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1、衝壓IPQC檢驗流程製造排程生產準備生產確認量產自主檢驗NYIPQC入庫YY品質異常處理特採處理不合格品處理NYN衝壓電鍍的異常處理:QE及生產負責人,做出臨時處理結果,問題嚴重的應即時反映於部門主管.2.衝壓在製程中發現銅材有不良,應通知到IQC及相關QE來做相應的處理.3.電鍍部在製程中產生不良現象,對裝配生產線造成困擾的,應通知相關QE及電鍍部生產負責人,並要求IPQC在外箱上做好標示並於與區分.4.裝配部有發現端子之異常,應即時通知衝壓或電鍍IPQC及生產負責人,來確認並退至原料部門.物料鑑審(MRB)-特採單 黨IPQC在製程檢驗時隔離的異常品(NG品),由製造部提出特採單通知IQC
2、召開MRB會議,需經過相關部門主管討論決定是否可以使用,並將會議記錄影印分發各相關部門為作業依據.如遇到製造單位仍繼續生產不合格的產品,到最後進行統一特採的情況(例如:產出大量不合格品時再提出特採,萬一討論不通過則需報廢對公司造成成本浪費).2.特採單需注意事項IPQC檢驗入庫的依據,故特採入庫的產品需特採編號打在檢驗標籤上.2.特採單的數量需嚴格管控,如製造單位需要在原有數量上在加量(同一原因),需通知所屬主管處理.IPQC檢驗人員確認是否落實執行.4.特採單上未說明的異常現象概不在特採範圍.5.特採數量及盤號需紀錄於並統一附在特採單後面.開立異常單的原因及效果確認1.開立異常單的原因:1.
3、料號,繞盤方向(一次發現2盤或2盤以上開單),材質錯誤(1盤即開).NG,外觀不良(壓傷,扇形,銅刺)未改善仍繼續生產滿3盤開單.3.一星期連續出現3次(同樣問題)未進行改善(除以上不良現象).2.追蹤效果確認:1.要確認改善對策是否落實去做(如:糾正措施是教育訓練,則需將教育訓練紀錄的復印件附在異常單的後面,確認上面的人員是否已經培訓過.2.要對改善後的效果進行確認,確認改善後是否仍有此異常出現,連續追蹤3批,如有1批不合格則再追蹤3批,如仍有異常出現則通知主管處理.1.扇形主要影響的工站:PIN機送料時易卡到軌道兩側造成歪針及無法送料.2.電鍍刷金時因弧度而無法鍍到金,造成露白.衝壓&電鍍的基礎知識:1.衝壓的原材分為:不鏽鋼,黃鋼,磷青銅,不同的材質不可以混放在一起.2.衝壓的衝壓方式分為:連續端子),散端子)兩種形式,連續PIN易產生銅絲,下腳料較少,而散PIN不易產生銅絲,下腳料較多.3.在電鍍過程中,前一盤端子於後一盤端子連接需用卯釘進行連接,不可用膠帶進行連接,因電鍍時易拉斷,端子中缺PIN的距離不可超出2cm,如有超出需進行重新用卯釘連接.
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