上承式移动模架施工ppt课件

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1、中铁五局机械化公司湘桂铁路工程部中铁五局机械化公司湘桂铁路工程部湖南湖南 永州永州目目 录录 一、上承式挪动模架造桥机简介一、上承式挪动模架造桥机简介 一、概述一、概述二、主要任务原理二、主要任务原理 三、主要构造三、主要构造二、上承式挪动模架现浇箱梁施工二、上承式挪动模架现浇箱梁施工 一、主要施工工艺流程一、主要施工工艺流程 二、各分项工序主要施工技术要点二、各分项工序主要施工技术要点1、模架拼装、模架拼装 2、模架预压、模架预压3、支座安装、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护、

2、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆、预应力筋张拉、压浆 8、模架移位过孔、模架移位过孔 三、资源配置三、资源配置四、施工周期四、施工周期 一、上行式挪动模架造桥机简介一、上行式挪动模架造桥机简介上承式挪动模架造桥机表示图上承式挪动模架造桥机表示图MZ900S型型二、主要任务原理二、主要任务原理1承重主梁及导梁承重主梁及导梁承重主梁钢箱梁含承重主梁钢箱梁含5节节8m+37m+8m承重钢箱梁、承重钢箱梁、1节节2.5m辅助钢箱梁和辅助钢箱梁和5组接头，各节间以双拼接板组接头，各节间以双拼接板+精制精制螺栓衔接，承重主箱梁采用螺栓衔接，承重主箱梁采用Q345B钢制造，宽钢制造，宽2500

3、mm，高高3200mm，单节最大分量，单节最大分量19.8t。辅助钢箱梁位于主梁尾。辅助钢箱梁位于主梁尾部，为正交箱形构造，总长为部，为正交箱形构造，总长为2500mm，宽，宽7000mm，高，高3140mm，底部两侧安装辅助支腿，中间安装吊挂挪动支，底部两侧安装辅助支腿，中间安装吊挂挪动支腿的卷扬机及支架。腿的卷扬机及支架。3后支腿后支腿后支腿支承于主梁尾部、已建成箱梁的前端顶面首跨在桥台顶面，为整机浇后支腿支承于主梁尾部、已建成箱梁的前端顶面首跨在桥台顶面，为整机浇筑混凝土施工时的后支点，其上部与前支腿的上部根本相联络同，主要包括横筑混凝土施工时的后支点，其上部与前支腿的上部根本相联络同，

4、主要包括横梁滑动横梁托辊轮箱支承油缸吊挂安装垫块等构造。梁滑动横梁托辊轮箱支承油缸吊挂安装垫块等构造。8其它设备其它设备主梁两侧挑梁顶部设置防风、防雨、防晒的防护顶棚，能保证主梁两侧挑梁顶部设置防风、防雨、防晒的防护顶棚，能保证挪动模架造桥机全天侯任务，以提高造桥机总体任务效率，确挪动模架造桥机全天侯任务，以提高造桥机总体任务效率，确保总工期的要求。保总工期的要求。为方便施工人员通行及操作，为方便施工人员通行及操作，MZ900S型挪动模架造桥机在挑型挪动模架造桥机在挑梁、模架等构造上设置了梁、模架等构造上设置了8条纵向通长的人行走道，并在前后条纵向通长的人行走道，并在前后两端经过假设干爬梯及平

5、台连通。两端经过假设干爬梯及平台连通。二、挪动模架现浇箱梁施工二、挪动模架现浇箱梁施工 暂时支架上吊装主梁暂时支架上吊装主梁 已安装好的前支腿上主梁吊装已安装好的前支腿上主梁吊装l 挑梁吊装一挑梁吊装一 挑梁吊装二挑梁吊装二 底模安装底模安装 安装好的侧模架安装好的侧模架 已拼装成型的模架正面已拼装成型的模架正面 已拼装成型的模架后已拼装成型的模架后侧面侧面2、模架预压、模架预压挪动模架在安装完成第一次运用前，经过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进展预拱挪动模架在安装完成第一次运用前，经过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进展预拱度设置，同时检验模架的平安性能。根据度设置，同时检

6、验模架的平安性能。根据?客运专线铁路桥涵施工技术指南客运专线铁路桥涵施工技术指南?要求，模架宜进展等载要求，模架宜进展等载预压，根据预压，根据32m箱梁自重及箱梁自重及24m箱梁自重，加之施工荷载以及内模等分量，确定箱梁自重，加之施工荷载以及内模等分量，确定32m箱梁预压总重箱梁预压总重900T，24m箱梁预压总重箱梁预压总重720T。预压资料采用砼预制块每块质量。预压资料采用砼预制块每块质量2吨，外型尺寸为吨，外型尺寸为120cm100cm70cm的长方体的长方体C15钢筋混凝土块。预制件经过吊车吊装至模板内，预压时可根据钢筋混凝土块。预制件经过吊车吊装至模板内，预压时可根据箱梁底板与翼板，

7、梁端与梁中部不同的质量分布摆放预制块，使预压质量与箱梁实践质量分布近似，箱梁底板与翼板，梁端与梁中部不同的质量分布摆放预制块，使预压质量与箱梁实践质量分布近似，从而使得经过预压确定的挪动模架的拱度值与箱粱施工时实践拱度值更接近。从而使得经过预压确定的挪动模架的拱度值与箱粱施工时实践拱度值更接近。观测点布置分别在挪动模架主梁和模板上设置，观测点断面顺桥向间距根据挪动模架吊杆位置以观测点布置分别在挪动模架主梁和模板上设置，观测点断面顺桥向间距根据挪动模架吊杆位置以及模板的分块长度确定，为及模板的分块长度确定，为3.5m。模板横向分别在翼板边缘，翼板和腹板圆弧相接处，底板中间，。模板横向分别在翼板边

8、缘，翼板和腹板圆弧相接处，底板中间，底板与腹板圆弧衔接处设底板与腹板圆弧衔接处设7个观测点，用红色油漆醒目的记。主梁顶面分别在前后支腿处左右侧和主个观测点，用红色油漆醒目的记。主梁顶面分别在前后支腿处左右侧和主梁跨内梁跨内4个接头处的左右侧布置共个接头处的左右侧布置共12个观测点。预压前调整好模板，测出一切观测点标高后进展加载，个观测点。预压前调整好模板，测出一切观测点标高后进展加载，加载顺序根本同砼浇注顺序，分三级加载加载顺序根本同砼浇注顺序，分三级加载50%、80%、100%，每级加载均进展丈量，直到变形，每级加载均进展丈量，直到变形稳定为止，再进展下一级加载。加载终了，最终变形稳定后，再

9、逐级卸载，同时再次对各观测点进稳定为止，再进展下一级加载。加载终了，最终变形稳定后，再逐级卸载，同时再次对各观测点进展标高丈量，以确定各点的弹性与非弹性变形，据此绘制沉降曲线，根据梁的设计拱度反拱和展标高丈量，以确定各点的弹性与非弹性变形，据此绘制沉降曲线，根据梁的设计拱度反拱和支撑变形确定合理的施工预拱度。模架预拱度的调整经过调理挑臂吊杆及底模架来实现。支撑变形确定合理的施工预拱度。模架预拱度的调整经过调理挑臂吊杆及底模架来实现。模架预压一模架预压一 模架预压二模架预压二3、支座安装、支座安装 我部管段桥梁简支箱梁全部采用盆式橡胶支座，每孔梁均分为固定、横向活动、纵向活动和多向我部管段桥梁简

10、支箱梁全部采用盆式橡胶支座，每孔梁均分为固定、横向活动、纵向活动和多向活动活动4个支座，安装前需对支座产品进展检查验收，并检查全面桥梁跨距、支痤位置及预留锚栓孔个支座，安装前需对支座产品进展检查验收，并检查全面桥梁跨距、支痤位置及预留锚栓孔的位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，均应符合设计要求方可进展下部施工，其主要施工技的位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，均应符合设计要求方可进展下部施工，其主要施工技术要点如下：术要点如下：a、凿毛支座安装部位的支承垫石外表，去除预留锚栓孔内的杂物，并用水将支承垫石、凿毛支座安装部位的支承垫石外表，去除预留锚栓孔内的杂物，并用水将支承垫石外表浸湿；外表

11、浸湿；b、安装采用钢楔块楔入四角垫平支座，并调整至设计标高且支座底板与支承垫石外表、安装采用钢楔块楔入四角垫平支座，并调整至设计标高且支座底板与支承垫石外表应留有应留有3-5cm的空隙用于灌浆；的空隙用于灌浆；c、灌浆采用自制加工的小型钢模底面设置防漏条，灌浆资料、灌浆采用自制加工的小型钢模底面设置防漏条，灌浆资料采用公用无收缩高强水泥砂浆，采用重力灌浆法施工，灌浆过程从支座中心部位向周围灌注，直至采用公用无收缩高强水泥砂浆，采用重力灌浆法施工，灌浆过程从支座中心部位向周围灌注，直至从钢模与支座底板周边间隙察看到灌浆资料全部灌满为止比支座下板略高出从钢模与支座底板周边间隙察看到灌浆资料全部灌满

12、为止比支座下板略高出5mm。4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 钢筋在桥位就近现场加工，底模、外模安装调整好后，安装底腹板钢筋和波纹管，钢筋在桥位就近现场加工，底模、外模安装调整好后，安装底腹板钢筋和波纹管，同时进展预应力管道及预埋件泄水孔、通风孔等的安装。钢筋加工件废品按照同时进展预应力管道及预埋件泄水孔、通风孔等的安装。钢筋加工件废品按照部位和绑扎顺序分类码放，并标示编号。运输钢筋时应留意各种钢筋不能混淆。钢部位和绑扎顺序分类码放，并标示编号。运输钢筋时应留意各种钢筋不能混淆。钢筋应整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当挪动梁体钢筋或进展适当筋应整体绑扎，当梁

13、体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当挪动梁体钢筋或进展适当弯折；钢筋的交叉点运用铁丝绑扎结实，且绑扎铁丝的尾端不应伸入维护层内，必弯折；钢筋的交叉点运用铁丝绑扎结实，且绑扎铁丝的尾端不应伸入维护层内，必要时，可用点焊焊牢。一切的梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水要时，可用点焊焊牢。一切的梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处的钢筋可适当挪动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进展加强，施工中位确孔处的钢筋可适当挪动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进展加强，施工中位确保腹板，顶板，底板钢筋的位置准确，应根据实践情况加强架立钢筋的设置，可采保腹板，顶板，底板钢筋的位置准确，应根据实

14、践情况加强架立钢筋的设置，可采用添加架立钢筋的数量或增设用添加架立钢筋的数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。钢筋维护层垫块采用形或矩形的架立钢筋等措施。钢筋维护层垫块采用专业厂家消费的专业厂家消费的C50与梁体同标号细石砼垫块，每平方布设不少与梁体同标号细石砼垫块，每平方布设不少4个梁体钢筋个梁体钢筋最小维护层除顶板顶层为最小维护层除顶板顶层为30mm外，其他均为外，其他均为35mm。波纹管采用金属波纹管，管。波纹管采用金属波纹管，管道定位网片采用道定位网片采用12的的Q235钢筋，定位网钢筋应焊接成型，并应与梁体钢筋焊接结钢筋，定位网钢筋应焊接成型，并应与梁体钢筋焊接结实，网片纵向每实，网

15、片纵向每50cm一道。波纹管壁应严密不易变形，确保其定位准确，管节连结一道。波纹管壁应严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺。衔接用比管道直径大平顺。衔接用比管道直径大3mm的波纹管旋入衔接两段波纹管，再用胶带缠绕密封；的波纹管旋入衔接两段波纹管，再用胶带缠绕密封；孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进展检查，发现孔孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进展检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处置。波纹管应伸出锚垫板道阻塞或残留物应及时处置。波纹管应伸出锚垫板2030cm,以防混凝土浇注时进浆。以防混凝土浇注时进浆。5、内模安装及顶板钢筋绑扎内模安装及顶板

16、钢筋绑扎 待梁体底腹板钢筋安装完成后经检查合格，采用模架辅助吊机及人工进展内模的分节分块拼待梁体底腹板钢筋安装完成后经检查合格，采用模架辅助吊机及人工进展内模的分节分块拼装，并对内模进展结实支撑定位。内模安装终了，再进展顶板钢筋的绑扎，且将顶板钢筋与腹板装，并对内模进展结实支撑定位。内模安装终了，再进展顶板钢筋的绑扎，且将顶板钢筋与腹板钢筋焊接使之成为一体。钢筋焊接使之成为一体。6、混凝土拌和、浇筑及养护、混凝土拌和、浇筑及养护 箱梁砼拌和采用拌和站集中拌和供应，罐车运输，浇注采用混凝土保送泵延续浇筑、一次整体成箱梁砼拌和采用拌和站集中拌和供应，罐车运输，浇注采用混凝土保送泵延续浇筑、一次整体

17、成型，灌筑时间不宜超越型，灌筑时间不宜超越6h。梁体各部位的灌筑顺序为。梁体各部位的灌筑顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，从中间向两端，先底板、再腹板、最后顶板，从中间向两端，再由两端向中间。浇筑时采用斜向分段，程度分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，再由两端向中间。浇筑时采用斜向分段，程度分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于时，工艺斜度宜不大于5。程度分层厚度不得大于。程度分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间，先后两层混凝土的间隔时间不得超越初凝时间。插入式振捣棒挪动间距不大于振捣棒作用范围的隔时间不得超越初凝时

18、间。插入式振捣棒挪动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍振捣棒的作用范倍振捣棒的作用范围为围为50。普通每点振捣。普通每点振捣20-30s。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，不得呈现漏振、欠振或过振。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，不得呈现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以外表呈现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混每一振点延续的时间以外表呈现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进展，并要求振捣棒插入下层混凝土凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进展，并要求振捣棒插入下层混凝土50-10

19、0mm。腹板混凝土灌注时应两侧同时进展，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀构成内模向。腹板混凝土灌注时应两侧同时进展，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀构成内模向一一 边倾斜。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒制止触碰胶管或波纹管。底、边倾斜。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒制止触碰胶管或波纹管。底、腹板混凝土灌注终了，最后灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣终了，应对面层进展提浆、整腹板混凝土灌注终了，最后灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣终了，应对面层进展提浆、整平，并平，并 用人工进展二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹呈现干缩裂纹。用人工

20、进展二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹呈现干缩裂纹。模架梁养护目前主要采用自然养护，梁体顶面用土工膜覆盖梁体侧面可采用养护剂，梁体洒水模架梁养护目前主要采用自然养护，梁体顶面用土工膜覆盖梁体侧面可采用养护剂，梁体洒水次数应能坚持混凝土外表充沛潮湿为度。面当环境相对湿度小于次数应能坚持混凝土外表充沛潮湿为度。面当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于时，自然养护不应少于28d；相；相对湿度在对湿度在60以上时，自然养护不应少于以上时，自然养护不应少于14d。7、预应力筋张拉、压浆、预应力筋张拉、压浆 箱梁张拉采用内卡式千斤顶，预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进箱梁张拉采用内卡式

21、千斤顶，预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进展，强度到达设计强度的展，强度到达设计强度的60条件下可以进展预张拉，带模预张拉时，内模条件下可以进展预张拉，带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体紧缩构成妨碍；脱模时强度到达设计强度的应松开，不应对梁体紧缩构成妨碍；脱模时强度到达设计强度的80条件下，条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进展，初张拉前方可撤除底模及也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进展，初张拉前方可撤除底模及支承。在梁体混凝土强度到达设计强度的支承。在梁体混凝土强度到达设计强度的100%且弹性模量达且弹性模量达100%时，混凝时，混凝土龄期满足土龄期满足10天方能进

22、展终张拉。为了使梁体不发生早期裂痕，应在混凝土天方能进展终张拉。为了使梁体不发生早期裂痕，应在混凝土强度到达设计强度强度到达设计强度50%60%时撤除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分时撤除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预应力，张拉值应由设计单位提供。箱梁两侧腹板预应力筋宜对称张拉，其预应力，张拉值应由设计单位提供。箱梁两侧腹板预应力筋宜对称张拉，其不平衡束最大不超越一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进展，且按设不平衡束最大不超越一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进展，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。预应力筋张拉程序为：计图规定的编号及张拉顺序张拉。预应力筋张拉程序为：0初应力初应

23、力0.2comcom持荷持荷5分钟分钟锚固。锚固。后张箱梁终张拉完成后，宜在后张箱梁终张拉完成后，宜在48h内进展管道压浆。预应力管道压浆应采用内进展管道压浆。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用延续式；同一管道压浆应延续进展，一次真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用延续式；同一管道压浆应延续进展，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封锁保压。压浆前管道真空度应稳定在可封锁保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa之间；浆体注满管之间；浆体注满管道后，应在道后，应在0.

24、500.60MPa下持压下持压2min；压浆最大压力不宜超越；压浆最大压力不宜超越0.60MPa。步骤一：步骤一：1.箱梁张拉终了，撤除墩顶散模及墩顶处侧模对拉设备；箱梁张拉终了，撤除墩顶散模及墩顶处侧模对拉设备；2.撤除吊杆、撤除底模及侧模纵横向衔接螺栓，撤除模架横向对接螺栓；撤除吊杆、撤除底模及侧模纵横向衔接螺栓，撤除模架横向对接螺栓；3.辅助支腿油缸伸出与桥面顶紧，后支腿油缸收回脱空并吊挂前移至指定位置；辅助支腿油缸伸出与桥面顶紧，后支腿油缸收回脱空并吊挂前移至指定位置；4.辅助支腿及前支腿支承油缸收回脱空，整机下降辅助支腿及前支腿支承油缸收回脱空，整机下降0.18m；5.底模架横移开启

25、并暂时锁定，预备第一次前移过孔。底模架横移开启并暂时锁定，预备第一次前移过孔。步骤二：步骤二：1.启动造桥机纵移机构，整机前移启动造桥机纵移机构，整机前移10m后停顿；后停顿；2.造桥机后支腿油缸伸出与主梁转换支点牛腿顶紧，解除前支腿与墩顶间锁定；造桥机后支腿油缸伸出与主梁转换支点牛腿顶紧，解除前支腿与墩顶间锁定；3.后支腿油缸伸出顶升后支腿油缸伸出顶升0.1m，前支腿脱空，预备吊挂前移。，前支腿脱空，预备吊挂前移。步骤三：步骤三：1.辅助支腿与桥面竖向预应力筋或桥面预留吊杆孔锁定；辅助支腿与桥面竖向预应力筋或桥面预留吊杆孔锁定；2.前支腿脱空后吊挂前移至前墩顶指定位置安装，并将立柱与墩顶暂时

26、斜拉杆张紧，前支腿脱空后吊挂前移至前墩顶指定位置安装，并将立柱与墩顶暂时斜拉杆张紧，立柱与墩顶预埋件间锁定，经检查确认无误后，后支腿油缸收回，预备第二次前立柱与墩顶预埋件间锁定，经检查确认无误后，后支腿油缸收回，预备第二次前移过孔。移过孔。步骤四：步骤四：1.启动造桥机纵移机构，整机前移启动造桥机纵移机构，整机前移22.7m后到位；后到位；2.横移封锁底模架，衔接左右模架间衔接螺栓；横移封锁底模架，衔接左右模架间衔接螺栓；3.前后支腿油缸顶升前后支腿油缸顶升0.18m至任务形状并锁定；至任务形状并锁定；8、挪动模架过孔步骤：、挪动模架过孔步骤：三、主要资源配置三、主要资源配置 主要资料预备有钢

27、筋、钢绞线、波纹管、锚具、支座、预埋件以及砼施主要资料预备有钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、支座、预埋件以及砼施工用水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、灌浆料、脱模剂、养护工用水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、灌浆料、脱模剂、养护液等。液等。主要设备配置有主要设备配置有HZS120全自动砼拌和楼全自动砼拌和楼2台、砼泵车台、砼泵车2台台2台天泵和一台地台天泵和一台地泵、砼罐车泵、砼罐车10台、插入式振动器台、插入式振动器15台、吊车台、吊车1台、张拉千斤顶台、张拉千斤顶8台、真台、真空压浆设备空压浆设备2台及备用台发电机等。台及备用台发电机等。主要劳动力组织为：一套模架设置一个施任务业工班，

28、一个工班作业人员最主要劳动力组织为：一套模架设置一个施任务业工班，一个工班作业人员最低不少于低不少于60人，根据不同专业技术工种一个工班进展专业化分工又主要人，根据不同专业技术工种一个工班进展专业化分工又主要分为模板架子班组分为模板架子班组15人、钢筋加工制造班组人、钢筋加工制造班组20人、砼浇注及养人、砼浇注及养护班组护班组15人及预应力施工班组人及预应力施工班组10人四个班组，一切作业人员均人四个班组，一切作业人员均需经培训合格前方可上岗。需经培训合格前方可上岗。四、施工周期四、施工周期 根据总工期要求，方案平均根据总工期要求，方案平均15天完成天完成1孔孔32m或或24m箱梁，思索实践情况，且箱梁，思索实践情况，且为加快施工进度，施工排布按为加快施工进度，施工排布按12天控制。天控制。