钢结构防火涂料通用技术条件

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1、钢结构防火涂料通用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储存 运输等通用技术条件。2 引用标准GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1733漆膜耐水性测定法GB3186涂料产品的取样GB9152建筑涂料涂层试板的制备GB9153合成树脂乳液砂壁状建筑涂料GB9154建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9750涂料产品包装标志GB9779复层建筑涂料GB9978建筑构件耐火性能试验方法GB10279非金属固体材料导热系数的测定法 热线法3 3 定义及分类31 钢结构防火涂料 施

2、涂于建筑及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构 耐火极限的涂料.32 钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为：B 类 薄涂型钢结构防火涂料涂层厚度一般为 27mm ，有一定装饰效果，高温时膨胀增 厚耐火隔热，耐火极限可达0。51.5h又称为钢结构膨胀防火涂料.H类厚度型钢结构防火涂料-涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小，热导率低， 耐火极限可达0。53.0h。又称为钢结构防火隔热涂料。4 4 技术要求41 一般要求411 本标准所规定的涂料及涂层性能，均指能用于保护钢结构提高其耐极限的防火涂料和按 本标准规定的试验方法检测的涂层性能。4. 1. 2用于制造防火涂料

3、的原材料应预先检验不得使用石棉材料和苯类溶剂。413 防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施 工，并能在通常的自然环境下干燥固化.4. 1. 4 防火涂料应呈碱性或呈偏碱性。复层涂料应相互配套 底层涂料应能同普通的防锈漆配 合使用。4. 1. 5 涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。4. 2 性能指标钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。项目B类在容器中的状态经搅拌后呈液态或稠厚流体，无经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块干燥时间，表干，结块12h0。150.04抗压强度,MPA0.3干密度，500热导率，2424耐冻融循环

4、性，次0。1515耐火极限3.05。57。81520304050mm0耐火性能耐火极限0。51.01。0.51.01.52.02.53.0不低于，h55试验方法551 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按 GB3186 的规定进行。52 试验条件 除另有规定外,防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在 GB9278 规定的标准 条件下进行。53 试板的制备 涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按53.1 5、5。3.2和5.3。3 条规定进行制备。其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规 定制备.531 试板尺寸与数量 试验用的试板

5、尺寸和数量见表 2。项目B类涂料用试板H类涂料用试板尺寸，mm数量，件尺寸,mm数量，件表2干燥时间150x7x6103150x70x610初期干燥抗裂性300x150x6102300x150x610颜色与外观150x70x6101150x70x610粘结强度70x70x10570x70x10耐水性150x70x6103150x70x610耐冻融循环性150x70x6104150x70x610215345. 3. 2底材及预处理采用A钢板作底材。使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二 道防锈漆。5. 3. 3 试板的涂覆与放置 按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。 B 类涂料试板的涂

6、层 厚度为34mm, H类涂料试板的涂层厚度为810mm.达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保 证均匀平整.涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d,无水泥成分的涂料养护期10d,其温湿度条件按5。2条规 定。5. 4 在容器中的状态 打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的 试样，观察涂料是否均匀，有无结块。5. 5 干燥时间将本标准5.3条制作的试板，按GB/T 1728中指触法进行.5. 6 初期干燥抗裂性将本标准5。3条制作的试板，按GB 9779中的5.5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适宜 的器具检测。5. 7

7、 外观与颜色将本标准 5。 3 条制作的样板在规定条件下干燥养护期满后，与生产厂或与用户协商规定的 样品相比、颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差别.5. 8 粘结强度将本标准5。3条制作的样板在养护期满后，按GB 9153中的6.12条进行.5. 9 抗压强度5. 9. 1 试块的制作先在规格为 7。 07mm x 70。 7mm x 70。 7mm 的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合好 的涂料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀插捣抹平，待基本干燥固化后脱模，放置有本 标准5。2条规定的试验条件下干燥养护期满后，再放置在60 5C的烘箱中干燥48h。5. 9. 2 试验与取值将试块的

8、侧面作为受压面，置于压力试验机的加压座上 ，试样的中心线与压力机中心线 应重合，以150200N/min的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试 样破坏时的压力读数。每块试样的抗压强度按式(1)计算。R=P/A(1 )式中:R抗压强度，Mpa；P-破坏荷载,N；A受压面积，mm.每次试验用 5 块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗 压强度试验结果.510 干密度 将本标准5。9 条中抗压强度试验的试块，在做抗压强度试验前,采用直尺和称量法测量 试块的体积和质量，按式（2）计算干密度：D=G/V（2）式中：D-干密度,kg/ m;G试件质量，k

9、g；V试件体积，m每次试验用 5 块试件测量,剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗压 强度试验结果.511 热导率 5111 稳态法 51111 试件制备将待测的防火涂料按产品说明书规定的施用方法，注入规格 200mm x 200mm x 200mm 或 200mm x 20mm 的金属试模内，捣实抹平，待基本干燥固化后脱膜，放置在本标准 5.2 条规定的环境条件下干燥养护期满后，放入60 5C的烘箱内干燥48h。一组试件为二块. 51112 试验仪器稳态法平板导热系数测定仪。 51113 试验步骤将准备好的试件在干燥器内放24h后，置于测定仪冷热板之间，量出试样厚度， 至少

10、四个点，精确到0。1mm;控制热板温度为35 0。1C,冷板温度为25 0.1 C ；仪器平衡后，计 量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定后，继续测 量两次;试验完毕，测量试件厚度,精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值.51114 结果计算涂层的热导率按式（3）计算:入=Qd/SAZAt（3）式中：入热导率，Q恒定时试样的导热量，J;d-试样厚度，m；S试样有效传热面积，mAZ测量时间间隔，S； At-冷、热板间平均温度差,C。5112 非稳态法按 GB 10297 进行.512 抗振性5121 试件准备底材为普通无缝钢管，外径48mm，壁厚4mm

11、,长1300mm，表面以除锈和防锈处理后, 按产品说明书规定的条件的工艺条件涂覆待测涂料，厚度34mm，涂好的试件放置在本标准或产 品说明书规定的环境条件下干燥。5122 试验将干燥后的钢管试件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固长度不超过100 mm）,另一 自由端竖直向上，施侧向拉力，使自由端水平位移达L/200,见下图表示。以突然释放的方式自由 振动.反复试验三次，试验停止后,观察试件上涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、 脱落的涂层面积不超过1cm，即为抗振性合格。513 抗弯性 5131 试件准备与本标准 5.12。 1 相同。5132 试验试件干燥后，将其两端简支平放在压力

12、机工作台上，两支点距离L=1000mm，在支点 中位加压，lmin内令其弯曲至L/100，维持弯曲受力时间30min，去除加压力，取下试件，观察试 件上加压接触点 50mm 以外的涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况,当起层、脱落的涂层面 积超过1cm，即为抗弯性合格。514 耐水性将本标准5.3条制作的试板养护期满后，对照GB 1733进行。水质为一般自来水，水温23 2C。涂层无起层、剥落为合格。515 耐冻融循环性将本标准5。3条制作的试板干燥养护期满后，按GB 9154进行。应将试板放置在水槽中 改为放置在空气中。516 耐火性能5161 试件准备采用工程中有代表性的型钢（如I36b工

13、字梁）或实际工程使用的钢构件作试件，按钢 结构防火涂料产品说明书规定的工艺条件涂覆和养护。5162 试验条件与方法采用 GB 9978 规定的耐火试验装置和升温曲线，并按钢结构设计手册规定或工程 设计荷载加压作试验。当试件为钢梁时，应无约束、简支平放在卧式炉上 ，可按等弯距（或四点 以上）集中加载方式模拟均布加载，试件三面受火，受火段长度不少于4000mm，试件支点内外非 受火部分均不应超过 300mm。5163 判定条件 承重钢结构应以试验时失去承载能力时间作为耐火极限，当以钢梁为试件时，以试件 最大挠曲达到L/20 （L是支点间距离）作为失去承载能力的依据。5164 耐火性能的表示试验结果

14、以防火涂料涂层（mm）和钢结构失去承载能力的时间或耐火试验时间（h）表 示。66 检验规定61 本标准中所列的全部技术指标项目为例行检验项目，必要时还可增加检验项目。有下列情 形之一时，产品应进行例行检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品应不少于 3t。a。新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大的改变时；c. 产品停产一年以上恢复生产时；d。出厂检验结果与上次例行试验有较大差异时；e. 正常生产三年，或累计产量B类600t,H类1000t;f. 国家质量监督机构或消防监督部门提出例行检验的要求时。62 本标准中所规定的涂料在容器中的状态、干燥时

15、间、初期干燥抗裂性、外观与颜色密度和 耐水性为出厂检验项目。必要时可按产品特点和预定用途增加检验项目。63 生产厂出厂的产品均应符合本标准的规定.产品应有合格证、使用说明。64 使用部门有权按本标准进行验证检验，如发现技术性能不符合本标准规定时，供需双方可 共同取样对不合格项进行复验，如仍不符合规定，该批产品即为不合格，使用部门有权退货。6. 5产品按GB 3186进行取样时，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用66 供需双方应对产品包装及数量进行检验核对,如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应 及时通知有关部门。6. 7 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。7 包装、标志、贮存和运输7. 1 产品应采用清洁、干燥、能密封的容器包装。7. 2产品包装标志应符合GB 9750的规定。包装上应注明生产厂名称、地址、产品名称、质量、批号等。7. 3产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的地方，存放温度为535C.7. 4 产品在运输时，应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。7. 5 产品超过有效贮存期，或贮存条件不符合 7。 3 条规定，可按本标准规定的项目进行复验，如结果符合要求，该产品仍可使用