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1、热扩无缝管生产流程是怎样的生产步骤及注意事项1、 工艺流程管坯割 步进炉加 一次穿孔二次穿孔缩口、酸洗、磷化、皂化一冷拔一中间退火一矫直 初切头尾T表面检查、修管料转运 管料检查、修 一测量壁厚、长度吹除氧化铁皮 , 涂抹石加热扩管面检查和尺寸测量按规格分拣 成品退火 压力矫直锯切头成品管表面检查和尺寸测量喷标、称重、包装入库详细情况可参考：热扩无缝管 2、生产中的注意事项2.1 热扩管料在矫直后进行初切头尾时 ,只需切除缩口和空拔段及尾部开裂部 分，不能多切；端面要保证平整，不能歪斜；2.2 精整班在检验台架上对待扩管料要进行表面检查，外折、内折、裂纹、外结疤数量较少且深度浅的要修磨干净，如
2、外折较多或较深无法修磨的直接判 废，不能用作扩管料；修磨后壁厚超过负偏差的用电焊补上并修平；2.3 热扩操作工在管料上台架后，要检查内外表面，发现有漏检的外折、裂纹 等缺陷用砂轮修磨干净，视修磨深度用电焊补平并修平；2.4 对管料逐支进行壁厚和长度测量并做好记录，根据壁厚规格和长度选择扩制规格（0273、325、377、426）,保证切头尾后的成品长度不低于6米；具体要求见附表2.4 遇到僵头管时要在僵头部位作上标记，在扩管过程中，当快到僵头部位时 要放慢前进速度，调高温度；2.5 扩管完成后要对内外表面进行检查,未消除的缺陷要在钢管上标出并在生产 记录中作好记录；能修磨的要修磨干净后转至退火
3、炉；2.6 热扩工每班在开始扩制前,要对前三支管料测量壁厚，扩制后再测量壁厚， 根据壁厚的变化调整扩制速度和温度；2.7 热扩时两支钢管对接时要对平，不允许没有对平就进行扩制；2.8 每扩完一支钢管后要对扩后的壁厚进行测量，按标准要求判定规格并做好 生产记录。附表 1管料规格 273273273273219219219219管料壁厚1 7891078910成品规格 325325325325273273273273成品壁厚1 7891078910成品长度:6.236.276.276.266.226.216.206.20管料长度:7.457.507.507.507.807.807.807.80成品规格 377377377377325325325325成品壁厚1 7891078910成品长度:6.186.186.176.166.206.196.186.17管料长度:8.608.608.608.609.309.309.309.30成品规格 426426426426成品壁厚1 78910成品长度:6.226.216.206.20管料长度:9.89.89.89.8附表 2 成品执行标准外径公差壁厚公差弯曲度内外表面1%+12.5 -10%W1.5m m/米无折叠、裂纹、结疤、夹杂,其它缺陷如缺陷处实 际壁厚在允许范围内可允许存在
热扩无缝管生产流程是怎样的
