焊接方法知识点整理

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1、第一章 电弧物理基础1. 电弧：在一定条件下通过两电极间气体的一种导电过程。或一种气体放电现象。2. 等离子体态：由于电离气体整体行为表现为电中性，即电离气体内正负电荷数相等，所以称这 种气体状态为等离子态。焊接电弧本质是一种等离子体。3. 气体粒子的碰撞：弹性：气体粒子只产生动能的传递和再分配，碰撞后粒子动能之和不变。 非弹性：部分或全部转化为内能，如果此内能大于激励电压则粒子被激励，如果此能量大于电离 电压时也产生电离。只有非弹性碰撞才产生电离过程，为气体空间制造带电粒子。4. 气体的电离：按是否需要外界电离源来维持放电，分为自持放电、非自持放电。 非自持放电：带电粒子由外界电离源所引起，

2、呈暗放电状态，外界电离源取消后，放电立刻停止。 自持放电：当电流大于一定数值时，气体导电过程本身可以产生所需带电粒子，放电过程可以维 持，成为自持放电。自持放电区间：自持暗放电、辉光放电、电弧放电。5. 电弧放电特点：1）电流密度大，2）阴极电压低，3）高温（非常适合焊接需要）6. 电离：在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子或电子的现象称电离。7. 第一电离能：使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量为第一电离能，eV为 单位。8. 电离种类：热电离、电场电离、光电离。 热电离：高温下气体粒子受热作用，在热运动中相互碰撞产生的。 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产

3、生的电离过程。 光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。9. 电子发射：热发射、电场发射、热发射、粒子碰撞发射。 电子发射：阴极表面的分子或原子，接受外界能量而释放自由电子到电弧空间的现象。 逸出功：产生电子发射需要的最低外加能量。金属表面带有氧化物，逸出功小。 热发射：金属表面承受热作用，电子具有大于逸出功而产生电子发射的现象。 电场发射：金属表面温度不高，但存在强电场并在表面附近形成加大电位差时，金属内自由电子 受库仑力，到一定程度时，阴极有较多电子发射出来，这种现象为电场发射，或自发射。 光发射：金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的制约飞到 金属

4、外面来的现象。条件heU粒子碰撞发射：高速运动粒子碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的电子，使得其能量增加而 跑出金属表面的现象。10. 热阴极材料：热发射为主（沸点高的钨做阴极材料） 冷阴极材料：电场发射为主（钢、铜、铝、铁做阴极）（热发射不能提供足够电子，需要其他方 式补充）11. 电弧三个区域：阴极区、弧柱区、阳极区。 电弧与电源负极所接的一端为阴极区，电压为阴极压降。与正极相接一端阳极区，阳极压降。12. 电弧的辐射：黑体辐射、激发辐射、复合辐射、轫致辐射第二章 焊接电弧的特性1. 焊接电弧静特性：一定长度电弧在稳定状态下，电弧电压Uf与电弧电流If之间的关系为焊 接电弧的静态伏安特性

5、，简称静特性。下降特性：当电流较小时，电弧电压随着电流的增加而减小，电弧具有负阻特性。 平特性：电流增大一定值后，电流再增加，电压几乎不变，呈平特性。上升特性：电流较大时，电压随电流增加而升高，呈上升特性。2. 影响电弧静特性的因素：1）电弧长度的影响：电流一定时，弧长增加电弧电压随之增加。2）气体介质成分的影响：电离电压较高的气体不易电离，电流一定时 ，需要较高的电场强度， 从而使电弧电压升高。导热性好的气体及多原子气体热解离能高，冷却作用强，要求大电弧能量， 所以一定时场强E必增加，因而电弧电压升高。3）气体介质压力的影响：其他条件一定，气体压力增加，气体粒子密度增加，带走热量增加， 电弧

6、截面将收缩，使弧柱场强及电弧电压均增大。焊条电弧焊、埋弧焊-水平段| TIG、微束等离子弧焊、等离子弧焊-水平段电流很小，微束等离子弧焊、 TIG-下降段| 熔化极气保焊、水下焊-上升段3. 电弧动特性：焊接电流增大过程中,由于焊接电弧此前处于相对低的温度状态,电流的增加需 要有较强的电场进行驱动,因此表现出电弧电压有某种程度的增加;在焊接电流减小的过程中,由 于焊接电流此前已处于较高的温度状态,电弧的热惯性不能立即对电流减小作出反应,电弧中仍然 有较多游离的带电粒子,电弧导电性仍然很强,使电弧电压处于相对较低的水平,从而形成了回线 状的电弧动特性曲线。4. 焊接电弧产热机构：1）弧柱的产热机

7、构：从电源吸收点能转化为热能的作用几乎完全由电子来承担，在弧柱中，外 加电能大部分将转化为热能。2）阴极区产热机构：阴极区电子和正离子不断产生、运动、消失，同时伴随能量转换与传递 P = 1 （U - U - U ）阴极区产热总能量PK；阴极区压降UK;逸出电压UW；弧柱温度等效电压UT3）阳极区产热机构：电子流、正离子流。P = I（U + U + U ） ；PA阳极产热总能量；UA阳极 区压降 A A W T5. 焊接电弧热效率n：电弧焊中，电能转化的热能并不能全部用来加热融化焊丝与焊件，一部 分会因为热损失而做无用功。用于加热、熔化焊丝与焊件的电弧热功率称为有效热功率。6. 电弧力及其作

8、用：1）电弧收缩力：当电流流过导体时，电流可以看成是有许多相距很近的平行同向电流线组成， 这些电流线之间相互吸引。如果是可变形导体，将使导体收缩，该现象称为电磁收缩效应。流体 中各方向压力相同，因此这个电压将产生由电弧小直径端指向大直径端。电磁静压力：轴向推力 弧柱轴线处最大，沿径向向外逐渐降低，在焊件上此力表现为对熔池的压力称为电磁静压力。2）等离子流力：电磁中等离子流具有很高的速度，这种等离子气流高速运动形成的力称为等离 子流力。等离子流力可以增大电弧的刚直性；促使熔滴轴向过渡，减少飞溅；对熔池产生附加动 压力，可增大熔深和对熔池的搅拌作用。3）斑点压力：正离子和电子对电极的撞击力 电磁收

9、缩力 电极材料蒸发的反作用力 细熔滴的冲击力 短路过渡时局部气体膨胀产生的冲击力7. 电弧力的影响因素：气体介质、电流和电弧电压、焊丝直径、电极、钨极端部几何形状、电 流的脉动。8. 焊接电弧种类：直流电弧、交流电弧、脉冲电弧第三章 焊材的熔化与熔滴过渡1. 电弧引燃后，焊芯立即被加热熔化，随后焊条引弧端的药皮由与焊芯相接触的内层开始被加 热和熔化，并迅速向药皮外层扩展。药皮熔化内层超过外层，一段时间后，焊条端部形成套筒。2. 加热熔化焊条的能量：（1）电弧热 利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源（2）化学热一利用可燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所生的热能作为焊接热源（3）电阻热一

10、利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源。3. 稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金剂、增塑剂、粘结剂。4. 焊条熔滴过渡形态：粗熔滴过度、渣壁过渡、喷射过渡、爆炸过渡。 粗熔滴过度特点：一是熔滴尺寸大，二是在正常弧长是，熔滴过渡时发生桥接短路，并会爆炸飞 溅，三是熔滴过渡频率低。5. 焊丝熔滴过渡三大类：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡。 自由过渡：熔滴脱离焊丝末端前不与熔池接触 接触过渡：焊丝末端熔滴与熔池表面接触成过桥而过渡的 渣壁过渡：渣保护时的形式，熔滴沿熔渣的空腔壁形成过渡6. 短路过渡：特点：1）燃弧、短路交替进行2）焊接电流小 3）采用细焊条，焊接速度快，加热集中4）若电源动特性

11、不佳，短路过度会伴随大量金属飞溅7. 滴状过渡：粗滴过渡、细滴过渡8. 射流过渡临界电流值影响因素：焊丝成分、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体介质、电源极性 射滴过渡包括四种过渡形式射滴过渡是介于滴状过渡与连续射流过渡之间的一种熔滴过渡形式亚射流过渡是介于短路 与射滴之间的一种过渡形式,主要用于铝镁及其合金的熔化极气体保护焊射流过渡是采用纯氩或富氩保护气氛,直流反接,除保持高弧压（长弧）外,必须使焊接电流大于 某一临界值旋转射流过渡是在焊丝伸出长度较大,焊接电流比通常产生射流过渡的临界电流高出很多时 （称为第二临界电流）出现的一种熔滴过渡形式射流过渡是喷射过渡中最有代表性且用途广泛的一种过渡形式。

12、在较强的等离子流力作用 下,细小的熔滴便从液柱尖端一个接一个的以高速冲向熔池（其加速度可达重力加速度的几十倍）, 这种过渡形式称为射流过渡产生跳弧现象的最小电流lc,称为射流过渡临界电流，电流一旦达到临界电流，熔滴尺寸减 小,过渡频率大增加9. 渣壁过渡：焊条电弧焊和埋弧焊出现。熔滴沿渣壁流下落入熔池口埋弧焊的熔滴过渡与焊速、极性、电弧电压和焊接电流有关。口直流反接时,如电弧电压 较低,则熔渣形成的空腔较小,焊丝端头形成的熔滴较细小,沿渣壁以小滴状过渡,过渡频率较高,每 秒可达几十滴口直流正接时,焊丝端头的熔滴较大,且在阴极斑点压力的作用下不停地摆动 ,形成较大的空 腔,呈粗滴状过渡。过渡频率

13、较低,每秒仅10 滴左右 口焊接电流对熔滴过渡频率有很大影响。熔滴过渡频率随电流的增加而增加。这种现象,直 流反接时更为明显 在电弧热作用下,焊丝端头的熔化金属形成熔滴,受到各种力的作用向母材过渡,称为熔滴过渡。10. 渣壁过渡：熔滴上的作用力：重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力。对熔滴过渡的影响取决于焊接空间位置F=mg=4 nrPg/3 式中,P是熔滴密度;r是熔滴半径;g是重力加速度是熔滴质量 电弧力：a电磁收缩力:作用于熔滴上的电磁收缩力具有由小导电截面指向大导电截面的特点b.等离子流力:电弧等离子流力随着等离子气流从焊丝末端侧面切入并冲向熔池，促进过渡 c斑点压力:斑点压力包括正离子

14、和电子对熔滴的撞击力、电极材料蒸发时产生的反作用力以 及弧根面积很时产生的指向熔滴的电磁收缩力飞溅损失通常用飞溅率 来表示,其定义为飞溅损失的金属与熔化的焊丝(条)金属的质量百分比 测量焊接飞溅率有两种办法： 一是焊接后收集飞溅颗粒,要做到封闭区内部焊接前后态一致(特别是各部件的表面状态) 二是通过测量焊丝损失率,一定程度上表示焊接飞溅率大小第四章 母材的熔化与焊缝成形1. 焊接热源的作用模式：集中热源、平面分布热源、体积分布热源2 集中热源：集中热源是把焊接电弧热能看作集中作用在某一点(点热源)、某条线(线热源)或某个面(面热源)是对实际情况的简化描述。 对于厚大焊件表面焊接,把热源看成是集

15、中在电 弧加热斑点中心的点热源。对于薄板对接焊,把电弧热看作是施加在焊件厚度上的线热源。对于 某些杆件对接焊把电弧热看作是施加在杆件断面上的面热源4.1.3 平面分布热源(1)高斯分布热源(2)双椭圆分布热源41.4 体积分布热源(1)半椭球体分布热源2)双椭球体分布热源(1)电弧焊的热效率：加热过程的功率有效系数或称热效率n4.2 电弧焊接熔池的形态：焊接熔池的几何形状、熔池内流体动力学状态及传热传质过程称 为焊接熔池形态。熔池中的流体流动驱动力(1)表面张力梯度：表面张力是温度的函数,使流体从表面张力低的部位流向表面张力高的部位。2) 电磁力：电弧焊时,焊接电流从斑点进入熔池后会产生电流线

16、的发散,熔池内部电流同其自身的 磁场相互作用就产生了电磁力(洛仑兹力)(3) 浮力：浮力是由于熔池中存在温度梯度或成分梯度,从而使液态金属密度发生变化而产生(4) 电弧等离子流的冲击力：电弧等离子流冲向熔池表面时,施加的是冲击力或剪切力。焊接接头使用性能：熔深H、熔宽B和余高h表示。熔深是指母材熔化的深度，熔宽是指两焊趾 之间的距离,焊缝余高是指焊缝截面上两焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度 4.4.1焊接参数对焊缝成形的影响因素(1) 焊接电流：随电流的增大焊缝熔深和余高都增加,而熔宽则几乎不变或略有增加(2) 电弧电压：其它条件一定时,电压增大,熔宽显著增，而熔深和余高略有减小,熔合比

17、稍有增 加3) 焊接速度：其它条件一定,焊接速度提高,熔深、熔,和余高均减小,熔合比几乎不变4.42 其他焊接因素对焊缝成形的影响：电流的种类和极性 2)钨极端部形状、焊丝直径和伸出长 度 3)电极倾角 4)焊件倾角5)坡口 6)保护条件 7)焊件材料和厚度5焊缝成形缺陷及其防止 电弧焊焊接缺陷有多种,如:裂纹夹杂、未熔合和未焊透、接头金相组织缺陷像裂纹、气孔、 夹杂、接头金相组织缺陷等主要受冶金因素影响,其他缺陷主要与缝成形有关,造成这些成形缺陷 的主要原因常常是坡口尺寸不合适,焊接参数选择不当或焊丝未对准焊缝中心等,焊缝成形缺陷 5.1.未熔合和未焊透：焊接接头根部未熔透为未焊透。电弧焊单

18、面焊接时,焊接接头根部未完全熔透的现象称作未焊透。主要原因焊接电流小 焊接速度过高焊接坡口尺寸不合适电弧中心线偏离焊缝中心线 焊件清理不良5 焊穿和塌陷：焊接时熔化金属自焊缝背面流岀并脱离焊道形成穿孔的现象叫焊穿。 焊接时熔化的金属从背面凸出,使焊缝正面下凹,这种现象称为塌陷5.3. 咬边：焊缝的焊趾部位被熔化了的母材因填充金属不足而产生缺口,称为咬边。原因焊接速度过快，焊接电流过大焊枪角度不当运条方法不当5.4. 焊瘤：电弧焊熔化的金属流淌到焊缝区以外未熔化的母材表面,凝固成金属瘤,称为焊瘤。 产生原因：电流大焊速低坡口小焊丝伸出长度过大电弧电压过低焊丝未对准中心第五章 焊条电弧焊接方法及设

19、备1. 焊条电弧焊优点：1) 设备简单，便宜，便携 2) 不需要辅助气体防护3) 操作灵活，适应性强4）应用范围广，适用大多数工业用金属和合金的焊接5） 一般厚度340mm的焊件2. 引弧方法：1） 直击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便 迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。2） 划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然 后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 - 4mm的距 离,电弧就能稳定地燃烧。 运条由三个基本动作：焊条的送进运动、焊条的横向摆

20、动运动和焊条沿焊缝移动运动3. 焊缝的连接1）焊缝的起头： 就是指开始焊接的部分，由使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊 缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地 缩短电弧的长度再转入正常焊接。2）焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。 为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 划圈收弧法: 焊条移至焊缝终止处，作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用于厚板收 弧，适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。 反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法

21、:适合于碱性焊条的收尾。管道立向下焊接技术 1.立向下焊接的特点：焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置，焊接时用立 向下焊条，由上向下运条进行焊接的一种操作方法。管道立向下焊接操作方法主要分为：底层焊、热焊、填充焊和盖面焊四个过程。焊接顺序为：底 层焊道、热焊焊道、填充焊焊道和盖面焊焊道。1）底层焊：指焊接底层第一层焊道，焊接时从管顶中部略过中心线510mm处起焊，从坡口表 面引弧，然后将电弧引致起焊处。电弧在起焊处稍作停留。待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，断弧 操作，焊条倾角变化为：在起焊处与管径夹角515；依次为 A、1530；B、510；C、 0102）热焊：底层焊道焊完后应

22、立即进行第二层焊道焊接，即热焊，进行热焊时，与底层焊时间间 隔不宜太长（最长 10min） ,焊条直径可与底层焊时相同或略大，运条时一般直拖向下或略做摆动， 但摆动时电弧长度要适中，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。3）填充焊：填充焊道是为盖面焊接打基础的，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好且不能破坏 坡口。焊条直径和焊接电流可大些，采用直线运条或稍作摆动，保持短弧焊接，焊条倾角与底层 焊时相同。4）盖面焊：盖面焊道是保证焊缝尺寸及外形的关键工序，焊条直径可以与填充焊道时相同或更 大，但焊接电流不宜太大，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，以压两侧坡口 1.52.0m为宜。收弧时，焊条要慢

23、慢抬起，以保证焊道均匀过渡。第六章 埋弧自动焊接方法及设备属、厚板;长缝;平焊缝3.埋弧焊原理： 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方 法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊 剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。1. 埋弧焊：以金属焊丝与焊件间所形成的电弧 为热源，电弧在焊剂层下燃烧；焊丝自动送进 的自动化电弧焊方法。2. 埋弧焊优点：生产效率高、焊缝质量高、劳 动条件好、适合于焊黑色金属和不易氧化的金埋弧焊的原理：焊接电弧在焊丝与工件可燃烧,电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂 熔化。熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护,不与空气接触。 电弧向前移动时,

24、电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中,这部分液体金 属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳,覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作 用外,焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。埋孤焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源 联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部 在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进,以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进 速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同,焊丝 数目可以有单丝、双丝或多丝。有

25、的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带替焊丝自动调节的必要性在实际生产中,焊接规范参数往往会受到外部干扰而发生变化,使 I,U,V 不能保持恒定,从而影响焊缝质量,因此,必须采取些措施使规范参数受到干扰后回到预定值 电弧静态工作点的波动2、随着弧长缩短,电弧等熔化曲线斜率减小,表明 Ku 很大,弧长缩短到一定范围时,等熔化曲线 左拐,具有固有的自调节作用3、其他条件不变时,送丝速度 vf 增加（减少）等熔化曲线平行向右（左）移动其他条件不变时，焊丝伸出长度增加（减少）使Ki增加,等熔化曲线平行向左（右）移动 其他条件不变时,焊丝直径增加（减少）,使 Ki 减小,等熔化曲线平行向右（左）移

26、动而且斜率减小 （增大）窄间隙埋弧焊焊接工艺： 焊前准备a. 检查坡口尺寸，清理坡口内及其两侧20mm内油、锈、氧化皮等,至显金属光泽b. 清理焊丝上油锈及污物c. 封底焊条进行350400C、2h烘干,焊前焊剂进行300350C、2h烘干 焊条电弧焊封底a. 焊条电弧焊采用E7018-A1,4mm、p5mm焊条b. 焊前应预热150200Cc焊接过程应保持层间温度在150300C范围内。C焊后清理焊缝 窄间隙埋弧焊a. 焊丝采用3mm的德国S3Mo或H08MnMo。b. 窄间隙埋弧焊采用SJ101烧结焊剂。C. 焊前预热至150200CD. 焊接过程层间温度控制在150300CE. 焊接筒体

27、纵缝时上下相对焊缝应交错焊以防止变形。一层单道焊缝,第二层以上采用两道 焊。焊至 30440mm 厚时,工件翻转焊下焊缝。f. 窄间隙埋弧焊焊接参数如表6-22所示表 6-22 窄间隙埋弧焊参数焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（m/h）送丝速度f（m/h）焊丝干伸长度/mm550-58029322695-10830-35g. 焊接过程中断或焊后应立即进行200300CC、2h后热h. 焊后应进行610630C、3.5h焊后热处理 焊后检查a. 焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷立即修补b. 所有纵环缝进行100%射线探伤和超声探伤，并对焊缝内外表面进行100%磁粉探伤c. 焊工应在指定位置

28、打上钢印 接头性能焊接接头学性能检验结果如表6-23所示表 6-23 接头力学性能和金相组织检验结果抗拉强度MPa|37C抗拉强度MPa|37C屈服强度MPa 全焊缝抗拉强度弯曲角d=4a）/（）523,513 516,498|524,505474,486620,6198 个 180 侧弯冲击韧度aK（V形缺口 0C）/（J/cm）焊缝:102,8.2,64 热影响区:78,102,133接头硬度与金相组织/HBS焊缝:221,227,221 贝氏体+网状铁素体热影响区:213,207,202 铁素体+珠光体母材:164,176,181 珠光体十铁素体熔化极气保焊设备：焊枪、电源保护气体供气系

29、统、送丝机构、焊枪水冷系统7.6.1.2 直流脉冲钨极氩弧焊工艺参数的选择脉冲电流1、持续时间t :脉冲电流Ip及脉冲持续时间tb脉冲电流与脉冲持续时间之积Iptp 称为通电量,通电量决定了焊缝的形状尺寸,特别是熔深,因此,应首先根据被焊材料及板厚选择合 适的脉冲电流及脉冲电流持续时间。工件导热性好时,应选择较大的Ip,但Ip不宜过大，过大易产生 咬边缺陷。其他条件不变时,tp增大，焊缝的熔深和熔宽增加，但影响不如Ip明显。基值电流I、持续时间t :基值电流的主要作用是维持电弧的稳定燃烧，因此在保证电弧稳定的 bb条件下，尽量选择较低的基值电流以突出脉冲TIG焊的特点。调整Ib值可以改变对工件的热输人, 从而用来调节对工件的预热和熔池的冷却速度，一般选择Ip/Ih=10%20%。但在焊接冷裂倾向较大 的材料时,应将基值电流选得稍高一些,以防止弧坑裂纹。基值电流持续时间对焊缝的形状尺寸影 响较小,但过长时会显著降低热输入,形成不连续焊道。