瓦斯隧道施工技术交底

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1、瓦斯隧道施工技术交底4、瓦斯根本知识瓦斯是指从地层中逸出的各种有害气体的总称。其主要成分是甲烷。二、常见瓦斯灾害类型瓦斯灾害事故主要有瓦斯燃烧，瓦斯爆炸，瓦斯突出，瓦斯窒息等灾害事故， 其中以瓦斯爆炸和瓦斯突出事故的破坏性最大，发生频率最高。瓦斯灾害事故有 时是几种事故连续发生，例如，当发生瓦斯突出，瓦斯喷出时，大量涌出的瓦斯 会使现场人员窒息死亡，遇火源时也会发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸， 因此发生一连 串事故是有相互关联的。三、瓦斯检测与监控1、瓦斯检测与监控目的瓦斯检测与监控的目的是随时掌握洞内各处的瓦斯浓度或有无瓦斯存在，以指 导施工中应采取的施工方法和采用的施工设备。2、瓦斯检测与监控方法

2、常用检测仪器有：瓦斯检定灯、便携式瓦斯检测仪、便携式多参数组合气体 检测报警仪、瓦斯报警断电仪、瓦斯遥测仪、矿井平安监控系统等。推荐使用矿井平 安监控系统与便携式瓦斯检测仪配合使用。平安监控系统主要是应用计算机的先进 技术，将之应用于平安生产管理的一种综合性大型装置，是微电子技术，计算机技术, 通信技术和自动化技术等高科技开展的产物， 能够实现对矿井中的瓦斯、一氧化碳、 风速，负压、烟雾、温度等环境参数和井下运输，通风、压风、排水等各生产环节 的机电设备的工作状态进行检测，并可对相关设备、局部生产环节或过程单位能够 进行控制。瓦斯检测方法：采用“双保险监测措施。即建立遥控自动化监测系统与 人工

3、现场监测相结合。遥控自动化系统由洞口监测中心配置主控计算机和洞 内的控制分站以及在洞内各工作面，各巷道、塌方空洞，巷道转角等处瓦斯浓度设 探头，风速探头，自动报警器，远程断电仪组组成。通过各探头，洞口和监测中心 随时了解洞内各处瓦斯浓度和风速情况，如有超标立即报警并通过断电器关闭洞内 电器电源。各工作面和瓦斯情况可及时地被监控人员掌握，提高对事故的应变能力，特别是放炮期间，监测人员能立即观察到炮后瓦斯浓度变化曲线和涌出量，节省施工间隙。但设置自动监测系统的探头须离开挖面有一定的距离，还要人工 配合检查，实行装药前，放炮前，爆破后人工进行瓦斯检查即一炮三检查）。使得开挖过程中监测瓦斯浓度做到不间

4、断。四、瓦斯隧道施工方法及其措施瓦斯隧道施工的根本原那么是：加强管理、强化意识，消除隐患；严格检测、提前预测，随时掌握瓦斯含量，动态调整施工工艺；加强通风、严管火源，降低 瓦斯含量，杜绝一切火源。瓦斯隧道施工的瓦斯防治方针是：加强预测，以防为 主。主要施工程序如下：1、钻爆作业瓦斯钻孔作业应符合以下规定：A开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5% ；B必须采用湿式钻孔；C炮眼深度不应小于。装药与爆破作业应符合以下规定：A爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1% ；B通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；C炮眼内应去除干净；D炮眼封泥缺乏或不严不应进行爆破。瓦斯工区的爆破作业必须采用

5、煤矿需用炸药，有突出地段平安等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。瓦斯工区采用电雷管起爆时严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷 管以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度缺乏09m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2 ；炮 眼深度为09m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。所有炮眼的剩余局部应用炮泥封堵。 炮泥应用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外 剩余的炮眼局部应用粘土炮泥填满封实。严禁用可燃性材料作炮泥。爆破网络和连线必须符合以下要求：A必须采用串联连

6、接方式。线路所有连结接头应互相扭紧，明线局部应包覆绝缘层并悬空。B母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，假设必须在同一侧时， 母线必须挂在电缆下方，并应保持03m以上间距。C母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其 固定。母线的长度必须大于规定的爆破平安距离。D必须采用绝缘母线单回路爆破。E严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15min后巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、瞎炮残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小

7、 于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工 作。2、瓦斯防突超前探测：本隧道采用水平潜孔钻，在拱部布设一个孔深30m，孔径89mm。主要用于在TSP200预测到的不良地质体前50m进行钻探，以准确探测掌子面前方不良地质 体的位置、规模、性质及地下水水量和水压等。超前探孔施工时应注意前一循环 钻孔与后一循环钻孔之间搭5m。另外在钻爆破孔之前，利用加长的钻杆，在开挖断面的拱部施钻5个钻孔,均水平施钻。加深炮眼孔深不小于3m。该孔既作为探测孔，又可作为爆破孔。该 短孔探测法是在TSP-200、等物探方法探测的情况下，了解掌子面前方围岩无明显 的不良地质体的根底上采用

8、的一种既保证施工平安，又加快施工进度的一种施工 方法。探孔1号、4号、3号探孔30m炮眼加深探孔布置示意图瓦斯突出危险性预测：根据超前钻孔探明的瓦斯位置，在隧道工作面距瓦斯积聚位置5m时，停止掘进，用钻孔取样法进行有关瓦斯参数的测定， 瓦斯突出危险性预测以下 2种方 法相互验证：瓦斯压力法P、钻孔瓦斯涌出初速度法qm。A瓦斯压力法：瓦斯压力测定可采用专用的机械装置测压、液体测压、水泥砂浆封孔测压及粘土测压等方法。采用粘土测压法时可按以下步骤进行：a在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管， 管径为68mm，长度不小于7m。b将特制的柱状粘土送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端送入，用堵棍捣实。，每

9、次1015mm。c每堵1m粘土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径打入木塞时应保护好紫铜管，防止折断。d在孔口 0.51.0m处用水泥砂浆封堵。经24h水泥凝固后，安上压力表测压, 并详细记录压力上升与时间关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦 斯压力。B钻孔瓦斯涌出初速度可采用12kw电煤钻、初速度测定装置一套、秒表、 煤气表等仪器设备。有任何一项指标超过临界指标，该开挖面即为有突出危险工作面，临界值如 下表：瓦斯突出危险性PMpa瓦斯涌出初速度Qm L/min突出危险4钻孔过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等动力现象时，应视该开挖工作面为突出 危险工作面。防瓦斯突出措施当预测有突出危险时，

10、宜采用钻孔排放，并按以下要求进行：a阻截排放钻孔：当预测有突出威胁时，防突措施采用阻截钻孔排放瓦斯。在工作面距煤层3m处打排放钻孔。孔径75mm，钻孔穿透煤层，见煤 点分布在隧道开挖周边23m处，钻孔见煤点间距3m，使排放钻孔沿隧道周边 23圈呈弧形排列。3、施工通风低瓦斯工区的施工通风方式应采用压入式，也可采用巷道式。高瓦斯工区和 瓦斯突出工区，施工通风方式宜采用巷道式。瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1m/s，并应实施连续通风。因 检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯 浓度。当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压入式局部通风机及其开关附 近10m以

11、内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开通局部通风机。当停 风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的平安措施。回风系统内还必须 停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工恢复局部通 风机供风的坑道中一切电气设备供电。压入式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中， 防止污风循环。瓦斯工区 的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一 路应在15min内接通，保证风机正常运转。4、平安措施洞内严禁一切火源。洞内瓦斯浓度大于0.5%时，放炮必须使用毫秒电雷管和煤矿平安炸药，毫 秒电雷管的总延期时间不得超过130 ms。洞内原那么上不得进行电，气焊

12、作业。特殊不可防止的焊接，瓦斯浓度必须在 0.5%以下。洞内要保持连续通风。如通风中断，恢复通风时可由外向里逐步推进， 直至 全隧瓦斯浓度降低到1%以下后，再向洞内送电。5、瓦斯隧道爆破平安措施瓦斯隧道爆破必须使用煤矿平安炸药：岩层中使用2#煤矿硝胺炸药。采用瞬发电雷管分次起爆。如使用毫秒、延期电雷管，最后一段的延期时间 不超过130ms。瞬发电雷管不能用以代替毫秒电雷管的第一段；电雷管使用发火参 数一致的，不能掺混使用；禁止使用导火索和火雷管。装药前，必须进行瓦斯检测，在放炮地点附近20m以内的风流中，如瓦斯的浓 度到达1%以上时，必须经过通风扩散，使瓦斯浓度降到0.5% 一下后再装药。爆破

13、炮眼使用炮泥封堵，炮泥的长度，岩层中不小于孔深的三分之二，煤层 中不小于孔深的二分之一。使用防爆式发爆器起爆，禁止使用动力或照明电源起爆。放炮后在放炮地点附近检查瓦斯的浓度，如有瓦斯超标情况，立即进行处理。6、瓦斯隧道用电方法及其措施A用电方法：铁路瓦斯隧道的施工，必须保证连续供电，因为一旦隧道的通 风设备供电中断，不仅影响隧道的正常施工，而且极易造成瓦斯聚集而引发瓦斯、 煤尘爆炸和火灾事故，因此，必须在瓦斯隧道建立可靠的供电系统，包括可靠的 电源和双回路电源线路。供电形式，在洞口各设变电站将电压降至380V，再向洞内 供电，作为主要电源，为了应急在洞外备用柴油发电机。B平安措施：洞内照明采用

14、矿用防爆型照明灯。禁止洞内电气设备接零。检修和迁移电气设备包括电缆移动、更换防爆灯泡必须停电进行，不准 带电作业。电缆的连接或分路时，必须使用防爆接线盒；电缆与电气设备的连接，必须 用与电气设备性能防爆型或矿用型）一致的接线盒。洞内任何操作人员包括电、焊工不得擅自翻开电气设备进行处理。电气 设备的修理工作应在洞外进行。洞内机电设备不管移动或固定式都必须采用平安防爆类型。五、进洞人员的管理工作人员进入隧道前，必须进行登记和接受洞口值班人员的检查。不准将火柴、打火机及其他易燃物品带入洞内。严禁穿化纤衣服进洞。上下班人员应遵守以下规定：由班组长点名后进洞。执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。携带工具应防止敲

15、打、撞击，以免引起火花。洞内遇有险情或当警报信号发出后， 应绝对服从有关人员指挥，有秩序的撤 出危险区。六、瓦斯爆炸事故的处理1、处理爆炸事故的措施首先对遇险、遇难人员立即进行抢救。爆炸引起火灾而灾区内有遇难人员时，必须采取直接灭火法灭火。在保证进风方向人员已全部撤离的情况下，可以考虑采用反风措施。确认没有二次爆炸危险时，可对灾区进行通风，排除有毒有害气体。2、平安考前须知救护队在执行任务前，必需了解事故性质，在确保平安的情况下进入现场。救护队进入灾区前，应切断灾区电源。不应轻易改变通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。注意坍方冒顶，必要时应设临时防护。3、技术措施火灾在工作面附近，应保持

16、正常通风，防止瓦斯积聚，如果已经停风，切不 可再送风，可设法切断自然供风，造成缺氧条件使火灾自行熄灭。因火灾中断工作面的通风，使工作面涌出的瓦斯得不到排除， 因此必须撤出 人员。因瓦斯喷出、突出造成瓦斯燃烧时，如果喷出和突出数量较小，而且瓦斯浓度在爆炸界限以下，应保持正常通风或加大供风量，以防止瓦斯浓度上升发生爆 炸。如果瓦斯喷出或突出的数量很大，且为高浓度瓦斯时，应停止供风或隔断风 流，对火灾进行封闭。七、瓦斯突出事故的处理1、处理措施救护队员迅速抢救灾区遇难人员，并对充满瓦斯的坑道进行处理。通知灾区附近受到威胁的人员停止工作，撤出危险地段。迅速采取措施,以最大风量供应灾区，以最短线路排除瓦斯。为了防止瓦斯扩散,应封堵瓦斯排放源。突出的煤与矸石,应先洒水,在短时间内加以去除。2、平安考前须知进入灾区抢救遇难人员，首先要切断电源，以防止人员触电和出现火花引起 瓦斯爆炸。进入灾区必须检查气体和温度变化，发现气体中一氧化碳和温度升高现象， 应提高警惕，查明原因。当瓦斯喷出、突出，发生燃烧时，可采用干粉、惰气灭火等措施，将火源扑灭，如果是大型瓦斯燃烧事故，应立即撤出人员，对灾区进行封闭。排放瓦斯时，应尽量防止排放的瓦斯空气流经过带电的电气设备。为防止二次突出，防止突出孔洞的煤岩坍落伤人，应设置防护板，加设支撑 防护。交底内容：瓦斯隧道施工技术交底交底地点：交底人：接受人：