纺织空调系统运行状况及思考

《纺织空调系统运行状况及思考》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织空调系统运行状况及思考（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、纺织空调系统运行状况及思考作者：秦德兵 来源：纺织报告 2012年第8期秦德兵（江苏省纺织工业设计研究院有限公司江苏南京21 0000）【摘要】本文分析了当前纺织厂空调系统的运行状况，提出了如何在满足生产工艺，保证 产品质量，保证车间的劳动条件下，降低纺织空调系统设计能耗的几种途径。【关键词】纺织空调；系统；能耗；节能【中图分类号】TS108.6+1纺织车间具有装机功率大，发热量大，噪声高，含尘浓度较高的特点，因此使得空调系统 的规模较大，装机功率较大，用水量大，所以空调除尘系统用电在纺织生产总用电中占有较大 比例，一般要占到20%25%之间，是用电、用水大户。1纺织厂空气调节系统的运行状况目

2、前我国纺织厂空调系统运行情况可分为三种，一种情况是配备有完善的空调系统，这些 车间温湿度稳定，含尘浓度低，车间环境好，产品质量高，但空调系统的运行费用较高。第二 种情况是配备一定数量的空调系统，冷源采用地下水或江河水。第三种情况是：几乎没有像样 的空调设施，或有部分空调也极不完善，几乎达不到空调效果，车间温湿度波动很大，夏季过 湿，冬季湿度不足。纵观整个纺织企业的空调状况，可以得出如下结论：1. 1随着纺织设备的自动化程度的升高，相同规模下，主机装机功率呈上升趋势，细纱机 万锭装机功率由15年前的400KW上升到454.8KW,上升了 15%左右。1.2纺织设备由于主机技术进步，工艺生产经验成

3、熟，断头率降低，停台率降低，同时使 用系数增加,这也使得车间发热量增加。1.3气候变暖,夏季温度升高,通过围护结构的传热量增加,也使车间余热量增加。1.4对于不同的产品有不同的市场,不能片面要求纺织车间的温湿度标准,环境状况都达 到某一标准,要针对不同情况进行不同处理。1.5纺织企业原来的传统观念也在相应改变,要 从设计上高度重视降低初投资和运行成本。2采取的有关措施如何保证车间的劳动条件,降低消耗等方面找出一个最佳方案,是新时期纺织空调设计工 作的一个新课题。2.1采用新的空调设备工艺,降低能源消耗2. 1. 1采用喷雾风机实现空调目的对于车间发热量不大，车间湿度要求较高的车间（如络筒、气流

4、纺、布机）采用由喷雾风 机组成的节能型空调系统已广泛被大多数纺织厂所接受。由于喷雾风机叶轮对水滴的一次、二 次切割，雾化效果好，空气和水热湿交换的接触面积显著增加，水滴随气流运动，又使水气接 触时间延长，从而使热湿效率提高，故可以采用较小的水气比（一般加湿过程uWO.l），即 可达到较好的加湿效果。和传统的喷淋式空调相比，节省了需要提供较高喷水压力的水泵，使 整个空调系统装机功率显著减少，一般可减少30%以上。2.1.2采用多种加湿形式并存，实现加湿的目的由于资金、设备占地及技术上的原因，很多企业不可能大规模地增加空调设备，因此采用 局部补充加湿等方式，来保证车间内的相对湿度，被多家棉纺织厂所

5、重视，使用较多。效果较 好的类型有湿膜式加湿器，可以大量地使用室外新风绝热加湿送人室内，实现室内空调的目的 这种形式被广泛使用于江浙地区的布机、络筒、捻线车间，效果较好，节能效果显著。蒸发冷 却式空调，直接采用喷淋循环水，达到降温加湿的目的，此类设备大多用在新疆、西北、华北 东北地区，由于这些地区夏季气温不高，而且空气较干燥，室外空气相对湿度较低，湿球温度 低，因此采用这种蒸发冷却的方式来降低夏季车间的温度，既节约了用水量，又降低了能源消 耗，也不失为一个较好的方法。2.2合理利用有限的冷源，满足车间生产工艺及舒适性需要如何把有限的冷源合理利用，使其发挥最大的效果，是纺织空调设计运行的一个新的

6、趋势 可有以下原则供参考：2.2.1“重点保护、一水多用”根据纺织厂的常规，夏季最难生活的车间为细纱、并条车间，但是并条车间发热量并不大 因此采取的措施是首先将有限的地下水用于并条空调，然后再依次送到细纱、络筒、布机等工 序，甚至再贮存于水池中，用于冲洗道路、厕所、浇灌花卉等使用，多次重复使用，既保护了 重点部位的生产需要，又使水的冷源得到了最大的利用，降低了地下水的取量。2. 2. 2充分利用地下能源在夏季直接采用一采两灌或两采三灌的方式取地下水。对地下水资源丰富、渗水较快的地 区是一个较为经济的方法。2.3正确分解车间发热量，合理外排或利用余热对于纺织工厂来说，合理分析车间发热量的产排规律

7、和特性，对降低车间温度，合理利用 资源有着不可轻视的作用。2.3.1适当排风降低车间温度对于制冷不足、地下水资源贫泛的地区，此时应合理组织散热排风至室外，以降低车间温 度。随时根据室内外温湿度情况，采用外排和回用的方案。并且特别注意并不是外排越多越好 散热排风越多，排风温度和车间温度温差越小，此时若室外处于高温高湿季节时，补充的高温 高湿新风就越多，车间温湿度反而会升高，因此要严格控制排风量，一般以做到略大于断头吸 棉排风量为宜。2.3.2适当调配转移热量，补充冬季热负荷对于单纺厂来说，细纱车间一年四季均有较大余热量，而前纺和络筒车间在冬季则需要有 一定的热负荷来补充车间发热量的不足，将细纱车

8、间余热量送到前纺、络筒车间，使整个车间 热量平衡，是近年来纺织厂设计的又一节能措施。2.4合理设计车间气流组织，降低车间送风量。纺织厂空调系统，当空调设备配备一定时，合适的气流组织，对降低车间含尘浓度，保证 车间的温湿度至关重要，也就是说不同的气流分布方式将影响到整个车间的通风有效性，因此 有必要研究气流分布特性，车间散发粉尘的特性以及二者之间的相互关系，单从保证车间温度 均匀，含尘浓度降低这一要求；希望车间气流组织以活塞流形式为最好。但是纺织设备由于转 动件多、转速高等特点，又会产生多种干扰，其干扰的结果是车间有多种方向流动的气流并存 这时为使车间气流稳定，需认真研究各种气流发生和流场变化，

9、结合送风气流，使车间的气流 组织可能接近转换通风的效果。2.4.1合理配置送回风系统，保证车间通风有效性一个设计良好的纺织厂空调系统，首先是送回风系统配置应合理。对车间要有足够的送风 量和回风量，这是保证通风有效性的先决条件，但这又和节能的目标相矛盾。因此要配置合适 的送回风机的风量及车间送回风口的位置和尺寸，在设计时主要应考虑以下几个问题：2.4.1.1要充分注意纺织空调送风机风量较回风机有保障的特点，不使车间正压太大。由 于近年来纺织空调设计均采用吸入式单风机空调系统，空调送风机管道较为通畅，送风阻力较 小，风压风量较易保证；而回风机由于地沟转弯较多、地排风口堵塞较多，除尘设备积尘、阻 力

10、过大等因素，往往使回风机风量较难保证，造成车间正压过大，飞花较多，车间气流紊乱等 现象，影响车间环境，影响产品质量。正确的方法是充分计算送回风管路系统，合理配备送回 风机压风量，稳定车间气流组织。2.4.1.2并非送风量越大越好，有些厂为减少车间含尘浓度，片面增加较大送风量，但由 于车间风道及气流组织设计不合理，车间气流紊乱，一个飞花长期漂在空中不下沉，呈无规则 运动，车间飞花反而更多，因此配备适当的送风量，对保证车间温湿度及降低车间含尘浓度， 降低空调运行负荷非常重要。2.4.2合适的气流组织，保证车间温湿度、降低车间飞花对送风方式来说有均匀上送风，均匀下送风，有上送下排，又有上送侧排，虽各

11、有特点， 比较各种利弊，还是上送下排最有优越性。当车间宽度较小（一般不大于30m）时也可采用侧窗 回风。采用地排时应设计较为合理的送风口，一般的做法是：对产生飞花较多，车间气流紊乱 飞花对产品质量影响较大的细纱车间，送风口以机台间通道上方中间设置为宜，还应注意送风 流向和速度，流向以进入通道，不吹至机台为好。风速以2m/s-3m/s为宜，不宜过大。否则会 影响车间气流稳定。对回风口布置来说，若采用地排风口要充分考虑到细纱机滚筒转动方向所产生的气流方向 尽可能有效地排除滚筒外的气流，防止由地面转向空中，形成飞花二次飞扬，因此在布置长条 形地排风口位置时要考虑到滚筒转动的方向，一般以气流垂直向下方

12、向呈15300角位置设计 地排风口为宜。3节能工作是一综合性工作，是长期目标通过以上措施的实施，对纺织厂空调系统节能有一定的帮助，据徐州地区某一纺织厂对贯 彻节能措施前后的节能隋况进行分析，得出如下结果：节能怙况比轻証mm爭H慷St护恥骷HiFi KI邮Fij-Jib辭75Hfi逊购0ElBlMAIZH-从上表可以看出，采取措施后，每吨纱平均节电为500度左右，按每度电0.5元计，节约 225元，下降了 22%以上，这对企业参加激烈市场竞争，提供了良好基础，由此可以得出如下结 论：3.1纺织厂空调节能工作是一个综合系统工程，要从冷源选开始，合理组织车间气流，合 理综合利用车间余热量，合理选择新

13、的空调设备和工艺等环节逐一进行分析计算，精益求精， 从点点滴滴上节约能源。3.2要和车间工艺生产组织密切配合，空调系统的节能离不开车间的管理。要坚持不懈地 进行车间卫生的打扫工作，定期清除空调除尘系统尘杂，降低系统阻力和车间地飞花现象。3.3要积极采用新技术新工艺，如采用新型蜂窝、多层滤层设备，最大限度滴使用回凤， 降低车间含尘浓度；采用变频调速装置，温湿度自动检测控制系统控制送回凤量，降低电机的 无功损耗；采用新的节能加湿装置，补充车间温湿度不足。3.4纺织空调节能工作任重而道远，尚有较大的开发空间，纺织企业要从纺织车间各工序 的生产管理，空调系统设计运行管理，各工序工艺参数确定等方面来配合节能工作的开展，以 达到真正节能增效之目的。