配油封时，应注意其方向，把外表面具有圆角的一端朝向贮油缸螺母，装配前在油封内表面涂以润滑脂。把油封套在贮油缸螺母，装配前在油封内表面涂以润滑脂。把油封套在减振器杆上时应注意不要碰伤刃口。减振器杆上时应注意不要碰伤刃口。在工作缸的一端压入支承座总成，检查隔片的位置是否正在工作缸的一端压入支承座总成，检查隔片的位置是否正确，隔片距支承座的距离确，隔片距支承座

36、的距离(指隔片到工作缸与支承座接缝处的指隔片到工作缸与支承座接缝处的距离距离)为为120 mm，然后把工作缸与支承座总成装入贮油缸，然后把工作缸与支承座总成装入贮油缸内。内。加注。加注。EQ1092汽车减振器液加注量为汽车减振器液加注量为370390 mL。无量杯的情况下，可把工作缸取出，直接向贮油缸加油，油无量杯的情况下，可把工作缸取出，直接向贮油缸加油，油平面应距贮油缸上端面平面应距贮油缸上端面125 mm。上一页 下一页返回第三节第三节 悬架的维修悬架的维修把减振器杆及活塞总成装入工作缸内，使导向座止口套入把减振器杆及活塞总成装入工作缸内，使导向座止口套入工作缸，装好密封环，以的扭矩拧紧

37、贮油缸螺母。拧紧贮油工作缸，装好密封环，以的扭矩拧紧贮油缸螺母。拧紧贮油缸螺母后，减振杆应能自由滑动，不允许有发卡现象。缸螺母后，减振杆应能自由滑动，不允许有发卡现象。有条件的单位，应在减振器性能试验台上做性能试验，还有条件的单位，应在减振器性能试验台上做性能试验，还应观察减振器不能有漏油现象。试验条件为频率应观察减振器不能有漏油现象。试验条件为频率(100士士3)次次/分钟分钟;行程行程(100士士1)mm;温度温度(20士士5)。技术要。技术要求为压缩阻力求为压缩阻力490686 N;复原阻力复原阻力2 4503 038 N。上一页返回第四节第四节 轮胎的维修轮胎的维修汽车行驶中，轮胎是直

38、接与地面接触的部件，它对提高汽车汽车行驶中，轮胎是直接与地面接触的部件，它对提高汽车的行驶速度、降低发动机功率消耗，都有着直接的关系。的行驶速度、降低发动机功率消耗，都有着直接的关系。轮胎的主要原材料为橡胶。一部载重汽车，轮胎的消耗约占轮胎的主要原材料为橡胶。一部载重汽车，轮胎的消耗约占其维修费的其维修费的10%25%。因此，正确使用、维护及加强对。因此，正确使用、维护及加强对轮胎的保养，延长其使用寿命，不仅有它的经济价值，而且轮胎的保养，延长其使用寿命，不仅有它的经济价值，而且对提高汽车的动力性、经济性都是非常重要的。对提高汽车的动力性、经济性都是非常重要的。一、轮胎的正确使用一、轮胎的正确

39、使用轮胎的使用寿命与轮胎气压的高低、载荷的大小、道路条件轮胎的使用寿命与轮胎气压的高低、载荷的大小、道路条件以及汽车的行驶速度等都有着很大的关系。因此，要正确地以及汽车的行驶速度等都有着很大的关系。因此，要正确地选配轮胎且在使用中应注意以下几点选配轮胎且在使用中应注意以下几点:下一页返回第四节第四节 轮胎的维修轮胎的维修1.轮胎选配的基本原则轮胎选配的基本原则轮胎尺寸应与车型相适应。如尺寸过大会降低汽车的牵引轮胎尺寸应与车型相适应。如尺寸过大会降低汽车的牵引力力;尺寸过小会使轮胎负荷超载。为此各车型轮胎的规格与气尺寸过小会使轮胎负荷超载。为此各车型轮胎的规格与气压应符合原车的使用规定。压应符合

40、原车的使用规定。换用新胎时，最好能全车成套地更换。如不能这样做，应换用新胎时，最好能全车成套地更换。如不能这样做，应将新胎装于前轮，避免前轮摆动与侧滑，以保证前轮行驶的将新胎装于前轮，避免前轮摆动与侧滑，以保证前轮行驶的稳定性。同一辆汽车上所装的轮胎，厂牌、型号和花纹力求稳定性。同一辆汽车上所装的轮胎，厂牌、型号和花纹力求一致。一致。后轮安装双胎时，禁止将高、低压胎和大、小花纹胎混装，后轮安装双胎时，禁止将高、低压胎和大、小花纹胎混装，且两胎的磨损程度也应相近似，要选用磨损较轻的装于外边，且两胎的磨损程度也应相近似，要选用磨损较轻的装于外边，以适应拱形路面，内胎和衬带的尺寸，都必须与外胎相适应

41、。以适应拱形路面，内胎和衬带的尺寸，都必须与外胎相适应。上一页 下一页返回第四节第四节 轮胎的维修轮胎的维修2.安装轮胎应注意的事项安装轮胎应注意的事项装合轮胎时，应彻底清洁外轮内部和内胎外表面，内胎和装合轮胎时，应彻底清洁外轮内部和内胎外表面，内胎和衬带不得有损坏。内胎不得有漏气，装配时，应在内胎外表衬带不得有损坏。内胎不得有漏气，装配时，应在内胎外表面和外胎内表面涂上一层粒度面和外胎内表面涂上一层粒度100目以上的滑石粉。目以上的滑石粉。内胎气门嘴不得歪斜变形，螺纹不得损坏，气门嘴防尘帽内胎气门嘴不得歪斜变形，螺纹不得损坏，气门嘴防尘帽必须完整无损、配备齐全，同一轴上双胎安装时气门嘴应相必

42、须完整无损、配备齐全，同一轴上双胎安装时气门嘴应相错错 。人字花纹的轮胎，应按胎侧上的指示方向安装，车轮安装人字花纹的轮胎，应按胎侧上的指示方向安装，车轮安装后，轮胎气门嘴不得压在制动鼓或制动鼓的检视孔盖处。后，轮胎气门嘴不得压在制动鼓或制动鼓的检视孔盖处。在同一辆汽车上，对损耗小、质量好的外胎，应安装在前在同一辆汽车上，对损耗小、质量好的外胎，应安装在前轮上。牵引车前、中、后桥装用的轮胎，其规格和磨损程度轮上。牵引车前、中、后桥装用的轮胎，其规格和磨损程度应近似一致，同一车桥上的两轮胎直径差不得大于应近似一致，同一车桥上的两轮胎直径差不得大于6 mm。上一页 下一页返回180o第四节第四节

43、轮胎的维修轮胎的维修3.保持正常的轮胎气压保持正常的轮胎气压汽车在行驶中，应注意经常检查轮胎气压，发现气压不足，汽车在行驶中，应注意经常检查轮胎气压，发现气压不足，应及时给予充气，使之保持原车所规定的使用气压。应及时给予充气，使之保持原车所规定的使用气压。检查轮胎气压应用轮胎气压表。若气压过低，轮胎变形较大，检查轮胎气压应用轮胎气压表。若气压过低，轮胎变形较大，造成外胎的帘布层与橡胶之间脱离，使内、外胎的磨损加剧。造成外胎的帘布层与橡胶之间脱离，使内、外胎的磨损加剧。尤其是外胎，加速了线层与面胶剥离，胎表内壁破裂、帘线尤其是外胎，加速了线层与面胶剥离，胎表内壁破裂、帘线折断、帘线松散脱胶等早期

44、损坏现象。折断、帘线松散脱胶等早期损坏现象。如汽车在行驶中遇到障碍物时，造成局部变形过大，会使胎如汽车在行驶中遇到障碍物时，造成局部变形过大，会使胎体内部破裂。这种局部破裂将逐渐发展、扩大，最后导致外体内部破裂。这种局部破裂将逐渐发展、扩大，最后导致外胎爆破。若气压过高，会使轮胎与地面的接触面积减小，使胎爆破。若气压过高，会使轮胎与地面的接触面积减小，使轮胎的内应力增大，加速了胎面中部的磨损，夏季行车时，轮胎的内应力增大，加速了胎面中部的磨损，夏季行车时，由于温度高，还会造成轮胎爆破的危险。为此，应按规定气由于温度高，还会造成轮胎爆破的危险。为此，应按规定气压使用轮胎。压使用轮胎。上一页 下一

45、页返回第四节第四节 轮胎的维修轮胎的维修4.正确驾驶、按规定装载正确驾驶、按规定装载正确驾驶，按规定装载、重量分配要均匀，尽量维持合理的正确驾驶，按规定装载、重量分配要均匀，尽量维持合理的车速行驶，少用紧急制动，转弯时要减速，否则会大大降低车速行驶，少用紧急制动，转弯时要减速，否则会大大降低轮胎的使用寿命。前轮定位、转向角要符合原车规定轮胎的使用寿命。前轮定位、转向角要符合原车规定;轮毅轴轮毅轴承紧度要合适，否则，对轮胎的使用寿命也有很大的影响。承紧度要合适，否则，对轮胎的使用寿命也有很大的影响。5.按时进行轮胎换位按时进行轮胎换位轮胎在使用中，因其安装部位和承受负荷的不同，磨损情况轮胎在使用

46、中，因其安装部位和承受负荷的不同，磨损情况也不一致。后轮胎承受的负荷大，磨损较严重，一般比前轮也不一致。后轮胎承受的负荷大，磨损较严重，一般比前轮胎要大胎要大20%30%。为了使轮胎磨损尽量趋于一致，安装。为了使轮胎磨损尽量趋于一致，安装在同一辆汽车上的轮胎，运输车辆在行驶在同一辆汽车上的轮胎，运输车辆在行驶10 000 km左右左右时，应进行轮胎换位。轮胎换位如图时，应进行轮胎换位。轮胎换位如图15-4-1所示。所示。上一页返回表表15-1-1、轮胎不正常的磨损模、轮胎不正常的磨损模式和矫正方法式和矫正方法返回图图15-2-1、拉线法检查车架、拉线法检查车架返回图图15-2-2、用直尺、角尺

47、检验车、用直尺、角尺检验车架架返回1-直尺直尺;2-角尺角尺图图15-2-3、车架扭斜检验、车架扭斜检验返回图图15-2-4、车架弯、扭的校正、车架弯、扭的校正返回图图15-3-1、筒式减振器、筒式减振器返回1-贮油缸螺母贮油缸螺母;2-密封垫密封垫;3-贮油缸盖贮油缸盖;4-油封油封;5-油封垫圈油封垫圈;6-油封弹簧油封弹簧;7-密封环密封环;8-导向座导向座;9-导向座衬套导向座衬套;10-通液阀弹簧片通液阀弹簧片;11-通液阀阀瓣通液阀阀瓣;12-活塞活塞;13-复原阀阀瓣复原阀阀瓣;14-复原阀垫圈复原阀垫圈;15-复原阀弹簧座复原阀弹簧座;16-复原阀弹簧复原阀弹簧;17-复原阀下调整垫圈复原阀下调整垫圈;18-复原阀螺母复原阀螺母;19-补偿阀弹簧片补偿阀弹簧片;20-压缩阀芯杆压缩阀芯杆;21-补偿阀阀瓣补偿阀阀瓣;22-压缩阀阀瓣压缩阀阀瓣;23-压缩阀弹簧压缩阀弹簧;24-支承座支承座;25-压缩阀弹簧座压缩阀弹簧座;26-连接环连接环;27-贮油缸底座贮油缸底座;28-减振器杆减振器杆;29-隔片隔片;30-工作缸工作缸;31-贮油缸贮油缸;32-防尘罩防尘罩图图15-4-1、轮胎换位图、轮胎换位图返回