钢结构技术交底

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1、钢结构技术交底、制作工艺按 組型钢截面产品通用工艺规程、箱型柱制作通用 工艺规程及设计说明执行。二、材料要求：1、所采用Q235B钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-88 的要求、Q345C钢板应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的 要求、Q345C-Z15钢板应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94 和厚度方向性能钢板GB/T5313-85的要求，并应按要求进行复验。2、焊接材料应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳钢 焊条GB/T511785、低合金钢焊条GB/T511894、熔化焊用 焊丝GB/T1495794和气体保护焊用焊丝GB/T1495894、碳

2、 素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊剂GB12470的规 定。三、制作工艺及要求：1、H、X范围内按图示技术要求的全熔透焊及钢板、型钢的对接焊 缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，除角焊缝和一级焊缝外的其余 焊缝均为二级焊缝。2、焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235B,手弧焊时时采用E4303, CO2保焊采用ER50-6,埋弧焊丝用H08A,焊剂用HJ431 ；对于Q345 钢，手弧焊时采用E5015或E5016, CO2保焊时采用ER50-3,埋弧焊 丝用H08MnA，焊剂用HJ431。当两种不同钢材相连接时，在保证可 焊性前提下采用与低强度钢材相适应的焊接材料。3、接料时

3、劲性柱刚性梁连接点上下左右500俪范围内不允许接料， 劲性柱梁每块板接料不超过3块。翼缘板与腹板在宽度方向上不允许 接料，纵向拼接：腹板上拼接焊缝不超过2道，翼缘板上拼接焊缝不 超过1道。拼接部位：15轴柱子拼接标高为7.5m处，6、824轴 柱子拼接标高为17.5m处（7轴分段部位待定）。4、柱上部现场对接位置：翼缘、腹板端面铣平（翼缘、腹板端面铣 平首选带锯床加工，带锯床不能加工的应选用端面铣床加工，端面铣 床可采用两个工位进行加工，其接刀处的加工误差小于1mm），柱腹 板与翼缘板相接位置，腹板应按图示尺寸开圆弧形锁孔；下部现场对 接位置：翼缘板外侧开单坡口，内侧加垫板，腹板及柱身开双面破

4、口， 柱腹板与翼缘相连接位置，腹板须开圆弧,主腹板与柱身板相接位置， 柱身须开圆弧角，以便加焊接衬条。5、上下翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板 拼接焊缝与它的平行加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘拼 缝至少相距200mm。6、对双面坡口在焊接顺序上，应先焊大坡口侧焊缝，后焊小坡口侧 焊缝，即：大坡口打底，检测合一焊至一半，检测合焊完 表面，焊缝表面打磨平，检测合格一一小坡口侧清根及检测合 焊至一半，检测合格焊完小坡口焊缝，焊缝表面打磨平并检测合 格。7、开坡口全熔透焊缝焊接前，两端必须加设引弧板，其材质及坡口 形式均与母材相同，引弧板长NlOOmm,引出长度40m

5、mo焊缝区100 俪范围内必须打磨掉氧化皮、油污等至露出金属光泽。8、柱下部105俪现场对接接口和上部100俪现场对接接口范围内的 全熔透焊分别开200俪长的坡口，焊接工字型钢柱的翼缘与腹板、十 字接头处的全熔透焊缝部位应分别加开100俪长的坡口。9、箱形牛腿处的组焊以XGZ87E1为例，其组焊顺序如下：先 组焊9C与12C,再组焊14C,焊完9C、12C、14C间的所有焊缝后 再组焊13C,然后组上下翼缘板，完成10C、11C与9C、13C间的所 有焊缝焊接，见图1。10、中间腹板和上下翼缘板长直焊缝全熔透多道埋弧焊正面第一道用 小电流埋弧焊焊接，反面检查清理缺陷后用大电流规范进行焊接。除

6、第一层打底焊层较厚外，其余填肉焊层高度要控制在24mm左右。 多道连续施焊时，每道焊缝的接头应相互错开100mm以上，每一焊 道焊接完成后应及时清理焊渣、表面飞溅物及焊接缺陷后方可再次施 焊。11、箱形牛腿部位两侧面腹板、中间腹板与翼缘板的全熔透焊缝，组 对间隙为6俪，坡口底面加垫板，垫板截面尺寸应为6 x30俪。十 字柱柱身全熔透焊焊缝坡口不留钝边。箱形牛腿全熔透焊焊缝坡口钝 边为12俪。12、手弧焊采用E5016低氢型焊条，申3.2mm、申4.0mm；焊条使用前 必须经380C/2h烘干后装保温桶使用OC02焊接采用ER50-6,(pl.2mm 焊丝；12mm厚及以下钢板对接不开坡口用埋弧

7、焊焊接时，采用H08A, g.Omm焊丝，HJ431焊剂，焊剂烘干制度为250C/1h。12mm厚以上 钢板对接开坡口焊缝埋弧焊焊接采用H08MnA,申3.2mm、gOmm;焊 剂采用SJ101,焊剂烘干制度为350C/2h。焊接工艺规范见表1、表2。13、厚度大于25mm的钢板点焊时必须局部预热，预热温度N80C,预 热温度在周围200mm范围内，焊工点焊在清根侧，点焊长度 50-60m m,间隔200-300m m,允许焊接摆动。在装配点焊完成后必须 报检，经检验员确认合格后方准施焊，施焊前应对定位点焊处、主焊 缝坡口及坡口上下边缘两侧各150mm范围内进行预热，预热温度应 80C预热均温

8、带宽 度不能少于200mm （即坡口上下边缘侧各 100mm）。14、在焊接工作和检测工作完成后，应保持层间温度直到进行焊后热 处理。后热处理的温度为200250C,保温时间应依据工件板厚按每 25mm板厚不小于0.5小时、且总保温时间不得小于1小时确定。15、凡在坡口表面和坡口边缘（即钢板的上、下表面）经检测发现并 确认的表面裂纹均需采用砂轮打磨的方法进行消除。小于3mm的可 不进行补焊，但需采用砂轮打磨，使之和周边区域达到圆滑过渡的几 何形状，过渡斜坡的比例为1比6左右。16、对深度大于3mm的裂纹，原则上应进行补焊修复。需进行补焊 修复的部位，坡口打磨应沿裂纹长度方向向两端延伸各57mm

9、,由 两端向中间打磨，并向宽度方向扩展。为保证质量，补焊焊道的长度 原则上不应小于100m m。对经打磨整形后的补焊坡口经检测确认表 面裂纹后方可进行补焊修复。17、构件上熔透焊焊缝的焊脚尺寸为0.40.5倍坡口深度，双面焊角 焊缝的厚度为0.3倍最薄板厚。18、高强螺栓的连接板接触面抗滑移系数不小于0.4,钢材表面除锈 等级为Sa2.5，咼强螺栓的连接板接触面范围内（螺栓孔周围50 mm 内）不允许涂漆；工地焊接两侧100mm范围内不得涂漆，待现场焊 完后，按规定补涂。其余部位均按设计图纸要求施工。19、钢板下料切割后，变形不符合组立要求的，必须进行平直。20、钢梁与柱牛腿连接处上部锁口可采用锁口机加工，下部可采用作 样板划线手工切割，并用磨光机打磨进行加工。21、不规则异型件采用数控切割机下料。带穿劲孔的腹板可采用数控 切割或防形切割，严禁手工切割。所有下料周边粗糙度Ra25。