高强度不锈钢

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1、这类钢主要是从不锈钢发展起来的，合金元素总含量较高，一般在20%以上。分两种 类型：沉淀硬化不锈钢和马氏体时效钢。2.4.1 沉淀硬化不锈钢这类钢是在18-8型铬镍不锈钢和Cr 13型马氏体不锈钢的基础上发展起来的马氏体超 高强度钢和奥氏体一马氏体型沉淀硬化超高强度钢。钢的含碳量较低，而合金元素含量较高， 一般为22%25%。钢在热处理过程中，通过400500C时效处理而产生沉淀强化，获 得弥散析出的碳化物及金属间化合物，同时仍保持不锈钢良好的耐蚀性和抗氧化性，具有优 良的焊接性能和压力加工性能。这类 材料对冶金质量要求严格，化学成分对性能影响很 敏 感。主要用于飞机中薄件结构，承受中温载荷的

2、构件，燃烧箱等，也可用于制造不锈弹簧、 高压容器或火箭发动机外壳等。1. 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢这类钢又称奥氏体一马氏体沉淀硬化不锈钢，钢的Ms点较低。1Cr 17Ni7AI（相当于 国外的17-7PH钢）是典型的钢种，这类钢在高温固溶处理后冷却到室温时为奥氏体，有较 好的塑性，适于加工成型。经过调整处理和冷处理，或经过冷加工变形，可转变为马氏体组 织，获得较高的强度和耐蚀性。它经510C左右的时效处理，析出弥散分布的碳化物和Ni3AI 等金属间化合物而提高强度。由于钢中含铬量大于12%，而抗大气腐蚀性良好。1Cr12Mn5Ni4Mo3AI 钢，是我国研制的一种节镍型的半奥氏体型沉淀硬化不锈

3、钢， 和同类的0Cr 15Ni17Mo2AI相比，增加了钼代替部分铬，提高了中温强度。通过增加锰代 替部分镍，经济性较好，效果亦较好。钢的机加工性能较好，冷成型性、焊接性和耐蚀性均 较好。这类钢的缺点是热处理工艺较为复杂，冶炼时钢的化学成分要求较高。 表10-27为 沉淀硬化超高强度钢的室温力学性能。2. 马氏体型沉淀硬化不锈钢这类钢最早是从Cr 13型马氏体不锈钢的基础上加入部分强化元素，使之能形成一系列 金属间化合物而发展起来的沉淀硬化超高强度不锈钢。常用的有0Cr 17Ni4Cu4Nb钢（相 当于17-4PH），主要通过马氏体转变产生强化作用外，并经时效析出弥散强化相来进一步 发挥强化作

4、用。17-4PH钢固溶处理后得到低碳马氏体，硬度HB340左右，经480C时效 后HB420。为了改善切削加工性能，约在620C左右过时效处理，得到最大的软化，此时 HB300左右。这种钢可焊性好，耐蚀性和高温抗氧化性能良好，对氢脆不敏感。由于合金 含量高，价格较高。目前主要应用在火箭和导弹上作为蒙皮材料。17-4PH钢不同工艺处理 后的力学性能见表10-28。表10-27 沉淀硬化超高强度不锈钢的室温力学性能钢号热处理a0.2MPa%MPa85%屮aKUJ m-20Cr 17Ni4Cu4Nb10201060C固溶处理后，430C时效1200134010401Cr 17Ni7AI1000110

5、0C固溶处理后，955C保持10min空冷，-73C冷处理8h,再加热到510C保温1h后空冷105012504100Cr 15Ni7Mo2AI123013506201Cr 12Mn5Ni4Mo3AI1050C水冷或空冷-73C冷处理8h520C时效2h1300155094050表10-28 17-4PH 钢的力学性能固溶处理热处理工艺MPaa0.2MPa%屮HRC1040 C水冷10307551245HB3631040 C水冷480 C时效4h空冷137512751450441040 C水冷495 C时效4h空冷130512051454421040 C水冷550C时效4h空冷11651140

6、1556381040 C水冷580 C时效4h空冷114010301658361040 C水冷620C时效4h空冷10008651960332.4.2 马氏体时效钢马氏体时效钢是通过极低碳马氏体时效析出而达到强化的钢，冶金上与低合金马氏体 钢、PH不锈钢等不同。在极低碳的条件下，淬透性低，难以产生马氏体转变，因此在钢中 加入大量的镍(容易导致马氏体转变 的合金元素)，以铁镍合金为基础，添加钼、钴、钛、 铝、铌等造成沉淀强化的钢种。钢经固溶处理并空冷后，其组织为微碳、具有高韧性和高位 错密度的板条状马氏体，在中温400500C进行时效处理后，使有共格的金属间化合物相 如Ni3Mo、Ni3Til

7、(FeNiCo)2Mo等析出，使钢获得高的强度和韧性。硫含量对这类钢的影响较大，特别是力学性能，一般要求在0.03%以下。由于钢中含 有大量碳化物形成元素，如碳含量稍高，便容易与之形成脆性的碳 化物并沿晶界析出，降低钢的韧性，故生产时要严格 控制。这种钢的基本特点是具有高的屈服强度和断裂韧性， 同时也有良好的工艺性能。由于合金含量高，价格昂贵，主要用于要求比强度高、可靠性高 尺寸控制精确的承力构件，如飞机和火箭的结构件，发动机壳体，也可用做冷挤和冷冲模具马氏体时效钢是一种以铁、镍为基础的高合金钢，按其含镍量的不同分为 18%Ni、20%Ni和25%Ni三种类型。马氏体时效钢的室温力学性能见表1

8、0-29。表10-29 马氏体时效钢的室温力学性能钢号热处理a0.2MPa%MPa5屮% %aKUJ.cm-2KICMPamt/200Nil8Co8Mo5TiAl815C固溶处理后480 C时效3h1750185074050155 198815C固溶处理1h,空冷，480C时效3h空冷17901900794070 9011011800G r5Ni12Mo3TiAl815C固溶处理1h,空冷，480 C时效3h，空冷14001638 4550 60一00Ni20Ti2AINb815C固溶1h，冷轧50%，480 C时效1h175018001145一815C固溶1h，冷轧50%，480 C时效3h

9、185019001257一续表钢号热处理a0.2MPaabMPa5%屮%aKU cm-2K1CMPa m1/200Ni25Ti2AlNb815C固溶 1h，705C时效4h，冷处理后再435C时效1h180019001253一一815C固溶1h，冷轧60%，冷处理后再于435C时效1h190020001358一一1. 18Ni 类型马氏体时效钢马氏体时效钢类主要被推荐使用的是18Ni系，这类钢含有18%镍、8%钻、5%钼和 0.5%钛是作 为主要析出元素而添加的。同时0.1%的铝亦有一 定的强化作用，但只是为 了脱氧而添加的。这类钢尤其希望尽可能降低碳、硅、锰、磷、硫等杂质元素。含碳极低使 F

10、e-18%Ni系合金的马氏体转变能力明显地高，这种马氏体组织为位错的板条状马氏体， 这时塑性和韧性显著提高，加工硬化率很小，因而冷加工较易进行。当在500C左右时效析 出合格的金属间化合物相 (Ni3Mo 与 Ni3Ti) 来强化。近年来，为了节约镍和钻，已在发展 少镍、钻或不含钻的马氏体时效钢，如OOCr5Ni12Mo3TiAI钢。18Ni 马氏体时效钢的优点是：淬透性好; 有高的强度和良好的韧性配合; 比强度和屈 服强度都很高; 加热时无脱碳现象，不易变形; 焊接性能良好，焊后可以不做高温处理; 切 削加工性和成型性良好; 抗应力腐蚀性能良好。目前这种钢正被用于宇航工业、压力容器， 也可用

11、做冷挤、压铸和其他模具，有较高的使用寿命。2. 20Ni类型马氏体时效钢典型的20%Ni马氏体时效钢是00Ni20Ti2AINb钢，与18Ni钢相比，不含钻和钼， 增加了铌，总的合金含量较低。在18Ni钢中，起时效强化作用的合金元素是钛、铝、钻、 钼，而在20Ni钢中是钛、铝、铌起时效强化作用，该钢由于含合金元素稍低，故价格较便 宜。其热处理工艺、特性和用途与18Ni钢基本相同，但性能比18Ni钢差些。3. 25Ni 类型马氏体时效钢25% Ni马氏体时效钢的常用钢种是00Ni25Ti2AINb，该钢的时效强化元素是钛、铝、 铌。18Ni和20Ni马氏体时效钢在固溶处理状态下是马氏体，而25N

12、i马氏体时效钢由于含 镍量高，所以固溶处理后的组织是马氏体和大量残余奥氏体，其硬度很低，为HV160 230，适用于制造加工深冲零件、冷拔管等。为了促使残余奥氏体全部转变成马氏体，其热 处理工艺就较为复杂一些。一般采用方法有，奥氏体时效处理；对残余奥氏体在705C左 右进行时效处理，使残余奥氏体中析出一部分7相(Ni. Fe)3(Ti、Al)，使残余奥氏体中合 金元素减少，从而提高Ms点，冷却时可发生马氏体相变，然后再低温处理，容易生成孪 晶型马氏体。采用冷加工变形方法；即在固溶处理后进行25%以上的冷变形，促使Ms 点升高，然后进行冷处理，使残余奥氏体全部转变成马氏体。通过上述 方法得到的马

13、氏体 组织，再在425485C进行14小时时效，就可以达到进一步的强化作用。25Ni马氏 体时效钢的强化相为(Ni、Fe)3(Ti、Al)。25Ni马氏体时效钢强度较18Ni高，但韧性偏低。一般应用在宇航工业结构件、套筒、 弹簧及工具上。二次硬化超高强度钢经过加热淬火后在480550C温度范围回火时，析出合金碳化物产生弥散强化效应， 其屈服强度大于1380MPa的超高强度钢。主要包括中合金热作模具钢和高合金高断裂韧性 超咼强度钢。中合金热作模具钢最早生产和使用的钢种有4Cr5MoVSi(H-11)钢，含5%铬，1.3% 钼和0.5%钒。具有淬透性高的特点，一般结构件经1100C奥氏体化后，在空

14、气冷却条件 下即可获得完全马氏体组织。经500600C回火析出(Mo, Cr)2C和Cr7C3，产生二次硬 化效应。抗拉强度可达1960MPa。在400500C范围内使用，其瞬时抗拉强度仍保持在 1300MPa以上。4Cr5MV1Si(H-13)钢是在4Cr5MoVSi钢的基础上，提高钼和钒的含量 而发展起来的。钒含量增加，使钢中VC增多，耐磨性提高。该类钢的缺点是断裂韧性低， 缺口敏感性较大。咼合金咼断裂韧性超咼强度钢这类钢典型牌号有：(1) 9Ni-4Co型超高强度钢 主要成分是含镍9%，钻4%左右。其他合金元素有铬、 钼和钒。钢中碳是主要强化元素。按照含碳量的不同，通常生产有4种钢，即：

15、 20Ni9Co4CrMoVA、25Ni9Co4CrMoVA、30Ni9Co4CrMoVA和45Ni9Co4CrMoVA随 含碳量增加，钢的强度提高，而韧性相应下降。采脸40C奥氏体化后，在空冷条件下可形 成低碳马氏体组织。经500C左右回火产生二次硬化效应，获得较高的强度和足够的韧性。 30Ni9CO4CrMoVA钢经淬火后550C回火，屈服强度可达1450MPa，断裂韧度可达到 100MPa mi/2以上。可焊性好，并具有良好的热稳定性。可适用于370C以下长期使用。(2) 16Ni10Co 14Cr2Mo钢(AF1410)在HY180钢的基础上提高碳和钻的含量而发 展起来的一种可焊性好的

16、高合金二次硬化型超高强度钢。主要含镍10%、钻14%、铬2% 和钼1%等元素。加入镍的主要作用是稳定奥氏体组织，当淬火时在极缓慢的冷却速度下产 生单相马氏体，提高钢的淬透性。并降低钢的脆性转变温度。钻的作用是提高马氏体开始转 变温度(Ms点)，降低钼在马氏体中的固溶度，增强钼的强化效应。并且在回火过程中能够 仰制M2C的集聚和长大。钼是主要二次硬化元素，铬与钼共存形成(Mo, Cr)2C，有利于 提高韧性。通常多采用真空感应炉和真空自耗炉两次真空冶炼工艺。钢中氧小于20x10-6, 氮小于15x10-6。含硫量一般在0.001%0.002%。高纯洁度是保证高断裂韧度的关键。 高温热加工变形性能

17、好，经锻、轧加工可获得810级细晶粒度。热处理采用860 C油淬， 510C回火5h。由于时效析出弥散合金碳化物M2C，获得高强度和高断裂韧度。抗张强度 为1700MPa，断裂韧度可达到175MNm-3/2。抗应力腐蚀性能好，在3.5%NaCl水溶液 介质中，其应力腐蚀界限强度因子(KISsc)高达84MPam1/2。与一般超高强度钢相比，在等 强度条件下，其断裂韧度提高1倍以上。抗应力腐蚀能力提高34倍。可用于制造飞机重要 受力结构件。沉淀硬化型不锈钢自40年代以来，首先为适应迅速进步的航空、航天工业的需要，发展了沉淀硬化不锈 钢。其化学成分一般不超过18-8铬镍奥氏体不锈钢的铬、镍含量，碳

18、含量低，添加有少量 形 成析出硬化相的所谓硬化元素，如铝、钛、铌、铜和钼等。在最终形成马氏体后，经时 效 处理，析出金属间化合物(如Ni3AI、Ni3Ti等)和某些少量碳化物以产生沉淀硬化。它比 普通马氏体不锈钢具有更高的强度，更好的可焊性、韧性、冷加工成形性和耐蚀性等。主 要 有马氏体型沉淀硬化不锈钢和半奥氏体 (奥氏体-马氏体) 型沉淀硬化不锈钢。前者以 GB0Cr17Ni4Cu4Nb (相当美国阿姆公司商业代号17-4PH)钢，后者以GB0Cr17Ni7AI (相当 17-7PH)及0Cr 15Ni7Mo2AI(相当 PH157Mo)钢为代表。简称PH (Precipitation Ha

19、rdening) 不锈钢。60年代初，国际镍公司利用超低碳马氏体进行沉淀硬化，研制了一种高强度、高韧性 的 Fe-Ni 系马氏体时效钢。为改善耐蚀性能，随后发展了含铬的马氏体时效不锈钢。它利用 马 氏体相变、超低碳马氏体和金属间化合物相的时效硬化等相结合的方法，获得优良的综 合 性能，成为正在发展中的新一代高强度不锈钢。它具有马氏体时效钢的全部优点和比沉 淀 硬化不锈钢更优越的性能。我国从60年代初开始，逐渐发展了奥氏体型、半奥氏体型、马氏体型沉淀硬化不锈钢 和 马氏体时效不锈钢。1. 半奥氏体沉淀硬化不锈钢半奥氏体型PH不锈钢，是以奥氏体状态供货。奥氏体因属面心立方晶格结构，塑性好， 具有易

20、于各类加工等优良的工艺性能。此类钢在交货前，需进行固溶处理（简称 A 处理，一 般在10001050C，空冷）。经A处理后的状态（简称A态），其金相组织基本为奥氏体, 尚含约520%的铁素体。但不稳定。为保证获得上述室温不稳定的奥氏体组织，最关键的 是必须严格控制好化学成分，并通过正确的热处理方法控制马氏体相变温度区，使钢在成 型 和制造容器部件的过程中处于奥氏体状态，从而具有奥氏体不锈钢容易冷加工成形和焊 接 等优良的工艺性能。然后，需经特殊的中间处理，使奥氏体转变为低碳马氏体基体，并 进 一步通过时效处理进行沉淀硬化达到更高的强度。鉴于此类钢的热处理工艺制度是不锈钢中最复杂的一种，要求也十

21、分严格。应切实执 行 有关规定，才能得到标准性能。但也可根据设计人员和用户的不同要求和具体制造使用 情 况，在相当宽的温度和时间范围内进行各种选择，制定特殊的热处理工艺制度。这里以 其 代表钢种为例，仅简化介绍几种基本的热处理方法。半奥氏体PH不锈钢经固溶处理后（A态），其强度很低。因此，首先必须使奥氏体转变 为马氏体。完成这一相变硬化过程，可采取三种途径。A调节处理（简称T处理）经A处理后的奥氏体,在随后的加热过程中，会析出富铬碳化物，使奥氏体中实际成分 发生变化（如铬、碳、氮等含量下降），稳定性降低，冷却时更容易转变为马氏体。即影 响 （提 高）了马氏体转变温度（Ms）。换言之，通过选择合

22、适的温度和保温一定的时间，可 以控制 Ms点高于室温至某一温度。如此类PH钢一般在700800C作为奥氏体调节温度，冷却 至室温后，主要组织为低碳马氏体（其Ms点约在6593C，马氏体转变终了温度Mf点约 为 16C）6。B冷处理（简称R处理）经 A 处理后的钢也可以采用冷处理方法使奥氏体转变为马氏体。最简单的办法是深冷 处理。如此类PH钢A态直接置于-150C左右（已低于Mf点）。但这在工艺上难以实现（一 般易获得的冷处理温度为-78C）。因此，通常先经过高温调节处理（约950C左右），只析 出少量碳化物（其Ms点约在室温，Mf点约为-73C）。而后再经-78C冷处理，可获得相对 T 处理含

23、碳较高的马氏体组织。综上所述， T 处理和 R 处理，一般均包括了奥氏体成分调整的处理和随后的马氏体相 变 处理两个步骤。T和R处理后的状态依次称为T和R状态。C冷变形处理（简称C处理）经 A 处理后的奥氏体，只要成分控制或调整得恰当，在室温下进行塑性变形或冷加工 （变形），也可诱发马氏体相变。为获得必要数量的马氏体，冷轧时宜高于60%的变形量。最后热处理是时效处理（简称H处理）。通过各种途径获得的过饱和低碳马氏体基体，均 需经H处理产生沉淀硬化。其温度范围一般在450650C左右。当金属间化合物微细的析 出相即将析出 （即孕育期的最后阶段）时，获得最高强化作用。若延长时效时间 （或提 高 H

24、 处理的温度）会造成过时效，反而使强度有所降低。但常对耐蚀性有利。如同最高强 度状态 比较，一般 PH 不锈钢的断裂韧性和抗应力腐蚀性能均有提高8。此类钢的时效比简 单的 沉淀硬化机理复杂的多，尤其是在565C过时效时，同时发生的还有马氏体基体的回火和 部分逆转变为奥氏体等。时效过程的沉淀硬化，还可采取分级时效，一般采用多级时效 （简 称MH处理）达到更佳效果。此类钢常用的热处理工艺制度代表符号有TH、RH、CH等处 理。H后的数字按外来习惯指时效处理的华氏温度。例如，常见TH1050表示A处理后，再 经T处理和565C （华氏1050F） H处理的一种标准热处理制度，其处理后的状态称为 TH

25、1050状态。2. 马氏体沉淀硬化不锈钢马氏体 PH 不锈钢通常以马氏体状态供货（有的含低于10%的铁素体）。以其代表钢种 0Cr 17Ni4Cu4Nb为例，其化学成分保证了经固溶（A）处理后空冷至室温时为低碳马氏体 （含铁素体小于25%）组织（虽比普通马氏体不锈钢易于加工，但不如半奥氏体 PH 不锈 钢，较难进行深度冷成型）。再经时效（H）处理产生沉淀硬化。与半奥氏体PH不锈钢相比其 强化机理相同，但热处理工艺简单。通过改变H处理温度，可在相当宽的范围内调整机械 性能。其耐蚀性常可接近18-8奥氏体不锈钢，比普通马氏体不锈钢优越。其焊接性能 较好， 不需焊前预热，但对缺口敏感性大。当温度高于

26、425C时，其强度显著下降。3. 马氏体时效不锈钢马氏体时效不锈钢通常以马氏体状态供货。其主要特点是含碳量很低，一般不大于 0.03%C,甚至达到高纯化。经固溶处理后,冷至室温获得体心立方晶格结构的马氏体（不 同 于碳钢中常见的那种因碳过饱和引起的畸变体心正方结构 ）。超低碳马氏体具有优良的塑 性、韧性和冷加工成形性（冷变形量可达80%以上）。而后通过时效处理析出金属间化合物 达到高强度。此类钢中镍含量对组织和强度均有影响。它与某些硬化元素形成沉淀硬化相 还可固溶强化马氏体。镍属于形成并稳定奥氏体的元素，可减少铁素体（8相）。同时，它又 强烈降低马氏体转变温度（一般希望Mf点在室温以上），故而

27、镍含量受到限制，一般约含 48%Ni。含铬量一般低于15%,达不到高铬不锈钢的水平，但比Cr 13型马氏体不锈钢 耐 蚀性要好些。众所周知，沉淀硬化处理往往带来耐蚀性有所下降和增加氢脆的敏感性，马 氏 体时效不锈钢，一般地说，因无铁素体（8 相）和碳化物的析出等原因，虽在某些环境介 质 条件下对应力腐蚀敏感，但比普通马氏体不锈钢和PH不锈钢性能优越得多。此类钢的纯度 （控制有害杂质元素如C、P、Si、N、S等的含量）及其热处理对断裂韧性和应力腐蚀等性 能有重要影响。由于此类钢是航空航天工业重要材料，不仅要求高强度和高的屈强比，而 且 对其构件长期储运和使用的安全可靠性要求很高。60年代中期以来

28、，在应力腐蚀领域，引 入 了断裂力学理论，采用应力腐蚀开裂门槛应力强度因子（KIScc）来衡量具有宏观裂纹的材料 在应力腐蚀条件下的破断韧性值。积极开展了其硬化机理、断裂韧性和应力腐蚀裂纹等之 间关系的研究。马氏体时效不锈钢可按铁铬镍和铁铬（镍）钴系分，也可按强度级别分， 如 新型超高强度马氏体时效不锈钢等。总之，马氏体时效不锈钢因具有优良的机械性能和 工 艺 （包括焊接）性能，并兼有一定的耐蚀性等，已成为析出硬化型不锈钢的主要发展方 向。综上所述，包括马氏体型不锈钢、半奥氏体型和马氏体型PH不锈钢以及马氏体时效不 锈钢，其共同特点是着眼于强度和硬度，适用于超过奥氏体型和铁素体型不锈钢强度要求

29、 并 兼有一定耐蚀性的用途。关于沉淀硬化不锈钢的分类，目前比较混乱。归纳起来大体有几种意见：（1）我国1964年出版的合金钢手册将马氏体型不锈钢按化学成分划分为铬和铬镍 钢两类。其中马氏体铬镍不锈钢中，又按热处理强化机理之不同分为淬火马氏体（如1Cr 17Ni2）不锈钢和沉淀硬化不锈钢两类。换句话说，是将沉淀硬化不锈钢归入马氏体不 锈 钢这一大类型。但因 PH 不锈钢有其特殊性，强化机理同普通马氏体不锈钢有明显区别， 我 国 GB 标准和日本 JIS 标准等均将其独立分列为一个类型。（2）60年代以来，马氏体时效不锈钢的迅速发展，可将马氏体不锈钢按发展阶段先后 分为：第一代20年代开始发展起来

30、的（普通）马氏体不锈钢;第二代40年代开始 发 展起来的沉淀硬化（PH）不锈钢;第三代60年代开始发展起来的马氏体时效不锈钢。因为 PH 不锈钢和马氏体时效不锈钢的共同点都是依靠马氏体相变硬化和经时效处理 的 （析出） 沉淀硬化相结合而强化。因此常将两者归为一类。总称为沉淀硬化型，另一种 意 见则建议总称为马氏体时效不锈钢类。不论名称如何，关键是分清马氏体PH不锈钢、半奥 氏体PH不锈钢和马氏体时效不锈钢三类之间的异同。另一种意见将 PH 不锈钢和马氏体时效不锈钢均归入高强度不锈钢。因何谓高强度钢 的具体标准界限尚未统一，又如马氏体PH不锈钢常分为中强度级和高强度级。因此，对高 强度不锈钢这一

31、名称，仍有异议。（3）美国不锈钢手册（1977年）将奥氏体型沉淀硬化不锈钢（如A286等）列入沉淀 硬化型不锈钢中。而美国金属手册 （1985年版）却把沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不 锈 钢均列入耐热钢而未列入不锈钢。我国相当美国A286的牌号为GH132，归属铁基高温合 金（或称耐热合金）、近似A286的0Cr 15Ni25Ti2MoAIVB钢列入GB耐热钢标准。0Cr 17Ni4Cu4Nb和0Cr 17Ni7AI PH不锈钢同时列入不锈钢和耐热钢GB标准之中。这说 明至 今还没有一种统一的分类方法。但一般认为奥氏体型沉淀硬化不锈钢，属于铁基耐热 合金的前身，并可在更高的温度范围使用，如A286类，宜归入耐热范畴。