新旧容规之比较(焊接)

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1、新旧容规比较（焊接）2009年年12月月2容器制造许可容器制造许可 取消进口压力容器安全质量许可制度，明确对境内外取消进口压力容器安全质量许可制度，明确对境内外压力容器制造单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要压力容器制造单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要求，明确对制造过程的监督检验。求，明确对制造过程的监督检验。出厂资料出厂资料焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)(PQR)和焊接工艺规程和焊接工艺规程(WPS)(WPS)应当由制造应当由制造(组焊组焊)单位的焊接责任工程师审核，技术负责人单位的焊接责任工

2、程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后方可生效。焊接工艺评定技术档案批准，经过监检人员签字确认后方可生效。焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5 5年。年。3制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）4.1通用要求（产品出厂资料）通用要求（99版容规第63条）（2）保留原出厂资料基本要求，增加了“主要受压元件材质证明书、质量计划或者检验计划、焊接记录、泄漏试验报告”要求；明确提出了“热处理报告及自动记录曲线”；少了“产品试板试验报告”。删除99版“容规”附件三、附件七中具体质量证明文件的

3、格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据表)。4制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）4.2焊接焊接工艺评定（99版容规第67条）删除了99版“容规”第67条3款；（2）压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708承压设备焊接工艺评定的要求，对99版“容规”第67条1款需做进行焊接工艺评定的焊缝做了进一步完善补充。统一了焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接作业指导书(WWI)等名词术语并且与国际接轨。（3）增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”；以及焊接工艺规程(WPS)除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检人员签字确认”的要求；（5）变更了焊接工艺

4、评定试样保存时限，由原来“保存至失效为止”改变为“5年”。5制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）焊工及其钢印（99版容规第68条）（2）明确提出了焊工作焊接记录。（3）焊工钢印的位置取消了原容规中50mm的硬性规定。（99版容规第70条）。现在可根据标准和各制造单位自行的规定打焊工钢印代号。压力容器制造组装6制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）n对对99版版“容规容规”焊接试件的规定进行重大修改：大大减少了需制备焊接焊接试件的规定进行重大修改：大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，只保留试件的产品的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，只保留低温

5、压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度低温压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作产品焊接试板。危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作产品焊接试板。7Slope(3)焊接工艺评定对保证产品焊接接头的力学性能至关重要，为确保焊接工艺评定的真实性，本焊接工艺评定对保证产品焊接接头的力学性能至关重要，为确保焊接工艺评定的真实性，本规程增加了规程增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”以及焊接工艺规程以及焊接工艺规程(WPS)除经除经过制造单位内的审批程序外过制造单位内的审批程

6、序外“并且经过监检人员签字确认并且经过监检人员签字确认”的要求。的要求。(4)考虑到需要与可能，将评定试样的保存期限改为至少考虑到需要与可能，将评定试样的保存期限改为至少5年。年。99版版“容规容规”规定焊接工艺评规定焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止，时间过长，对于焊接工艺数量多的制造单位，要保定试样应保存至该工艺评定失效为止，时间过长，对于焊接工艺数量多的制造单位，要保存的试样太多而又没有实际意义，有时甚至需要专门设置仓库。考虑到许可证鉴定评审的存的试样太多而又没有实际意义，有时甚至需要专门设置仓库。考虑到许可证鉴定评审的需要，试样的保存期限设置为需要，试样的保存期限设置为5年，即

7、在鉴定评审时可以见证一个许可周期内的焊接工艺评年，即在鉴定评审时可以见证一个许可周期内的焊接工艺评定试样。定试样。(5)本次修订的一个重要变化是有关焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并且实现与本次修订的一个重要变化是有关焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并且实现与国际接轨。国际接轨。焊接工艺规程焊接工艺规程(WPS)：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺文件。英文：艺文件。英文：Welding Procedure Specification，简写：，简写：WPS。内容一般包括焊前准备、焊。内

8、容一般包括焊前准备、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等。以前称为焊接工艺指导书。接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等。以前称为焊接工艺指导书。焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告(PQR)：按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺：按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程规程(WPS)进行评价的报告进行评价的报告(包括记录包括记录)。英文：。英文：Procedure Qualification Report(Record)，简写，简写PQR。内容包括：试件的焊接工艺试验、焊接接头试样的性能试验和评定、焊接工艺评定。内容包括

9、：试件的焊接工艺试验、焊接接头试样的性能试验和评定、焊接工艺评定文件的制定和审查等。文件的制定和审查等。焊接作业指导书焊接作业指导书(WWI或者或者WI):与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。英文：时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。英文：Welding Work Instruction，简写，简写WWI或者或者WI。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。8INDUCTANCE焊工及其钢印（99版容规第68条）（2）明确提出了焊工作焊接记

10、录。（3）焊工钢印的位置取消了原容规中50mm的硬性规定。（99版容规第70条）。现在可根据标准和各制造单位自行的规定打焊工钢印代号。9Slope焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺决定的。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺决定的。“焊缝焊缝”是指焊件经过焊接后所形成的结合部分，而是指焊件经过焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头焊接接头”指两个或两个以上零件指两个或两个以上零件或一个零件的两端要用焊接组合或已经焊合的接点；焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影或一个零件的两端要用焊接组合或已经焊合的接点；焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。承压设备焊接工艺评定的目的是使焊接接头力学性能或堆焊层化学成

11、分符合规定；响区。承压设备焊接工艺评定的目的是使焊接接头力学性能或堆焊层化学成分符合规定；焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性(如焊透、角焊缝厚度如焊透、角焊缝厚度)符合规定。焊接工艺符合规定。焊接工艺评定是评定焊缝的焊接工艺，焊接工艺正确与否的标志是焊接接头的基本使用性能是否符评定是评定焊缝的焊接工艺，焊接工艺正确与否的标志是焊接接头的基本使用性能是否符合规定。为了减少焊接工艺评定数量，各类焊接工艺评定标准，都制定了评定规则。当变合规定。为了减少焊接工艺评定数量，各类焊接工艺评定标准，都制定了评定规则。当变更焊接工艺因素时，要充分遵守与之相关的

12、各项评定规则。当依据评定合格的焊接工艺规更焊接工艺因素时，要充分遵守与之相关的各项评定规则。当依据评定合格的焊接工艺规程编制产品的焊接作业指导书时，还要综合考虑金属材料的冶金特性、材料性能特别是焊程编制产品的焊接作业指导书时，还要综合考虑金属材料的冶金特性、材料性能特别是焊接性能、设计文件要求、服役条件和制造工艺。接性能、设计文件要求、服役条件和制造工艺。焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否具有规定的基本性能，并提出焊焊接工艺

13、规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否具有规定的基本性能，并提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺规程进行评价。焊接工艺评定应在本单位进行，焊接工接工艺评定报告对拟定的焊接工艺规程进行评价。焊接工艺评定应在本单位进行，焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性，并评定承压设备制造、艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性，并评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。10制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）11Short-Arc Mode12Spray-Arc Mode13Pulsed-Arc Mode14ADVANTAGES OF MIG WELDING15 DISADVANTAGES OF MIG WELDING16BASIC MIG WELDING EQUIPMENT17A Manual MIG Welding Configuration 18Weld Mechanization19Long Seam MIG Welder20MIG Welding Power Source Characteristics