自动氩弧焊机

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1、SNRMCK焊接专机LSW-1200纵缝自动焊接机技术协议一、合同编号：二、协议编号：三、设备名称：LSW-1200纵缝自动焊接装置四、数量：五、设备用途：筒体类或板类纵缝接口的自动焊接六、设备总体要求：1. 系统结构稳健，适合批量生产，符合需方焊接生产要求。2. 设备采用悬臂式琴键压紧结构、3. 焊接时工件固定焊枪移动.4. 设备设有完善的安全保护措施，符合人体工程学特征。七、关于焊接工件的参数及要求焊接材料： 不锈钢、钛、镍、低碳钢最大长度: 1200mm直径范围：133-1100mm材料厚度: 2.0-10mm焊缝形式： 直缝焊接要求：TIG焊接直缝（+送丝）实现自动填丝焊接，保证焊缝溶

2、合深、外表光滑无 砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接工件要求：工件接口保证间隙及错口量不大于壁厚的1/10，焊缝处的要满足 TIG 的要求，焊缝区域无毛刺、油污。八、焊接生产的工艺流程人工将工件置于焊接芯轴上并对中T踏脚踏开关T琴键压板将工件压紧T按“焊 接”按钮T焊枪自动下降T到位后，焊接电源自动引弧T达到一定焊接电流后焊枪自动 行走，开始正常焊接（送丝启停人工控制）T达到设定焊缝长度后，进入收弧状态，收 弧完毕后焊枪自动升起T焊枪咼速回复原位T人工卸下工件，完成焊接。九、设备的构成1. 机架：采用悬臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造.2. 琴键压板机构：采用气动琴键压板夹具，保证

3、工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均 匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件.3. 焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合 直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。图一 焊接小车行走机构 图二 工件压紧机构4. 焊枪提升机构：结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸.5. 焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有铜衬垫并有成型槽、底部有保护气小孔保证工件焊接过程中的双面成型和散热，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠.芯梁装有定位板.如需要可在其上安装引收 弧板，内部设冷却水道，可根据

4、需要通水冷却以保证焊接工艺需要。6. 焊枪三维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。7. 焊缝对中机构：采用翻板刀口两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。8. 送丝机构: TIG120 型送丝机本机配套的TIG焊送丝机采用的是120SN010-C双驱动型号送丝机总成，送丝稳定性好, 送丝速度均匀，送丝速度调整范围大，送丝直径范围广，可适用于不锈钢、碳钢、铝等。序号项目参数备注1送丝机型号TIG120东方亚克产2额定电压24V3额定电流5.5A4输出功率85W5最大转速130转/分钟6送丝直径1.0mm、1.2mm 或 1.6mm9.焊接摆动器：BQ-60A精密焊接摆动系统是一种通用的

5、焊接辅助设备，其工作方法是通过微机控制给 出数字信号，驱动步进电机来带动滚珠丝杠，最终实现焊枪沿焊缝方向左右精确摆动。焊接 过程中，能有效增加焊缝宽度，一次焊接获得多次焊接的效果，大大地提高生产率；改善熔 池边缘成型，消除“咬边”缺陷；焊缝表面清洁，尤其适合于较厚板材和宽焊缝的金属填充 焊接和盖面焊接。主要技术参数：型号BQ-60A控制方式采用交流伺服电机起摆，通过变频控制器控制电机旋转速度01200rpm;( 012000mm/min)滑块行程摆动（水平）60mm可设定摆幅030 mm；摆动频率20120次/分钟停止时间左、右两端停止，停止时间05.0S电源220V, 50HZ， 1PH10

6、自动弧长控制器：自动焊接弧长控制系统是一种通用的焊接辅助设备。其工作方法是通过传感器实时检测 由于工件外形变化引起的电弧电压及电流变化，并将变化信号转化为数字信号送交微机处理 后，再控制焊接机头及时动作，实现焊接过程中焊枪沿焊缝垂直方向自动上下移动,自动控 制电弧电压，恒定焊枪与工件间距，从而保证焊缝不规则的工件得到完美的焊接效果。该产品主要适用于非熔化极PAW （等离子焊接）、TIG （氩弧焊接）的弧长控制运动，可 单独配套焊接电源，与成套自动焊接设备相配效果更好。独特的优点： 高性能微型计算机以及贴近焊接行业、优化的软件设计，控制、处理所有的数据，保证了用 户的焊接工艺得到准确、精密的执行

7、，（可根据用户的需要进行软件升级）； 采用精密的原装进口的机械传动部件保证焊缝成型优良； 大屏幕液晶显示器和轻触键便于用户设置和修改焊接工艺数据； 可独立调节焊接电压、灵敏度、死区值、引弧间隙、引弧延时、返回延时、返回高度等六个 参数；用户根据TIG, PLASMA等不同焊接方法的特点相应地调整传感器即可，不需要增加任何其他 零部件；简单、方便的安装，容易的操作过程。11电气控制系统：整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动 调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊 枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。在“自动”状态

8、实现焊接过程的自动完成。12.焊接电源：建议配套松下YC-500TSP焊接电源备注：配套的松下YC-500TSP焊接电源一套可由需方提供8十、技术参数型号参数LSW-1200控制电源单相 50Hz AC220V工件厚度范围(mm)2.0 10工件长度(mm)0133焊速范围(mm/min)1201500彳丁走精度(mm)0.15送丝速度(mm/min)3002000焊枪升降行程(mm)100外形(长X宽X高)(mm)2200x760x1860重量 (Kg)1800十一、使用方法介绍直缝自动焊接机床采用工件固定、焊枪运动的焊接方式。 直缝焊机的芯梁支承工件，压缩空气使气囊膨胀带动琴键，来实现对工

9、件的压紧作用。 焊接小车沿着直线轨做平稳的直线匀速运动，焊枪随着焊接小车运动，完成对工件的焊 接过程。1、接通焊接机主机电源，接通氩弧焊机电源，送氩气；调整焊枪对准焊缝、钨针离工件的 距离，设定焊接小车的行走整顿秩序度；2、设定TIG焊送丝机的送丝速度，点动送丝，使得焊丝处于即将填丝状态；设置焊机焊接工艺参数，电流电压、保护气体流量等，以及脉冲和起收弧参数；3、调整焊接芯梁的高度，琴键压板离焊缝的水平距离；调整吊耳的松紧度，松开吊耳；4、初始化，各动作元件处于原点位置，焊接小车在最左端，焊枪在高位，吊耳处于自由状 态；5、对中器放下，放工件，挂上吊耳，根据对中器放置焊缝的一侧母材，气动琴键压板

10、，压 紧工件，回收起对中器，放置焊缝母材另一侧；6、按启动接钮，焊枪下降到低位，起弧，焊接小车行走，电弧电流变为下常焊接电流（有 时需要脉冲），送丝机开始送丝，开始正常焊接；7、焊到焊缝终点位置，收弧，停止送丝，焊拉小车停止前进；焊枪提升至高位，焊接小车 快速反回至原点；8、气动琴键压板松开，手动松开吊耳，取下工件，完成一个工件循环；进行下一个工件的焊接，从第5 步开始。十二、系统组成：序号类别产品型号数量备注1焊接专用机床LSW-12001东方亚克2焊接电源YC-500TSP1额定焊接电流500A/松下3自动直枪TIG焊枪1东方亚克4自动送丝机构TIG焊1东方亚克5弧焊控制器LSW系列1焊接

11、专用机床-弧焊系统一体化电气控制系 统6手动对中器1东方亚克7焊接摆动器BQ-60A1东方亚克8弧长控制器1韩国进口 /9氩气保护装置1东方亚克/焊钛管用十三、安装调试、培训、验收方式我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试；对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于2个工作日;培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、氩 弧焊的工艺特点，并进行现场操作训练；提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；完成一定数量的工件焊接，待贵方对所焊工件进行检测认可，双方共同签发验 收报告，方完成最终验收。十四、质量保证及售后服务我司对所提供的设备负责保用一年（易耗件除外），对正常应用状况下出现的问题 免费进行维护和维修； 一年保修期满后，对设备提供非赢利性质的有偿服务（仅收取相关服务的成本费）； 长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持；随机提供主要原理图、说明书等技术文件。十五、专机图片文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如 !