材料领用处理程序1.0

《材料领用处理程序1.0》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料领用处理程序1.0（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、材料领用程序 1. 目的：规范材料的领用、领用材料保管及余料回库作业。2. 适用范围：公司范围内生产用材料、辅助材料领用。3. 名词解释：3.1 生产领料单：系统仓库类单据，用于记录生产订单发料明细的系统单据，是对投料单的实现，同时也是仓库材料出库的依据。3.2 倒冲发料：倒冲发料又称后减库存法，是指发料采用先移库的方法，在生产订单的产出进行入库时根据 入库数量扣减库存数量的发料作业方法。4. 职责：4.1 物控工程师负责生产领料单的维护与批准。4.2 数据中心或仓库负责领料单的打印。4.3 主仓仓管员负责材料的配发及回库材料的接收。4.4 KT仓材料员负责领料单中材料的接收、材料上线、在线材

2、料保管、余料回库、超用材料的申请，报废材料的整理与报废单的起草。4.5 数据中心配发员负责领料单的录入、过帐、审核及存档。4. 程序：4.1 领料单维护：物控工程师根据每天的生产计划，提前12小时维护好领料单，领料单一般情况下由生产订单根据BOM自动生成不需要进行维护，但有些情况下需要对领料单的内容进行必要维护，主要包括：发料仓库、是否倒冲发料、替代材料，替代材料维护时，先将原材料行进行删除，在原位置上将替代材料进行插入并输入数量、发料仓库等信息。注意，只能对未审核的领料单进行修改，审核后的领料单如果要进行修改，必须要通过领料变更单或反审核后再进行修改。4.2 领料单生成及打印：数据中心在物控

3、工程师完成领料单的维护后就可以生成生产领料单，可以选择从生订单下推直接生成领料单并参照工单的方式生成领料单，系统带出领料单中的所有物料及需求数量，保存后进行审核后通知数据中心进行打印，打印后的领料单交仓库进行发料。4.3 仓库发料：对于一般性生产订单，仓管员在接到领料单后根据生产情况进行备发料，正常情况下要求提前一天发料，紧急情况下则根据实际情况而定，紧急情况下的生产订单，仓库员在接到领料单后立即发料， SMT材料（不包括贵重材料）可以按包装数量进行超发后余料回库，对于贵重材料及非SMT材料，仓管员按照领料单的数量配发料，仓管员配发时应同时记录领料单中的实发数量，及时填写STORECARD。

4、缺料处理：如果仓管员在配发过程发现材料短缺，应填写材料短缺单，记录生产订单号、材料编 码、现有数量、缺料数量等，白班时，应在配发完成后的2个小时，晚班在第二天上班后一个小时交物控工程师，物控工程师根据实际作出相应处理,并在4小时内将每颗物料的来料时间，处理结果给到仓库员、KT仓材料员，在线缺料的一般处理方法有以下数种：材料代用、转料及材料借用。发料过程中如果使用了替代料，仓管员应及时通知物控工程师进行投料单的变更。系统配发：仓管员在配发完成后的4小时内领料单交数据中心，由数据中心帐务员在4小时内将实发数量录入系统并审核过帐，如果审核过程发现异常如材料库存不足等，帐务员应在4小时内通知物控工程师

5、，物控工程师在一个工作日内进行相应的处理，处理完成通知帐务员进行审核处理，仓库管理人员应每天检查领料单，领料单必须当天交数据中心录入系统。4.6 在线库接收：配发后的材料由在线库材料接收，KT仓接收时必须清点数量并在领料单中签字确认，接收后的材料由KT仓保存在在线库中。4.7在线配发及保管：KT仓在接到材料后应根据领料单识别前加工材料，对于需要前加工的材料，KT仓必须在生产开始前的24小时配发给前加工，不需要前加工的材料，在生产开始前根据实际情况配发上线。配发给生产线的贵重材料如PCB/半成品/IC等必须由生产线领班清点并签字确认，当班完成生产完成后的余料必须交KT仓退回在线库保管。4.8 生

6、产订单超领材料领料4.8.1领料单制单：材料员将领用材料的生产订单号、材料、数量等交数据中心或KT仓系统操作人员，数据中心帐务员在系统中开立领料单并打印；相关单据提交物控工程师审核。4.8.2领料单审核：物控工程师根据材料的库存情况及后续需求决定是否发料，对于不可发料时，物控工程师将书面通知生管工程师，生管工程师根据实际情况修改生产订单的批量强行关单，余料进行回库处理。4.8.3仓库发料：审批后的领料单给仓管员进行物料发料，发料时必须填制STOCKCARD，仓管员、材料员同时在领料单上签字确认。4.8.4领料单审核过帐：签核后的领料单由仓管员在4小时内交数据中心，数据中心在4小时内直接进行审核

7、过帐。4.9 倒冲发料4.9.1主仓发料：倒冲发料时，由物控工程师参照生产订单生成领料单，该单据用于将材料从主仓移入在制品仓，领料单由数据中心打印后交主仓进行发料，注意：领料单中发料方式决定了投料方式，倒冲标识为“否”的材料表示为正常发料，该部份材料可以出现在下推生成的领料单中；相反，倒冲标识为“是”的材料表示为倒冲发料，该部份材料只能出现在下推生成的领料单中。4.9.2主仓发料：主仓仓管员根据调拨单进行备料发料，发料要求与正常发料相同，发料完成后由主仓仓管员与KT仓材料一起签核确认。4.9.3倒冲消耗：生产完成或部份完成后，在进行产成品入库作业时，系统自动生成相应数量的领料单，该领料单用于将

8、材料从在制品仓消耗到生产订单，领料单检查无误后审核过帐，注意，倒冲发料时，材料消耗的仓库将是在制品仓，而不是主仓。4.9.4余料回库：生产完成后，KT仓库进行按余料回库的要求清点余料，填写余料回库单交数据中心生成移库单（从在制品仓调后主仓）并打印，打印后的单据与材料一起交仓库进行收料，仓库收料核对无误后在4小时内将签核后的单据交数据中心进行审核记帐。4.9.5 超损处理：由于倒冲消耗不能反映实际消耗，因此订单完成后，数据中心必须对在制品仓中剩余材料生成领料单进行领料到相应的订单中并审核记帐，在制造品中的剩余物料通过提取MIS部提供的倒冲发料核销表取得，具体的计算方法为：剩余数量=移库数量-回库

9、数量-标准用量，可以看出这个剩余数量就是该物料在订单中的损耗数量，是必须要消耗到生产订单成本中的，具体的做法是数据中心创建不参照生产订单的领料单，领料单位上的成本对象必须与材料领用时的成品相一致，逐步录入物料编码及数量及仓库（在制品仓库），完成后保存审核。4.10 余料回库4.10.1拆料与清点：生产订单完成后，余料由生产线负责从机器上拆下交在线库KT仓。在线库接收材料后进行余料清点，并在材料的包装上贴上标有日期及数量的余料标签。4.10.2填写回库单：KT仓在生产完成后的一个工作日内盘点余料及填写余料回库单，回库单主要包括不是局限于如下的信息：日期、生产订单号、材料号、材料描述、数量等，回库

10、单与材料一起交仓库。4.10.3系统制单：数据中心在系统中心在接到KT仓退料单后4小时内在系统中开立退料单（红字领料单）并输入实际回库数量，生成系统退料单，打印后交主仓库。4.10.4仓库接收：仓管员核对材料与系统回库单无误后上架回库，记录STOCK CARD，回库单签字确认，确认后的回库单在4小时内交数据中心。4.10.5系统审核：仓库完成后处理后4小时内将单据数据中心，数据中心在4小时内审核记帐。5.参考文：无6.记录参考文件：6.1 在线转料单6.2 工单核销表5.1生产发料处理流程 V4.0- TB-MM-195.2其它发料处理流程V4.0- TB-MM-20使用记录：版本修订历史记录版本号修订内容修订时间1.0第一次下发2010-09-01起草： 审核： 批准_日期： 2010.09.01 日期： 日期_ 材料领用处理程序 文件编号：Q-MIS- 版本: 1.0 页号: 第 4 页; 共6页