配置物料解决方案

《配置物料解决方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《配置物料解决方案（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1 配置类物料管理流程 111 业务场景简介11。2 配置类物料管理总体方案11n 3 基础数据定义213。1定义物料主数据21。3.2 物料定义21。3。3客户BOM定义41业务流稈管理514.1销售订单处理514 2生产计戈U环节处 61。43交货、开票、收款处毎61。4.4存货核算、成本处614。5相关报表跟踪61 配置类物料管理流程1.1 业务场景简介企业的竞争力越来越体现在企业能不能在最短的时间内生产出符合客户要求的产品.在企业的 产品序列中也将出现越来越多的“标准产品”的变种-即针对不同客户做适当的修改。金蝶 K/3系统的配置类物料就是这类企业物料的解决方案。产品配置是指在标准产品

2、结构上配置出多种变形产品。配置类产品特点：A、大部分的组件相同。B、针对不同的客户可能有不同的要求。C、产品结构呈倒三角型，原料/部件相对较少，但产品品种（变形品种）很多.D、产品核算是按分批法进行核算，需要按客户BOM进行核算.E、配置类产品一般需要经过生产环节，配件等需要在车间生产，并在车间组装形成最终的 配置产品。F、交付客户最终产品是已经配置形成的最终产品,在发货、开票、收款、成本、存货核算等 环节也都以最终配置产品体现在单据上。配置类产品适用企业范围：面向订单生产的企业，产品变化大,产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性 .在 生产过程中存在大量的 BOM 配置问题，销售订单

3、根据客户的个性化需要，需要灵活多变的配置 出满足客户需要的产品.主要集中在电子电脑设备、机械等面向订单（ATO）或专项生产（ETO）的企业。1.2 配置类物料管理总体方案配置类物料在销售过程中，往往需要根据客户的要求，在标准的产品BOM结构上，提供可 选件的选择、在车间进行组装配置，最后交付客户。为了完成配置类物料的管理流程，在基础数 据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定 义、客户BOM的配置；在销售下单时，需要为客户选购的具体配置情况进行记录，形成客户化 的产品BOM,提交生产，在生产环节与自制件的生产相同。总体流程图如下：1.3 基础数据定义

4、为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包 括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置。定义物料主数据用途在物料的管理过程中，由于每种物料所需要的处理流程存在不同，在ERP系统中定义物料 主数据时往往需要指定物料属性,物料属性包括规划类、特征类、虚拟件、自制件、外购件等，与 配置类相关的物料定义可能包括的物料类型有：配置类、特征类、外购物料：配置类物料：表示该物料存在一些可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组 件。如用户可以在购买电脑时选择什么品牌的显示器、什么品牌的主机等。特征类物料：与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特

5、征，不是实际的物料在BOM 中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料. 如电脑的显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器是可 由用户选择的，其下级可能是TCL显示器、IBM显示器、三星显示器，这 才是实际的物料.外购件： 从供应商购买的原材料。定义过程1. 调用事务时使用：系统设置T基础资料T物料。2. 在物料的物料属性字段需要选择“配置类”或“特征类”。3. 对于配置类物料,K/3系统强制性进行批号管理。物料BOM定义用途对于配置类物料，需要定义配置类的物料BOM、特征类物料BOM,配置类BOM指的是物料 属性为配置类物料的BOM；配置类的下级物料有很多

6、种选择，如电脑是配置类物料，电脑的显 示器，可以为IBM、三星、TCL显示器等，但只能选择一种。在这种情况下，电脑的下级物料显 示器为特征类物料.特征类物料类似于虚项的概念,表示一类物料的分组，如显示器,可以定义为特 征类物料。特征类物料的BOM为特征BOM,表示该特征类物料的组成成员。如显示器这个特征 类物料，它的BOM由IBM、三星、TCL显示器组成，其中IBM、三星为具体的物料，在客户进行 产品配置时，只能选择其中一种.配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用的。事实上，特征类BOM只能用在配置类BOM 中。下面用图例说明配置类BOM和特征类BOM的使用。如下图的产品结构，将会产品三个标准

7、BOM：电脑（配置类）BOM显示器 （特征类） BOM主机（特征类） BOM前提相关模块：K/3生产管理一生产数据管理一BOM维护K/3 基础资料物料维护 必须在系统中维护相应的物料主数据,包括配置类物料、特征类物料、外购物料等。定义过程1. 调用事务时使用：生产管理t生产数据管理t BOM维护t BOM维护2. 输入必要的数据，下面是需要注意的数据：字段名称必需/选项湘关用户操作和 值注释BOM主体物料代码必须F7选择物料BOM的主物料，如上述的电脑（配置类）数量一般是1成品率一般 100%BOM明细物料代码必须F7选择物料BOM的子物料，可以有多个子件。子件类型必须F7选择如果当前物料是特

8、征件，则系统自动 填为特征件，不能修改一般还可以选 择普通件，表示该物料作为主物料的 子件，需要领料。配置属性必须F7选择选择“通用”、“可选”。通用表 示，所有产品都必须用到。可选则表 示该物料是可选件，在配置客户 BOM时可以不要。用量必须相对于主物料代码的数量的子件用量计划百分 比必须在进行计划时分摊的100%损坏率必须损坏率.3. 审核 BOM4. 使用 BOM客户BOM定义用途客户BOM反映了客户的真实需求，通过在标准BOM基础上结合特征类物料BOM,经过配 置形成客户BOM,方便销售订单提交到生产环节后，生产主管能清楚的了解生产的预备投料情 况。在配置客户BOM之前，可以先制定BO

9、M约束规则设置，约束设置是为了在配置客户BOM 时：1）能够快速的将子件中的关联配件同时带出,减少输入，加快配置速度.2）能够将子件之间的互斥关系排除,防止在同一个配置物料中，存在两个或多个不允许的 物料存在.如上节中定义的标准BOM中，可以定义三星主机的互斥物料IBM显示器，则在客户BOM配 置中，如果选择三星主机的同时也选择了 IBM显示器的保存时会提示，减少由此而产生的错误。下面的客户BOM是在上节标准BOM的基础上配置而形成的：客户 BOM 例子 1客户 BOM 例子 2前提相关模块：K/3生产管理一生产数据管理一BOM维护一BOM规则设置如果定义了 BOM的应用规则，则在配置客户BO

10、M时可以应用规则。必须在系统中维护相应的物料BOM数据，包括配置类物料BOM、特征类物料BOM.配置类物料BOM、特征类物料BOM已经审核、已经使用。BOM约束规则设置过程字段名称必需/选项湘关用户操作和 值注释规则主物料物料代码必须F7选择物料需要为之定义规则物料互斥或关联物料物料代码必须F7选择物料互斥或关联的物料关系必须互斥/关联，互斥，则保存时不允许同 时存在；关联则可以快速新增关联物料。客户BOM配置过程1. 调用事务时使用:生产管理t生产数据管理t BOM维护t客户BOM维护销售订单新增时，在订单明细的客户BOM字段按F7键；2. 选择标准BOM,通过配置按钮进行配置；3. 对特征

11、类物料选择一个确定物料，如上节的显示器（特征类）BOM中选择一种显示器，如选三 星显示器,主机和显示器一样.4. 对可选件进行选择，确定是否需要，不需要则删除.5. 审核 BOM6. 使用 BOM1.4 业务流程管理配置类产品的订单跟踪，配置类物料是需要在销售订单上按客户要求确定客户BOM。根 据该销售订单形成生产计划、下达生产任务，进行购货申请的生产组织方式称为面向订单生产. 在制造系统的应用范围来看，面向订单生产的企业占很大比例。 这些企业要求能够跟踪销售订 单，确定本张订单的业务流向、执行情况、甚至本张订单的生产成本。系统中实现针对配置类产 品自行从销售订单到计划、生产、库存的整体跟踪，

12、并提供客户BOM和批号对应表的维护和查 询、以及订单批次跟踪表的查询.销售订单处理用途销售订单是企业需求的来源，是生产的动力与依据，创建销售订单时，配置类物料必须输 入客户BOM,以便将产品的结构传递到计划、生产环节，指导生产主管进行生产任务的投料准 备.前提涉及模块:供应链销售管理订单处理必须在系统中维护相应的基础资料客户、物料（配置类）、物料价格、及配置类BOM、 特征类物料 BOM。过程调用事务时使用:后勤t销售和分销t销售t订单t销售订单录入配置类物料的订单在录入时必须录入客户BOM,在配置客户BOM时需要注意：在选择客户BOM时，如果在前面已经定义好了客户BOM,可以直接返回客户BO

13、M,否则需要 在标准BOM的基础上，对标准BOM进行配置，形成客户BOM,才能返回到销售订单上。其他的与标准订单类似.生产计划环节处理配置件在生产环节中同自制件，没有什么特别之处，即在MPS计划时按照配置类物料生成计 划订单。如果配置类物料同时进行批号跟踪,则在产品入库时,需要填写批号，同时系统可以自动维护 客户 BOM 和批号对应表.交货、开票、收款处理在这几个环节中,遵循产品的标准流程处理，没有特别之处，在此不做详细描述。存货核算、成本处理对于配置类物料,由于限制相关报表跟踪对于配置类物料，系统强制进行批号跟踪，所以可以通过批号跟踪表来进行物料的执行情 况。第二部分：MRP计划和生产订单面向库存生产的计划和执行-计划带最终装配的计划和执行：业务案例1。销售和运作计划（1）内容:销售与运作计划-需求管理长期计划-主生产计划-物料需求计划生产控制 结算：能力、库存、控制2。销售与运作计划（2）销售计划、生产计划、可行性评估3.SOP 处理流程创建销售计划、创建生产计划、分解计划值、将计划值传送到需求管理4。创建销售计划